Tùy chỉnh máy hàn nhựa siêu âm hàn Thiết kế chung

Máy hàn nhựa 35Khz với dịch vụ thiết kế hàn siêu âm miễn phí

Tham số:

Chức năng

1. Tự động theo đuổi tần số: hệ thống điều khiển thông minh, theo dõi tần số tự động.

2. điều chỉnh biên độ Vô hạn : điều chỉnh biên độ Vô hạn, biên độ tăng và giảm 5%;

3. bảo vệ thông minh: bảo vệ bù tần số, bảo vệ quá tải đầu ra, bảo vệ hư hỏng khuôn;

4. linh kiện điện: tất cả các linh kiện khí nén và linh kiện điện tử chính của máy được nhập khẩu từ Đức và Nhật Bản;

5. Cấu trúc thân máy bay: khung của máy sử dụng kết cấu thép đặc biệt và được chế tạo bằng gia công CNC đúc chính xác, khung chính xác hơn và ổn định hơn

Quá trình hàn siêu âm. Bây giờ bạn đã biết các thành phần chính của máy hàn siêu âm, đã đến lúc hiểu cách thức hoạt động của chu trình hàn thông thường:
Bước đầu tiên là tải các bộ phận vào tổ bằng tay hoặc tự động hóa Tự động hóa được sử dụng trong các khối lượng lớn. Tiếp theo các điều khiển của thợ hàn sẽ chạy ở một trong bốn chế độ:

Hàn theo thời gian. Weld-by-time sẽ chạy chuỗi hàn trong một khoảng thời gian đã đặt. Trong nhiều năm, đây là một cách tiêu chuẩn để hàn. Nhược điểm của quá trình này là nó là một hệ thống vòng lặp mở (không có phản hồi). Với sự ra đời của các yêu cầu chất lượng nghiêm ngặt trong các ngành công nghiệp như y tế, phương pháp hàn theo thời gian không thể luôn tạo ra mức độ nhất quán cần thiết. Nếu một phần khác nhau từ phần tiếp theo rất nhẹ, không có phản hồi nào cho sự khác biệt. Điều này dẫn đến sự thay đổi trong chất lượng mối hàn và đặc điểm phần tổng thể. Với các cảm biến mới và các điều khiển tiên tiến trở nên dễ tiếp cận hơn, các chế độ hàn tốt hơn đã được phát triển.

Tổng năng lượng. Một lý thuyết để hàn thành công là đối với một bộ phận nhất định, cần phải có một lượng năng lượng nhất định được áp dụng cho giao diện của các bộ phận để tạo ra mối hàn thỏa đáng. Chế độ tổng năng lượng hoạt động bằng cách đo công suất tiêu thụ của thợ hàn và điều chỉnh thời gian của quá trình hàn để đạt được đầu vào năng lượng mong muốn (công suất x thời gian = năng lượng). Phương pháp này, mặc dù tốt về mặt lý thuyết, rất khó để dự đoán năng lượng thực tế áp dụng cho mối hàn do tổn thất trong máy (ví dụ: mất năng lượng cho vật cố định).

Thu gọn (Tương đối) Khoảng cách. Sử dụng một bộ mã hóa tuyến tính, bộ điều khiển có thể đo khoảng cách sừng cắm phần trên vào phần dưới cùng trong một mối hàn. Phép đo bắt đầu khi còi thực hiện tiếp xúc ban đầu với phần trên cùng (khi bộ truyền động hạ thấp) và kết thúc sau khi đạt được khoảng cách định sẵn. Khoảng cách đặt trước này là khoảng cách thu gọn, số lượng mà giao diện giữa hai phần tan chảy. Phương pháp này là phương pháp được ưa thích trong nhiều tình huống vì bạn có thể kiểm soát chính xác độ sâu mối hàn.

Khoảng cách tuyệt đối. Khi kích thước tổng thể của bộ phận được hàn là rất quan trọng, phương pháp ưa thích là khoảng cách tuyệt đối. Sử dụng một bộ mã hóa tuyến tính, thợ hàn sẽ tiếp tục chu trình hàn cho đến khi đạt được kích thước phần tổng thể cụ thể (thường là chiều cao tổng thể). Tổng năng lượng, khoảng cách thu gọn và phương pháp khoảng cách tuyệt đối đều kết hợp các vòng phản hồi làm cho chúng trở thành các hệ thống vòng kín.

Sau khi chế độ điều khiển đã được chọn, bộ chấp hành sẽ giảm ngăn xếp. Sừng cuối cùng làm cho liên lạc với phần trên cùng và tải được áp dụng. Trong khi đó, bộ nguồn cung cấp dòng điện cho bộ chuyển đổi tạo ra rung động tần số cao thông qua bộ tăng áp và còi. Sừng áp dụng sóng siêu âm này cho các bộ phận được hàn. Một trong những phần thường có một giám đốc năng lượng tại giao diện. Một giám đốc năng lượng là một sườn núi nhỏ đúc với chiều cao chỉ dưới 1 milimet và các cạnh ở 60-90 độ. Do các rung động và ma sát, giám đốc năng lượng sẽ tan chảy và tạo ra một liên kết phân tử với bề mặt của phần khác. Thời gian hàn thường mất ít hơn một giây, sau đó mối hàn được làm mát nhanh chóng do nhiệt độ nóng chảy được giữ cục bộ trên giao diện của các bộ phận. Không có thời gian chữa bệnh. Sau đó, bộ truyền động được rút lại hoàn toàn và các bộ phận có thể được gỡ bỏ bằng tay hoặc tự động hóa

Ưu điểm:

Lợi ích của hàn siêu âm là chúng tạo ra chi phí sản xuất thấp hơn, chúng tạo ra một liên kết rất hiệu quả với một con dấu chất lượng cao không cần chất độn và chúng có thời gian hàn nhanh hơn hầu hết các quy trình hàn truyền thống khác.

• Mối hàn cường độ cao

• Không có vật tư tiêu hao Không có ốc vít hoặc chất kết dính

• Nhanh chóng không có thuốc chữa hoặc thời gian khô. Hàn trong chưa đầy một giây.

• Dễ dàng tự động

• Sạch sẽ và chính xác

• Không cần thông gió

• Có thể làm rung các chất gây ô nhiễm ra khỏi niêm phong bao bì

• Cung cấp con dấu kín chống giả mạo

• Tiêu thụ điện năng thấp, hoạt động trong các đợt ngắn

• Tuyệt vời cho các sản phẩm dễ bay hơi hoặc nhạy cảm với nhiệt

• Sử dụng năng lượng điện tiêu chuẩn (cả 220v / 110 V)

• Thành lập công nghệ với nhiều sự lựa chọn trong thiết bị

• Chi phí thiết bị vốn tương đối thấp

Trước khi hàn

Sau khi hàn