Công cụ gia công siêu âm có độ chính xác cao

Đầu dò dao động siêu âm 20Khz để cắt kim loại

Giới thiệu:

Phay siêu âm đạt được bằng cách sử dụng mặt cuối của dụng cụ để rung siêu âm, để các hạt mài mòn lơ lửng trong chất lỏng làm việc tác động cơ học và đánh bóng bề mặt phôi, cũng như tạo bọt. Các thiết bị xử lý siêu âm là một máy xử lý siêu âm. Nó bao gồm một máy phát siêu âm, một hệ thống rung siêu âm, thân máy (bao gồm đầu làm việc, cơ chế điều áp và cơ chế thức ăn làm việc, bàn làm việc, v.v.), chất lỏng làm việc và hệ thống tuần hoàn, đầu dò và Hệ thống làm mát. Hệ thống và các thành phần chính khác.
Nguyên lý xử lý siêu âm được thể hiện trong Hình 13-4. Máy phát siêu âm 7 chuyển đổi năng lượng điện xoay chiều năng lượng thành rung động điện siêu âm với công suất nhất định. Đầu dò siêu âm 6 chuyển đổi rung điện thành rung cơ siêu âm có cùng tần số và vuông góc với bề mặt phôi. mm, và sau đó đi qua các sừng 4, 5 để biên độ đầu trước được mở rộng đến 0,01-0,15 mm và mặt cuối của công cụ 1 được điều khiển cho rung siêu âm. Dưới độ rung siêu âm của dụng cụ 1 và một áp suất nhất định, huyền phù mài mòn liên tục tác động đến khu vực gia công của phôi 2 ở tốc độ cao, làm cho vật liệu mài mòn đánh bóng bề mặt phôi ở tốc độ cao. Do hiện tượng xâm thực gây ra bởi rung siêu âm, một tác động lỏng được hình thành trên bề mặt phôi, tăng cường sự đánh bóng cơ học của vật liệu phôi có lợi cho việc khuấy đồng đều chất lỏng làm việc trong khu vực gia công và loại bỏ các sản phẩm gia công. Khi chất lỏng làm việc được lưu thông liên tục, các hạt mài mòn được cập nhật liên tục và các sản phẩm được xử lý liên tục được loại bỏ, đó là mục đích của xử lý siêu âm đạt được.

Ưu điểm của dao động siêu âm

1. Lực cắt nhỏ, khoảng 1 / 3-1 / 10 lực cắt của dụng cụ thông thường.

2. Độ chính xác xử lý cao.

3. Nhiệt độ cắt thấp và phôi vẫn ở nhiệt độ phòng.

4. Không có cạnh dựng, biến dạng nhỏ của phôi, không có gờ.

5. Độ nhám thấp, có thể tiếp cận giá trị độ nhám lý thuyết.

6. "Độ cứng" của chi tiết gia công có nghĩa là độ cứng của phôi cao hơn so với cắt thông thường.

7. Quá trình xay xát ổn định và loại bỏ hiệu quả cuộc trò chuyện.

8. Làm mát chất lỏng cắt và bôi trơn được cải thiện.

9. Độ bền của dụng cụ được tăng lên nhiều lần đến vài chục lần.

10. Bề mặt của phôi chịu ứng suất nén, và khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn được cải thiện.

11. Bề mặt phôi sau khi cắt cho thấy hiệu ứng cầu vồng.