Ứng dụng phun bột bột siêu âm trong ngành công nghiệp điều hòa không khí

Trong sản xuất quy mô lớn của hệ thống điều hòa không khí, hàn là một thành phần cốt lõi xác định độ tin cậy và tuổi thọ của hệ thống làm lạnh và các mô-đun điều khiển điện.Sự đồng nhất và độ chính xác của phun luồng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng hàn, hiệu quả sản xuất và sự phù hợp của sản phẩm.

RPS-SONIC, có nguồn gốc sâu sắc trong nghiên cứu và phát triển công nghệ atomization siêu âm, đã tung ra thiết bị phun phun atomization luồng siêu âm RPS-AT50,được thiết kế đặc biệt cho ngành công nghiệp điều hòa không khíVới công nghệ hạt nhân siêu âm độc đáo của nó, nó tái cấu trúc các tiêu chuẩn quá trình phun luồng trong sản xuất điều hòa không khí,giải quyết nhiều nhược điểm của phun truyền thống và cung cấp một, chính xác, và tiết kiệm năng lượng giải pháp tích hợp cho điều hòa không khí hàn.

Cốt lõi của phun bột bột phồng siêu âm là sử dụng rung động siêu âm tần số cao để chuyển đổi luồng chất lỏng thành các hạt bột đồng nhất, nhỏ.Những hạt này sau đó được chính xác phân phối thông qua luồng không khí, đạt được sự bám sát đồng nhất của luồng vào bề mặt của mảnh làm việc điều hòa không khí." hoàn toàn khác biệt nó từ "động lực áp suất cao tác động" chế độ của truyền thống phun khíRPS-SONIC, một nhà sản xuất chuyên nghiệp của thiết bị atomization siêu âm đã tích hợp công nghệ biến áp siêu âm được phát triển độc lập vào mô hình RPS-AT50,đạt được những bước đột phá trong khả năng thích nghi và ổn định của thiết bị trong ngành công nghiệp điều hòa không khí. Lập luận phun bột hạt nhân của nó có thể được chia thành ba giai đoạn chính, hoàn toàn phù hợp với các yêu cầu quy trình hàn của các thành phần điều hòa không khí.

Đầu tiên là giai đoạn tạo hạt nhân hóa, đây là lợi thế cốt lõi của hệ thống phun hạt nhân hóa RPS-AT50.RPS-AT50 có một thiết kế tùy chỉnh cao tần số siêu âm biến từ RPS-SONIC, tạo ra rung động siêu âm ổn định 50kHz năng lượng rung động này trực tiếp hoạt động trên một tấm atomizing ở dưới cùng của buồng lưu trữ luồng,phá vỡ luồng chất lỏng (hợp tác với luồng không rửa thường được sử dụng và luồng nhựa hoạt tính nhẹ trong ngành công nghiệp điều hòa không khí, đáp ứng các tiêu chuẩn cấp RMA, loại bỏ hiệu quả các tấm oxit từ các bộ phận kim loại điều hòa không khí và giảm căng bề mặt hàn) thành những giọt nhỏ 10-50μm mà không bị tác động áp suất cao.Kích thước nhỏ giọt này, được điều chỉnh chính xác bởi RPS-SONIC, hoàn toàn phù hợp với các đặc điểm bề mặt của các thành phần điều hòa không khí được hàn,ngăn ngừa sự tích tụ luồng quá mức và dư lượng do các giọt quá lớn, và tránh lãng phí và không gắn kết đủ do các giọt quá mịn.

Thứ hai, quá trình phân phối chính xác là rất quan trọng. các giọt luồng hạt được điều khiển bởi một dòng không khí áp suất thấp, rất ổn định, chính xác phân phối đến khu vực hàn theo một đường phun đã được đặt trước.Áp suất lưu lượng không khí có thể được điều chỉnh không ngừng giữa 0.05-0.3 MPa, thích nghi với các thành phần điều hòa không khí có kích thước và vật liệu khác nhau.có thể sử dụng truyền áp suất thấp để ngăn chặn sự phân tán nhỏ giọt và lệch khỏi vị trí phun do tác động của dòng không khíĐối với các khu vực lớn như máy nén và trao đổi nhiệt, áp suất không khí có thể được tăng thích hợp để đạt được phun nhanh chóng và đồng đều.

Đồng thời, RPS-AT50 được trang bị một hệ thống điều khiển dòng chảy chính xác.Điều này cho phép điều chỉnh linh hoạt lượng phun theo yêu cầu hàn của các thành phần điều hòa không khí khác nhau, đảm bảo rằng độ dính dòng chảy tại mỗi điểm hàn chính xác nằm trong phạm vi tiêu chuẩn (đáp ứng các tiêu chuẩn dính dòng chảy hàn của ngành công nghiệp điều hòa không khí),loại bỏ chất thải dòng chảy tại nguồn.

RPS-AT50 được trang bị hệ thống điều khiển PLC do RPS-SONIC phát triển độc lập.cho phép kiểm soát tự động và chính xác toàn bộ quy trình phun phun hạt, hoàn toàn phù hợp với nhu cầu sản xuất dây chuyền lắp ráp quy mô lớn của ngành công nghiệp điều hòa không khí.Tỷ lệ lưu lượng phun, thời gian phun). Đối với các thành phần khác nhau như bảng điều khiển điều hòa không khí, máy nén và bộ trao đổi nhiệt,Các thông số phun tương ứng có thể được lưu trữ trước và được thu hồi trực tiếp trong quá trình sản xuất tiếp theo, loại bỏ sự cần thiết phải điều chỉnh lặp đi lặp lại và cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Đồng thời, thiết bị được trang bị mô-đun giám sát trực quan độ nét cao,cho phép quan sát hiệu ứng hạt nhân hóa trong thời gian thực, vị trí phun, và dính dòng chảy. nếu không đồng đều atomization hoặc phun lệch xảy ra, một tín hiệu báo động sẽ được phát ra ngay lập tức,tạo thuận lợi cho việc khắc phục sự cố và điều chỉnh nhanh chóng của các nhà khai thác để đảm bảo chất lượng phun phù hợp.