chất lượng Công cụ hàn siêu âm & Đầu dò hàn siêu âm nhà máy

Hệ thống phủ phun ống thu máu siêu âm   Tiêm bột ống thu máu siêu âm: mở ra một chương mới về y học chính xác trong chẩn đoán y tế hiện đại, ống thu máu là công cụ chính để lấy mẫu máu của con người.Với sự tiến bộ liên tục của công nghệ y tế, các yêu cầu về hiệu suất của ống thu máu ngày càng trở nên nghiêm ngặt.Với những lợi thế độc đáo, nó đã mang lại những thay đổi cách mạng cho việc sản xuất và sản xuất ống thu máu, và đã thúc đẩy mạnh mẽ sự phát triển của y học chính xác.   Cốt lõi của công nghệ bơm ống thu máu siêu âm là sử dụng các rung động tần số cao của siêu âm.tín hiệu được truyền đến bộ chuyển đổi, chuyển đổi năng lượng điện thành năng lượng cơ học, do đó kích hoạt rung động tần số cao của vòi phun.nó được phân tán hiệu quả thành các giọt cực nhỏ dưới tác động của rung động tần số caoNhững giọt nhỏ này được phun trên tường bên trong của ống thu máu trong một trạng thái đồng đều và mịn, tạo thành một lớp phủ mỏng và đồng đều.bơm atomization siêu âm có thể làm cho độ dày lớp phủ có thể kiểm soát chính xác hơn, thường chính xác đến mức micron, một độ chính xác mà công nghệ truyền thống không thể đạt được.   Hệ thống phun ống thu máu siêu âm được thiết kế đặc biệt để áp dụng lớp phủ ống thu máu như chất kích hoạt đông máu và thuốc chống đông máu.Công nghệ siêu âm cung cấp đồng nhất lớp phủ tuyệt vời và lặp lạiMột ví dụ về ứng dụng phun siêu âm phổ biến cho ống thu máu là phun lớp phủ silica để tăng tốc đông máu.Một bùn silica được phun vào tường ống để tạo thành một lớp phim đồng nhất của các hạt silicaXịt siêu âm là có lợi trong ứng dụng cụ thể này bởi vì các rung động siêu âm của đầu phun phá vỡ bất kỳ tập hợp silica nào, đảm bảo lớp phủ đồng đều trên tường ống.Ngoài ra, đầu phun có chiều dài khác nhau có thể được cấu hình, tùy thuộc vào đường kính và chiều dài của ống.   Hệ thống phun siêu âm áp dụng đồng đều các chất kích hoạt đông máu và thuốc chống đông máu bao gồm heparin, EDTA, silica và axit citrate dextrose.Được thiết kế để dễ dàng tích hợp vào các dây chuyền sản xuất OEM khối lượng lớnCông nghệ phun siêu âm cung cấp sự đồng nhất và lặp lại lớp phủ tuyệt vời,và chức năng tinh chỉnh chính xác tạo ra sự phân bố nhỏ giọt chặt chẽ hơn và nhỏ hơn cho sự phân tán nhất quán và khô nhanh.   2Ưu điểm đáng kể1. Đồng nhất lớp phủ tuyệt vời: Các phương pháp phun truyền thống có xu hướng có độ dày lớp phủ không đồng đều,có thể gây coagulation máu bất thường hoặc phân phối không đồng đều các chất phụ gia trong ống thu máu khi lưu trữ mẫu máuCông nghệ phun hạt nhân siêu âm, với các giọt nhỏ đồng đều được tạo ra bởi rung động tần số cao,đảm bảo rằng lớp phủ được phủ đồng đều trên tường bên trong của ống thu máuCho dù đó là một phần ống thẳng hoặc một phần cong, độ lệch độ dày lớp phủ là cực kỳ nhỏ, đảm bảo sự ổn định và tính nhất quán của mẫu máu trong ống.1. Tiết kiệm nguyên liệu thô: phun atomization siêu âm có thể kiểm soát chính xác độ dày lớp phủ, tránh chất thải vật liệu gây ra bởi phun quá mức.Các phương pháp phun truyền thống thường đòi hỏi phải phun nhiều lần để đạt được hiệu ứng đồng đều, tiêu thụ rất nhiều nguyên liệu thô. công nghệ siêu âm chỉ cần một phun chính xác để đáp ứng các yêu cầu lớp phủ, giảm đáng kể chi phí sản xuất.trong sản xuất quy mô lớn, việc sử dụng phun bột bột siêu âm có thể tiết kiệm khoảng 30% - 40% nguyên liệu thô.1Cải thiện hiệu quả sản xuất: Công nghệ này có tốc độ phun nhanh và hiệu quả đúc một lần tốt.ống thu máu có thể nhanh chóng đi qua khu vực phun để hoàn thành các hoạt động sơn chất lượng caoSo với các quy trình phức tạp truyền thống của phun nhiều lần và sấy khô, phun hạt nhân siêu âm làm giảm đáng kể chu kỳ sản xuất.sau khi giới thiệu công nghệ này, sản lượng hàng ngày của một công ty sản xuất ống lấy máu lớn tăng hơn 50%.

Tại sao cần máy cắt siêu âm để cắt túi lớn?   Bọc và cắt túi lớn siêu âm là một công nghệ tiên tiến được sử dụng trong chế biến và đóng gói túi tấn.Ultrasonic ton bag sealing and cutting uses the high-frequency vibration energy of ultrasound to convert electrical energy into mechanical energy through a transducer to generate high-frequency vibrationĐộng lực được truyền đến công cụ niêm phong và cắt hoặc khuôn thông qua thanh phình, do đó khu vực địa phương tiếp xúc với vật liệu túi tấn nhanh chóng tạo ra nhiệt.Dưới tác động kết hợp của nhiệt và một áp suất nhất định, vật liệu của túi tấn (như sợi tổng hợp như PP và PET) tan chảy nhanh chóng, và các cạnh được hòa tan và niêm phong trong khi cắt, do đó ngăn ngừa rò rỉ vật liệu và mài mòn cạnh túi tấn. Tính năng thiết bịHiệu quả cao: Tốc độ niêm phong và cắt nhanh, có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và đóng gói túi tấn và đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.Chứng hiệu phong cách tốt: Nó có thể đạt được hiệu ứng phong cách tốt để đảm bảo rằng túi tấn sẽ không bị rò rỉ trong quá trình vận chuyển và lưu trữ,đặc biệt quan trọng cho việc đóng gói các vật liệu dạng bột hoặc hạt như nguyên liệu hóa học và ngũ cốc.Chất lượng vết cắt tốt: Mũi cắt gọn gàng và mịn mà không có vết nứt hoặc rác, điều này sẽ không làm hỏng vật liệu túi tấn, cũng không ảnh hưởng đến độ bền và ngoại hình tổng thể của túi tấn. Khả năng thích nghi mạnh mẽ: Nó có thể thích nghi với túi tấn của các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như vật liệu sợi tổng hợp như polypropylene và polyester, cũng như túi tấn được làm bằng một số vật liệu tổng hợp.Mức độ tự động hóa cao: Nó có thể được sử dụng kết hợp với các thiết bị đóng gói tự động khác để thực hiện quy trình sản xuất tự động đầy đủ của bao bì túi tấn, giảm hoạt động thủ công,và cải thiện sự ổn định và nhất quán của sản xuất. Các kịch bản ứng dụngNgành công nghiệp hóa học: Nó được sử dụng để đóng gói các nguyên liệu hóa học khác nhau, bột, hạt, v.v., chẳng hạn như nguyên liệu nhựa, phân bón, sắc tố, v.v.để đảm bảo sự an toàn và ổn định của các sản phẩm hóa học trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.Ngành công nghiệp thực phẩm: Nó có thể được sử dụng để đóng gói túi tấn các loại thực phẩm hàng loạt như ngũ cốc, thức ăn chăn nuôi và đường để đảm bảo vệ sinh và chất lượng thực phẩm và ngăn ngừa độ ẩm và ô nhiễm. Ngành công nghiệp vật liệu xây dựng: Đối với bao bì túi tấn các vật liệu xây dựng như xi măng, cát và sỏi, niêm phong và cắt siêu âm có thể cung cấp một niêm phong vững chắc và niêm phong tốt,thuận tiện để vận chuyển và sử dụng.Ngành công nghiệp khoáng sản: Nó được sử dụng rộng rãi trong việc đóng gói các tài nguyên khoáng sản như bột quặng và các hạt kim loại, giúp đạt được vận chuyển và lưu trữ vật liệu hiệu quả và an toàn.   So với công nghệ niêm phong và cắt truyền thống, công nghệ niêm phong và cắt siêu âm có nhiều lợi thế đáng kể về chất lượng chế biến, hiệu quả sản xuất,Bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng, như sau: Chất lượng chế biến Vết cắt mịn hơn.Bấm và cắt siêu âm sử dụng rung động tần số cao để tan chảy và cắt vật liệu tại chỗ, và vết mổ hầu như không có vết nứt hoặc nứt, và các cạnh rất đều đặn,trong khi cắt dao nóng truyền thống hoặc cắt cơ khí dễ bị vết rạch không đồng đều và cạnh rắn. Chấm kín tốt hơn: Niêm phong và cắt siêu âm có thể đạt được hiệu ứng niêm phong nhiệt tốt trong khi cắt, do đó, niêm phong của túi tấn được niêm phong chặt chẽ và ngăn ngừa hiệu quả rò rỉ vật liệu.Công nghệ niêm phong và cắt truyền thống có thể yêu cầu các quy trình niêm phong bổ sung, và độ chắc và niêm phong của niêm phong có thể không tốt như niêm phong và cắt siêu âm.Thiệt hại vật liệu nhỏ: Sóng siêu âm hoạt động trên vật liệu trong một thời gian ngắn và tập trung năng lượng, và khu vực bị ảnh hưởng bởi nhiệt của vật liệu túi tấn là nhỏ,không dễ gây biến dạng, rạn nứt và các vấn đề khác của vật liệu, và có thể duy trì hiệu suất ban đầu của vật liệu túi tấn ở mức độ lớn nhất.Công nghệ niêm phong và cắt nhiệt nhiệt độ cao truyền thống có thể làm cho vật liệu quá nóng, dẫn đến giảm hiệu suất vật liệu, trong khi cắt cơ có thể gây ra nồng độ căng thẳng gần vết rạch, ảnh hưởng đến sức mạnh tổng thể của túi tấn. Tốc độ cắt nhanh:Bấm và cắt siêu âm có tần số làm việc cao và có thể nhanh chóng hoàn thành các hoạt động cắt và niêm phong.có thể cải thiện hiệu quả sản xuất của túi tấn và đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.Không cần phải làm nóng và làm mát trước: Không giống như một số công nghệ niêm phong và cắt nhiệt truyền thống,niêm phong và cắt siêu âm không yêu cầu quá trình làm nóng trước lâu để đạt đến nhiệt độ cắt thích hợp, cũng không yêu cầu thời gian làm mát bổ sung để làm cứng niêm phong, tiết kiệm rất nhiều thời gian sản xuất. Độ tự động cao:Thiết bị niêm phong và cắt siêu âm dễ dàng tích hợp với các dây chuyền sản xuất tự động để đạt được hoạt động cho ăn tự động, cắt, niêm phong và các hoạt động khác,giảm can thiệp thủ công và cải thiện tính liên tục và ổn định của sản xuất, trong khi công nghệ niêm phong và cắt truyền thống có thể có một số hạn chế trong tích hợp tự động.Bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng  

Máy phân tích cản siêu âm là gì?   Máy phân tích trở ngại siêu âm là một dụng cụ chuyên nghiệp được sử dụng để đo lường và phân tích các đặc điểm trở ngại của các thiết bị và vật liệu liên quan đến siêu âm.Sau đây là một phần giới thiệu chi tiết về nó: Nguyên tắc hoạt độngDựa trên sự phổ biến siêu âm và phản xạ: bằng cách phát ra xung siêu âm và sau đó nhận tín hiệu phản xạ.cường độ và đặc điểm quang phổ của tín hiệu, các tính chất vật lý của vật liệu, chẳng hạn như vận tốc âm thanh, mật độ, hệ số hấp thụ và độ phản xạ giao diện, được xác định, và sau đó cấu trúc,thay đổi mật độ và khiếm khuyết của vật liệu được suy luận.Sử dụng theo dõi tần số tự động: Trong xử lý siêu âm thực tế, thay đổi điều kiện làm việc như nhiệt độ bên ngoài, độ cứng vật liệu,và tải sẽ gây ra tần số cộng hưởng của hệ thống siêu âm để trôi dạt, dẫn đến thay đổi tần số cộng hưởng của bộ chuyển đổi, giảm cường độ rung của bề mặt làm việc của bộ chuyển đổi và giảm hiệu quả xử lý.Công cụ có thể theo dõi tần số cộng hưởng của bộ chuyển đổi trong thời gian thực để đảm bảo rằng hệ thống là trong tình trạng hoạt động tốt nhất. Chức năng chínhđo lường tham số: Nó có thể đo nhiều tham số của các sản phẩm siêu âm, chẳng hạn như tần số cộng hưởng Fs, tần số chống cộng hưởng Fp, dung lượng tĩnh C0, trở ngại động R1,Năng lượng động C1, điện dẫn động động L1, công suất tự do CT, hằng số dielektrik tự do, yếu tố chất lượng cơ khí Qm, hệ số nối điện cơ học Keff, v.v.Đánh giá hiệu suất và đánh giá khiếm khuyết: Chất lượng và hiệu suất của gốm sứ piezoelectricbộ chuyển đổi và các thiết bị khác có thể được trực quan đánh giá thông qua sơ đồ vòng tròn nhập và đường cong logarithmicNếu có delamination hoặc vết nứt bên trong tấm gốm, đường cong logarithmic sẽ có nhiều đỉnh và nhiều vòng tròn ký sinh trùng sẽ xuất hiện trên sơ đồ vòng tròn nhập.   Phòng ứng dụngNghiên cứu khoa học vật liệu: Giúp các nhà nghiên cứu hiểu cấu trúc vi mô, hành vi thay đổi pha và tính chất vật lý của vật liệu,cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho sự phát triển và tối ưu hóa các vật liệu mới, và có thể phát hiện các thông số như mật độ, độ xốp và sự đồng nhất của vật liệu.Sản xuất công nghiệp: Trong sản xuất thiết bị siêu âm, chẳng hạn như máy làm sạch siêu âm, máy hàn siêu âm, v.v.Nó được sử dụng để phát hiện hiệu suất của các thành phần chính như bộ chuyển đổi và sừng trong thiết bị để đảm bảo sự ổn định và đáng tin cậy của thiết bị.Trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ và sản xuất ô tô, nó có thể phát hiện các khiếm khuyết như vết nứt, bong bóng và lỗ bên trong vật liệu, điều này rất quan trọng để đảm bảo chất lượng và an toàn sản phẩm.lĩnh vực y sinh: Trong nghiên cứu và phát triển và kiểm soát chất lượng của các thiết bị như liệu pháp siêu âm và chẩn đoán siêu âm,nó được sử dụng để đo hiệu suất của bộ chuyển đổi siêu âm để đảm bảo hiệu quả điều trị và độ chính xác chẩn đoán của thiết bịNó cũng có thể được sử dụng để nghiên cứu các đặc tính âm thanh của các mô sinh học và cung cấp tài liệu tham khảo cho nghiên cứu y sinh và ứng dụng lâm sàng.Tính năng sản phẩmĐo chính xác cao: Độ chính xác đo tần số có thể đạt 0,001KHz, v.v., và các thông số khác nhau có thể được lấy chính xác.Hoạt động dễ dàng: Nó thường có các chức năng như màn hình cảm ứng hiển thị kỹ thuật số, mức độ tự động hóa cao, hoạt động đơn giản và giảm lỗi thủ công. Một số cũng có thể được điều khiển bằng APP điện thoại di động.Xử lý và lưu trữ dữ liệu: Dữ liệu thử nghiệm có thể được lưu trữ và in, thuận tiện để theo dõi và phân tích dữ liệu, và cũng có thể tự động sàng lọc và đếm.

Các ngành công nghiệp nào được sử dụng làm sạch bọt bằng siêu âm?   Xóa bọt siêu âm đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực sản xuất công nghiệp do hiệu quả cao và bảo vệ môi trường. 1. **Ngành chế biến thực phẩm**: Trong quá trình sản xuất nước trái cây, bia, đồ uống, v.v., một lượng lớn bọt dễ dàng được tạo ra.Xóa bọt siêu âm có thể loại bỏ hiệu quả bọt do đặc điểm vật liệu và hoạt động quy trình, đảm bảo quá trình nồng độ diễn ra trơn tru và tránh mất vật liệu và ô nhiễm thiết bị do tràn bọt.một lượng lớn bọt sẽ được sản xuất trong giai đoạn lên men. Xóa bọt siêu âm có thể kiểm soát lượng bọt và đảm bảo quá trình lên men bình thường mà không ảnh hưởng đến chất lượng và hương vị của bia.   2. **Ngành công nghiệp hóa học**: Trong sản xuất các sản phẩm hóa học như sơn, chất kết dính và mực, bọt thường xảy ra do khuấy, thêm các chất hoạt tính bề mặt, v.v.Việc sử dụng loại bỏ bọt siêu âm có thể cải thiện chất lượng và độ ổn định của sản phẩm và tránh các vấn đề như khiếm khuyết bề mặt sản phẩm và suy giảm hiệu suất do sự hiện diện của bọtVí dụ, trong sản xuất sơn, bọt sẽ ảnh hưởng đến độ mịn và độ bóng của sơn.   3. ** Ngành công nghiệp dược phẩm sinh học **: Trong quá trình lên men sinh học, hoạt động trao đổi chất của vi sinh vật sẽ tạo ra một lượng lớn bọt.Xả bọt quá nhiều sẽ không chỉ chiếm không gian trong bể lên men và ảnh hưởng đến hiệu quả lên men, nhưng cũng có thể làm tăng nguy cơ nhiễm khuẩn.Xóa bọt qua siêu âm có thể loại bỏ bọt hiệu quả và duy trì sự ổn định của quá trình lên men mà không ảnh hưởng đến sự phát triển và trao đổi chất của vi sinh vậtNgoài ra, trong sản xuất các chế phẩm dược phẩm, chẳng hạn như tiêm, chất lỏng đường uống, v.v.Tẩy bọt siêu âm cũng có thể được sử dụng để loại bỏ bọt được tạo ra trong quá trình sản xuất để đảm bảo chất lượng và an toàn sản phẩm.   4. **Ngành xử lý nước thải**: Trong quá trình xử lý nước thải, phương pháp bùn hoạt động là một phương pháp xử lý thường được sử dụng.một lượng lớn bọt sẽ được tạo ra trong quá trình thông khí. Những bọt không chỉ ảnh hưởng đến hiệu ứng xử lý, mà còn có thể gây ô nhiễm môi trường xung quanh.cải thiện hiệu quả hoạt động của hệ thống xử lý nước thải, và giảm tác động của bọt lên môi trường.   5. **Ngành công nghiệp làm giấy**: Trong quá trình làm giấy, bột giấy, làm giấy và các quy trình khác sẽ tạo ra bọt. Ví dụ, trong quá trình bột giấy, do thêm các hóa chất khác nhau,một lượng lớn bọt dễ dàng tạo ra, ảnh hưởng đến chất lượng bùn và quá trình làm giấy tiếp theo.đảm bảo sự liên tục của quá trình sản xuất giấy và chất lượng giấy, và giảm lỗ giấy, vỡ giấy và các khiếm khuyết khác gây ra bởi các vấn đề bọt.   6. **Ngành khai thác và chế biến dầu mỏ**: Trong quá trình khai thác dầu, đặc biệt là trong quá trình khử nước và khử khí dầu thô, sẽ có một lượng lớn bọt.Xóa bọt qua siêu âm có thể giúp cải thiện hiệu quả tách dầu thô, giảm hàm lượng nước và khí trong dầu thô và cải thiện chất lượng dầu thô.bọt được tạo ra trong các quy trình như chưng cất và nứt cũng có thể được loại bỏ thông qua công nghệ defoaming siêu âm để đảm bảo sự an toàn và ổn định của quy trình sản xuất.    

Xóa bọt siêu âm là gì?   Bột bọt là một cấu trúc được hình thành bởi khí được bọc trong chất lỏng, và thường được tìm thấy trong các sản phẩm như chất tẩy rửa, dầu gội và kem đánh răng.nó có thể là một yếu tố không mong muốn trong một số quy trình công nghiệpVí dụ, trong các ngành công nghiệp thực phẩm, dược phẩm, hóa học và các ngành công nghiệp khác, bọt có thể ảnh hưởng đến kiểm soát quy trình, chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.nghiên cứu và ứng dụng công nghệ loại bỏ bọt là rất quan trọng. Nguyên tắc làm sạch bọt bằng siêu âm.Nguyên tắc của defoaming siêu âm là sử dụng các rung động tần số cao của sóng siêu âm để phá hủy cấu trúc bọt thông qua tác động cơ học của chất lỏng bọt, làm cho bong bóng sụp đổ nhanh chóng, do đó đạt được hiệu ứng loại bỏ bọt. Nguyên tắc cụ thể là như sau:1Khi rung động siêu âm tác động đến chất lỏng bọt, một số lượng lớn bong bóng nhỏ sẽ được tạo ra. Những bong bóng này sẽ nhanh chóng mở rộng và sụp đổ dưới tác động của rung động siêu âm. 2. Lực cắt và thay đổi áp suất do rung động siêu âm trên chất lỏng làm giảm căng mặt giữa khí và chất lỏng, điều này tạo điều kiện cho sự sụp đổ của bong bóng.3Hiệu ứng khuấy động của rung động siêu âm trên chất lỏng có thể đưa các bong bóng tiếp xúc tốt hơn với chất lỏng xung quanh, do đó đẩy nhanh sự sụp đổ của bong bóng.   Xóa bọt siêu âm là một phương pháp sử dụng các đặc điểm của sóng siêu âm để loại bỏ bọt.1. ** phá hủy căng bề mặt của bọt: bọt được hình thành bởi một màng chất lỏng bọc một khí.giữ cho bọt ở dạng tương đối ổn định. Siêu âm là một sóng cơ học tần số cao. Khi sóng siêu âm hoạt động trên hệ thống bọt, rung động tần số cao sẽ được tạo ra.Sự rung động này sẽ tạo ra sự xáo trộn mạnh mẽ trong phim chất lỏng của bọt, làm cho sự phân bố căng thẳng bề mặt địa phương của màng chất lỏng không đồng đều. Trong trường hợp căng thẳng bề mặt không đồng đều, sự ổn định của bọt bị phá hủy và màng có khả năng vỡ,dẫn đến việc loại bỏ bọt.   2. ** Cavitation **: Khi sóng siêu âm lan truyền trong chất lỏng, cavitation sẽ xảy ra. Trong chu kỳ nửa áp suất âm tính của sóng siêu âm, các bong bóng cavitation nhỏ sẽ hình thành trong chất lỏng.Khi những bong bóng cavitation hình thành và phát triểnKhi sóng siêu âm đi vào chu kỳ bán áp dương, các bong bóng hố sẽ nhanh chóng sụp đổ và đóng lại.Khi bong bóng cavitation sụp đổ, nó sẽ tạo ra áp suất và nhiệt độ cực kỳ cao, cũng như sóng giật mạnh và các dòng phản lực vi mô.có thể phá hủy hiệu quả cấu trúc bọt và làm cho bọt vỡ và biến mất.   3. ** Tăng tốc độ thoát nước bọt**: Hiệu ứng rung của sóng siêu âm có thể tăng tốc dòng chảy của chất lỏng trong hệ thống bọt và thúc đẩy quá trình thoát nước giữa bọt.Trong hoàn cảnh bình thường, chất lỏng giữa các bong bóng sẽ dần chảy ra dưới tác động của trọng lực và căng thẳng bề mặt, khiến các bong bóng dần sụp đổ.Hiệu ứng của sóng siêu âm có thể tăng tốc độ giải phóng chất lỏng, làm cho bọt mất hỗ trợ chất lỏng nhanh hơn, do đó đẩy nhanh sự sụp đổ của bọt.   4. ** ức chế sự hình thành bọt: Ngoài việc loại bỏ bọt hiện có, sóng siêu âm cũng có thể ức chế sự hình thành bọt đến một mức độ nhất định.Bởi vì tác động của sóng siêu âm làm cho khí trong chất lỏng khó tập hợp để tạo thành hạt nhân bong bóng ổn định, do đó làm giảm khả năng tạo ra bọt mới. Điều này là do rung động tần số cao và cavitation của sóng siêu âm sẽ làm cho khí trong chất lỏng phân tán đồng đều hơn,làm cho nó khó hình thành bong bóng lớn đủ lớn để phát triển thành bọt.  

Lợi thế của dây hàn siêu âm là gì?   Ưu điểm của dây hàn siêu âm so với dây hàn thông thườngSo với máy hàn điện thông thường, máy hàn siêu âm có nhiều vật liệu hàn hơn:Đan hàn điện thông thường chủ yếu phù hợp để hàn vật liệu kim loại thông thường, chẳng hạn như đồng, sắt, thiếc, vv Ngoài hàn vật liệu kim loại, sắt hàn siêu âm cũng có thể hàn trực tiếp thủy tinh, gốm sứ, hợp kim titan, thép không gỉ,hợp kim molybden và các vật liệu khác khó hàn bằng sắt hàn thông thườngKhông cần phải tiền kim loại hóa các vật liệu này và các phương pháp xử lý phức tạp khác, đơn giản hóa quy trình. , giảm chi phí.   So với máy hàn điện thông thường, máy hàn siêu âm có những ưu điểm sau:Đan hàn điện thông thường chủ yếu phù hợp để hàn vật liệu kim loại thông thường, chẳng hạn như đồng, sắt, thiếc, vv Ngoài hàn vật liệu kim loại, sắt hàn siêu âm cũng có thể hàn trực tiếp thủy tinh, gốm sứ, hợp kim titan, thép không gỉ,hợp kim molybden và các vật liệu khác khó hàn bằng sắt hàn thông thườngKhông cần phải tiền kim loại hóa các vật liệu này và các phương pháp xử lý phức tạp khác, đơn giản hóa quy trình. , giảm chi phí.   Không cần lưu lượng: Các máy hàn thông thường thường yêu cầu sử dụng lưu lượng để làm sạch bề mặt hàn và loại bỏ oxit trong quá trình hàn để đảm bảo chất lượng hàn.Flux sẽ tạo ra khói có hại trong khi sử dụng, gây hại cho cơ thể con người và môi trường, và cần phải làm sạch thêm sau khi hàn.Sắt hàn siêu âm sử dụng hiệu ứng cavitation của sóng siêu âm để loại bỏ nhu cầu sử dụng luồng trong quá trình hàn, không tạo ra khói có hại, tránh ô nhiễm môi trường, giảm hại cho cơ thể con người, và cũng loại bỏ nhu cầu làm sạch dư lượng luồng. , cải thiện hiệu quả công việc.   Chất lượng hàn cao hơn: Giảm hàn sai: Trong quá trình hàn của sắt hàn điện thông thường, nếu bề mặt của mảnh hàn không được xử lý đúng cách hoặc nóng không đồng đều,có khả năng xảy ra hàn sai, dẫn đến tiếp xúc kém tại điểm hàn và ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của mạch.Sắt hàn siêu âm làm cho máy hàn tạo ma sát tần số cao trên bề mặt hàn thông qua rung động siêu âm, có thể loại bỏ hiệu quả oxit và tạp chất trên bề mặt hàn, cho phép hàn ướt bề mặt hàn tốt hơn,do đó làm giảm sự xuất hiện của hàn sai và hàn sai, và cải thiện độ tin cậy hàn và ổn định.   Các khớp hàn mạnh: Các khớp hàn được hình thành bởi sắt hàn siêu âm mạnh hơn và có độ bền hàn cao.Nguyên tắc hàn là sử dụng rung động siêu âm để làm cho các nguyên tử trên bề mặt của hàn và hàn để khuếch tán và hợp nhất với nhau để tạo thành một liên kết luyện kimDo đó, các khớp hàn sau khi hàn có thể chịu được lực bên ngoài và rung động lớn hơn,và ít có xu hướng gặp vấn đề như ngã và nới lỏngChúng phù hợp cho các dịp đòi hỏi chất lượng hàn cao, chẳng hạn như hàng không vũ trụ, điện tử ô tô và các lĩnh vực khác.   Các khớp hàn đẹp: Bề mặt của các khớp hàn sau khi hàn bằng sắt hàn điện thông thường có thể có các khiếm khuyết như không đồng đều và lỗ chân lông,sẽ ảnh hưởng đến chất lượng ngoại hình của sản phẩmBề mặt của các khớp hàn được hàn bằng dây hàn siêu âm mịn, phẳng, không có lỗ chân lông và khiếm khuyết, và các khớp hàn trong khu vực hàn đều và đẹp hơn,cải thiện chất lượng tổng thể và tính thẩm mỹ của sản phẩm.   Hiệu quả hàn cao hơn: Tốc độ hàn của dây hàn siêu âm nhanh hơn so với dây hàn thông thường.tiết kiệm thời gian chuẩn bịMặt khác, nguyên tắc hàn độc đáo của nó cho phép hàn ướt nhanh chóng và dính vào bề mặt hàn, giảm thời gian hàn.trong sản xuất hàng loạt các sản phẩm điện tử, việc sử dụng sắt hàn siêu âm có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất.    

Sự khác biệt giữa máy quấn siêu âm và máy may quang siêu âm là gì?     Máy đan siêu âm là gì? Lỗ dao động tần số cao được sử dụng để truyền sóng âm từ đầu hàn đến bề mặt hàn của mảnh làm việc,mà ngay lập tức gây ma sát giữa các phân tử của mảnh làm việc và đạt đến điểm nóng chảy của nhựa, do đó hoàn thành sự hòa tan và hàn nhanh chóng của vật liệu rắn.Bước khâu truyền thống bị từ bỏ và được thay thế bằng hàn siêu âm, làm cho hoạt động đơn giản hơn.     Máy may quang siêu âm là gì? Công nghệ cốt lõi của nó nằm trong việc sử dụng đầu hàn hình đĩa để hàn may,mà thông minh chuyển đổi rung động dọc của bộ biến đổi thành rung động tâm của đầu hàn hình đĩa chiếu 360 ° ra ngoài theo hướng đường kính.Chuyển động của cuộn hàn và cuộn áp suất hoàn toàn đồng bộ, không có sự khác biệt về tốc độ và góc, nó sẽ không làm cho vải kéo dài hoặc biến dạng,và độ chính xác là cực kỳ cao.    Phần dưới của máy renda siêu âm là một máy rung siêu âm, và phần trên là một bánh răng niêm phong và cắt thép.Bánh xe thường được in các mẫu để làm cho bề mặt hàn đẹpChiếc vải đi qua giữa hai, và thông qua các siêu âm rung máy,bánh xe niêm phong và cắt thép trên chỉ cần áp dụng một lượng nhỏ áp lực trên vải để cắt và hàn vật liệu nhiệt nhựa. Phần rung động của lõi máy may siêu âm là một đĩa rung hình tròn. Vải đi giữa đĩa trên và dưới, và cả hai đĩa quay với một tốc độ nhất định.Điều này có thể tránh nếp nhăn và các vấn đề không đồng bộ do hàn gây ra bởi một vòng quay của máy renda.   Công nghệ cốt lõi của hệ thống may liền mạch siêu âm là sử dụng đầu hàn hình đĩa để hàn may,mà thông minh chuyển đổi rung động dọc của bộ biến đổi thành rung động quang học mà đầu hàn hình đĩa chiếu 360 ° ra ngoài theo hướng đường kínhVà nó khác với máy renda truyền thống, mà thường bao gồm một đầu công cụ phẳng và một con lăn mô hình.Nó có thể dễ dàng làm cho các loại vải như vải biến dạng và nếp nhăn khi làm việcThiết bị may liền mạch sử dụng hai đĩa rung để may vải, giải quyết vấn đề này rất tốt.nhưng cũng làm giảm đáng kể kích thước cài đặt. Toàn bộ máy là đẹp, khối lượng được giảm, và trọng lượng cũng được giảm rất nhiều.   Ưu điểm của lõi máy may ◆Cái ổn định cao: Trong quá trình may liền mạch siêu âm, các vòng quay của cuộn hàn và cuộn áp suất được đồng bộ hoàn toàn, không có sự khác biệt về tốc độ và góc,và vải sẽ không bị kéo dài hoặc biến dạngDo hiệu ứng nóng chảy, không cần kim và sợi, sản phẩm chống nước hơn, trọng lượng nhẹ hơn và dễ gấp hơn.   ◆ Đồng bộ hóa hàn và cắt: Thiết bị may liền mạch siêu âm không chỉ phù hợp với may liên tục, mà còn có thể cắt dệt may trong khi hàn để đạt được niêm phong cạnh tự động.   ◆Không có bức xạ nhiệt: Trong quá trình may siêu âm, năng lượng thâm nhập vào lớp vật liệu để hàn và không có bức xạ nhiệt.Nhiệt sẽ không được chuyển sang sản phẩm, đặc biệt có lợi cho việc đóng gói các sản phẩm nhạy cảm với nhiệt.   ◆Lò hàn có thể kiểm soát được: cuộn hàn và cuộn áp suất kéo vải, và hàn siêu âm vải.làm cho nó linh hoạt và thuận tiện hơn để sử dụng.   ◆Phạm vi sử dụng rộng rãi: Tất cả các loại vải thermoplastic (được làm mềm sau khi sưởi ấm), băng đặc biệt và phim có thể được hàn bằng cách sử dụng thiết bị may liền mạch siêu âm.Các con lăn được làm bằng thép quen để kéo dài tuổi thọ của chúng.

Máy siêu âm có thể dùng để lấy thuốc không?   Công cụ chiết xuất là một thiết bị sử dụng các tính chất vật lý của chiết xuất để nhanh chóng chiết xuất các thành phần hoạt tính từ thực vật, động vật và khoáng chất từ tế bào.So với các phương pháp chiết xuất truyền thống, chiết xuất chiết xuất có nhiều lợi thế, chẳng hạn như hiệu quả cao,Do đó, công nghệ chiết xuất tia X đã được sử dụng rộng rãi trong thực phẩm, y học, ngành công nghiệp hóa học và các lĩnh vực khác.   Máy lọc thuốc Trung Quốc siêu âmNguyên tắc của máy chiết xuất siêu âm là sử dụng các tính chất vật lý của sóng siêu âm để chuyển động cơ học của sóng siêu âm đến môi trường chiết xuất, do đóTạo ra rung động và ma sát mạnh mẽ để giải phóng các thành phần mục tiêu từ nguyên liệu thô.Nó cải thiện hiệu quả chiết xuất và tránh sử dụng lượng lớn dung môi hữu cơ, làm cho nó thân thiện với môi trường và bền vững hơn.Máy lọc siêu âm thường bao gồm một máy phát siêu âm, một đầu dò siêu âm, một thùng lọc và một hệ thống làm mát.Máy phát sóng là thành phần cốt lõi, có thể tạo ra sóng siêu âm tần số cao và truyền chúng đến đầu dò siêu âm thông qua một cáp.Đầu thường được làm bằng hợp kim titan hoặc thép không gỉ và có thể tạo ra rung động cơ học tần số cao. rung động cơ học này có thể được truyền đến khối lượng chiết xuấtPhương tiện chiết xuất trong bình gây rung động và ma sát mạnh mẽ.   Máy siêu âm có thể được sử dụng trong các thủ tục chiết xuất y tế. Chúng sử dụng sóng âm tần số cao để tạo ra rung động, có thể giúp phá vỡ mô, tạo điều kiện cho việc loại bỏ các mảnh vỡ,hoặc hỗ trợ trong việc chiết xuất một số vật liệu từ cơ thểDưới đây là một vài ứng dụng: Máy hút bụi phẫu thuật siêu âm: Các thiết bị này được sử dụng để loại bỏ mô trong các ca phẫu thuật, đặc biệt là trong phẫu thuật thần kinh và các thủ tục nhạy cảm khác. Phương pháp nha khoa: Máy siêu âm được sử dụng trong nha khoa để loại bỏ mảng bám và sỏi từ răng. Nuốt mỡ: Nuốt mỡ siêu âm sử dụng năng lượng siêu âm để làm lỏng mỡ để dễ dàng loại bỏ. Phương pháp sinh thiết: Các thiết bị siêu âm có thể giúp lấy mẫu từ các mô. Những máy này được đánh giá cao vì độ chính xác và khả năng giảm thiểu thiệt hại cho các mô xung quanh.   Trong quá trình chiết xuất, chất lỏng chiết xuất được đưa vào thùng chiết xuất, và sau đó chất lỏng chiết xuất được đưa vào thùng chiết xuất.Bằng cách điều chỉnh tần suất và sức mạnh của chiết xuất, tốc độ chiết xuất và hiệu quả chiết xuất có thể được kiểm soát.Nó được hoàn thành trong vòng vài phút hoặc hàng chục phút, nhanh hơn so với các phương pháp chiết xuất truyền thống.Ngoài hiệu quả và nhanh chóng, pinout có nhiều lợi thế khác.Sự hấp thụ và tăng nhiệt độ trong quá trình chiết xuất là thân thiện với môi trường và bền vững hơn.Các thành phần hoạt chất tự nhiên trong nguyên liệu thô để có hiệu quả tốt hơn.chiết xuất chiết xuất cho phép tách tốt hơn các thành phần khác nhau thành phần để kiểm soát tốt hơn chất lượng và độ tinh khiết của sản phẩm.

Anh có biết máy may quay siêu âm không?   Máy may quay siêu âm là một loại thiết bị may sử dụng công nghệ siêu âm để gắn vải, thay vì các phương pháp khâu truyền thống. Công nghệ siêu âm: Nó sử dụng sóng âm tần số cao để tạo ra nhiệt, làm tan chảy các cạnh vải và hợp nhất chúng với nhau. Ứng dụng: Thường được sử dụng trong sản xuất vải không dệt, chẳng hạn như trong ngành dệt may, y tế và ô tô. Nó đặc biệt hiệu quả cho các vật liệu như polyester, polypropylene,và các loại vải tổng hợp khác Ưu điểm: Tốc độ: Hoạt động nhanh hơn máy may thông thường.Độ bền: Tạo ra các liên kết mạnh mẽ có thể bền hơn các vết khâu truyền thống.Không có vết vỡ kim: Giảm mài mòn liên quan đến may thông thường. Độ linh hoạt: Lý tưởng để tạo ra các đường may, vòm và thậm chí cả các cạnh trang trí mà không cần thêm vật liệu như sợi. Tương thích với môi trường: Giảm chất thải vì không cần sợi hoặc các chất buộc bổ sung. Nhìn chung, máy may xoay siêu âm đại diện cho một cách tiếp cận sáng tạo để gắn vải, lý tưởng cho các ứng dụng công nghiệp cụ thể, nơi tốc độ và hiệu quả là rất quan trọng. Những loại vải nào khó gắn bằng phương pháp này? vải có thể là một thách thức để gắn kết bằng công nghệ siêu âm. Sợi tự nhiên: Vải như bông, len và lụa có thể không gắn kết tốt vì chúng không tan chảy ở tần số siêu âm được sử dụng. Vải chống nhiệt độ cao: Vật liệu được thiết kế để chịu nhiệt độ cao, chẳng hạn như Kevlar hoặc một số loại vải kỹ thuật, có thể không gắn kết hiệu quả. Vải dày hoặc nặng: Vải rất dày có thể ngăn chặn việc chuyển đổi năng lượng đúng cách, khiến việc đạt được một liên kết mạnh trở nên khó khăn. Vải kết cấu hoặc đống: Vải có một đống cao (như nhung) hoặc kết cấu đáng kể có thể không gắn liền đồng đều do bề mặt không bằng phẳng. Các loại vải có lớp phủ hoặc niêm mạc: Vải có lớp phủ (như vật liệu chống nước) có thể gây vấn đề, vì lớp phủ có thể can thiệp vào quá trình liên kết siêu âm. Vải đàn hồi và kéo dài: Vật liệu có độ đàn hồi cao có thể gây ra những thách thức, vì chúng có thể bị biến dạng trong quá trình gắn kết, dẫn đến các đường may yếu. Hiểu được những hạn chế này giúp lựa chọn vật liệu thích hợp cho các dự án liên quan đến liên kết siêu âm. Độ dày vải ảnh hưởng đến các thông số liên kết siêu âm như thế nào? Độ dày vải ảnh hưởng đáng kể đến các thông số liên kết siêu âm theo nhiều cách: Chuyển truyền năng lượng: Vải dày hơn có thể hấp thụ và phân tán năng lượng siêu âm nhiều hơn so với vải mỏng hơn, dẫn đến kết nối không hiệu quả.Năng lượng cần thâm nhập vào vật liệu một cách đầy đủ để tạo ra một liên kết mạnh mẽ. Thời gian gắn kết: Các loại vải dày hơn thường đòi hỏi thời gian gắn kết dài hơn để đảm bảo rằng năng lượng siêu âm có đủ thời gian để tan chảy và hợp nhất các cạnh vải một cách hiệu quả. Áp lực áp dụng: Mức độ dày tăng có thể đòi hỏi áp lực lớn hơn trong quá trình gắn kết để đảm bảo tiếp xúc đúng giữa các lớp vải,là rất quan trọng cho việc chuyển giao năng lượng hiệu quả. Kiểm soát nhiệt độ: Vật liệu dày hơn có thể yêu cầu kiểm soát nhiệt độ chính xác hơn để tránh quá nóng và làm hỏng vải trong khi đảm bảo đủ nhiệt được tạo ra để đạt được một liên kết. Lựa chọn tần số: Lựa chọn tần số siêu âm có thể cần phải được điều chỉnh dựa trên độ dày vải. tần số cao hơn có thể hiệu quả hơn cho vật liệu mỏng hơn,trong khi tần số thấp hơn có thể phù hợp hơn cho vải dày hơn. Thiết kế khớp: Thiết kế của khớp liên kết có thể cần phải được điều chỉnh cho các loại vải dày hơn, có khả năng yêu cầu các đường may rộng hơn hoặc các mẫu khác nhau để đảm bảo kết nối mạnh mẽ. Nhìn chung, việc xem xét cẩn thận các yếu tố này là điều cần thiết để tối ưu hóa quy trình liên kết siêu âm cho các độ dày vải khác nhau. Lợi ích của máy may quay siêu âm là gì? Máy may quay siêu âm có nhiều lợi ích, khiến chúng trở thành một lựa chọn hấp dẫn cho các ứng dụng công nghiệp khác nhau. Tốc độ: Những máy này hoạt động nhanh hơn so với máy may truyền thống, tăng hiệu quả sản xuất và giảm thời gian sản xuất. Không yêu cầu sợi: Sợi liên kết siêu âm loại bỏ nhu cầu về sợi, giảm chi phí vật liệu và đơn giản hóa quy trình sản xuất. Các liên kết mạnh mẽ: Quá trình siêu âm tạo ra các đường may bền và đáng tin cậy có thể mạnh hơn các đường may khâu truyền thống, làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng căng thẳng cao. Độ linh hoạt: Chúng có thể kết nối nhiều loại vật liệu, bao gồm vải không dệt, nhựa nhiệt và các loại vải tổng hợp khác nhau, làm cho chúng linh hoạt cho các ngành công nghiệp khác nhau. Giảm chất thải: Vì không sử dụng sợi, ít chất thải hơn, góp phần vào các phương pháp sản xuất thân thiện với môi trường hơn. Không có vết vỡ kim: Việc không có kim loại bỏ các vấn đề liên quan đến vết vỡ kim và hao mòn, dẫn đến thời gian ngừng hoạt động ít hơn cho bảo trì. Sạch và chính xác: Quá trình siêu âm dẫn đến các đường may sạch mà không bị mài mòn hoặc rải rác, nâng cao chất lượng tổng thể của sản phẩm hoàn thành. Tùy chỉnh: Những máy này có thể được lập trình cho các loại và thiết kế may khác nhau, cho phép tùy chỉnh trong sản xuất. Chi phí lao động thấp hơn: Với tự động hóa và tốc độ tăng lên, chi phí lao động có thể được giảm, vì có thể cần ít nhà khai thác hơn cho cùng một sản lượng. Chất lượng nhất quán: Quá trình siêu âm đảm bảo liên kết đồng đều, dẫn đến chất lượng nhất quán trong các sản phẩm cuối cùng. Những lợi ích này làm cho máy may quay siêu âm trở thành một công cụ có giá trị trong các ngành công nghiệp như dệt may, ô tô, y tế và đóng gói.

Làm thế nào để sử dụng máy hàn siêu âm trong ngành công nghiệp niêm phong gói thực phẩm?   Bao bì là sự đảm bảo về chất lượng sản phẩm.Vì vậy, thị trường cần các giải pháp đóng gói sáng tạo để đáp ứng các yêu cầu cao của bao bì thực phẩm về các đặc điểm chức năngNhững yêu cầu này bao gồm tối đa hóa thời gian sử dụng thực phẩm, tăng tính hấp dẫn của ngoại hình thực phẩm, tạo điều kiện dễ dàng mở gói và cải thiện an toàn thực phẩm.Bao bì là sự đảm bảo về chất lượng sản phẩmĐiều này đặc biệt đúng đối với ngành công nghiệp thực phẩm, vì vậy thị trường cần các giải pháp đóng gói sáng tạo để đáp ứng các yêu cầu cao của bao bì thực phẩm về các đặc điểm chức năng.Những yêu cầu này bao gồm tối đa hóa thời gian sử dụng thực phẩm, làm tăng sự hấp dẫn của sự xuất hiện thực phẩm, dễ dàng mở gói và cải thiện an toàn thực phẩm.niêm phong nhiệt tấm nóng, niêm phong nhiệt xung, niêm phong nhiệt bức xạ hồng ngoại, và niêm phong nhiệt siêu âm.niêm phong nhiệt siêu âm ngày càng được đánh giá cao bởi mọi người do lợi thế của nó thời gian niêm phong nhiệt ngắn, hiệu quả cao, sạch sẽ và sức mạnh niêm phong nhiệt cao, và có xu hướng dần dần thay thế các phương pháp niêm phong nhiệt khác.   Dưới đây là một số ứng dụng phổ biến của công nghệ hàn siêu âm trong lĩnh vực đóng gói thực phẩm: Vỏ, túi tràNiêm phong phim nắp trên, hàn các vòng niêm phong và niêm phong bộ lọc bao bì là một số ứng dụng quan trọng nhất được giải quyết bằng siêu âm.Các khuôn hàn giữ phim ở vị trí bằng chân khôngCác khuôn không cần phải được làm nóng để đảm bảo độ bền của nó và bảo vệ sản phẩm.   Máy phun nước, van, niêm phongSiêu âm có thể được sử dụng để hàn các van khử khí hoặc nắp vít và tất cả các loại phim một cách nhanh chóng và an toàn.tránh sự co lại của phim và các tính chất ngăn không bị ảnh hưởngNgoài ra, siêu âm có thể được sử dụng để tích hợp an toàn zipper vào túi có thể đóng lại và để nhấn cuối zipper với nhau (đấm zipper). Bao bì phimSóng siêu âm có thể tách sản phẩm còn lại trong khu vực hàn một cách an toàn, do đó đảm bảo niêm phong tuyệt đối.Điều này làm giảm đáng kể số lượng rò rỉ bao bì và tăng độ bền của sản phẩmHerrmann Ultrasonic chứng minh đầy đủ lợi thế này trong hàn liên tục theo chiều dọc và hàn gián đoạn ngang của túi đứng, túi niềng và túi ống.Bao bì đồ uốnghàn siêu âm đặc biệt phù hợp với các vật liệu bao bì bìa bìa bìa. ngay cả khi sản phẩm ướt, nó vẫn có thể đảm bảo niêm phong của hàn,cho dù nó có một bộ phim nhôm hoặc không không quan trọngCác thông số hàn lặp lại đảm bảo chất lượng niêm phong nhất quán. Vỏ bọc, vỏ bọc, khayĐặc biệt là trong các ứng dụng PET, siêu âm có thể nhanh chóng đạt đến điểm nóng chảy cao và tăng sản xuất.và mở niêm phong và tính xác thực chống làm giả cũng có thể dễ dàng đạt được.Dập siêu âm cung cấp khả năng sản xuất cho các vật liệu đóng gói có lớp phủ nhựa nhiệt, chẳng hạn như viên nang, túi, hộp đồ uống, cốc và nắp đồ uống:ngay cả khi có chất lấp còn lại trong khu vực hànVới sự giúp đỡ của công nghệ siêu âm, tối ưu hóa quy trình và xác minh sản phẩm trong bao bì thực phẩm có thể dễ dàng đạt được.

Tại sao máy siêu âm có thể được sử dụng cho phân tán bùn điện?   Phân tán siêu âm đặc biệt hữu ích trong việc xây dựng các chất bùn điện, thường được sử dụng trong pin, pin nhiên liệu và các ứng dụng điện hóa khác.Đây là một cái nhìn gần hơn về cách phân tán siêu âm có lợi cho các loại bùn điện: Electric Slurry là gì? Các chất bùn điện thường bao gồm một hỗn hợp các vật liệu hoạt động (như vật liệu điện cực), chất phụ gia dẫn điện, chất liên kết và dung môi.Những chất bùn này rất quan trọng cho việc sản xuất điện cực trong pin, vì chúng ảnh hưởng đến hiệu suất, sự ổn định và hiệu quả của các thiết bị lưu trữ năng lượng. Lợi ích của phân tán siêu âm trong bùn điện: Phân phối hạt đồng nhất: Sóng siêu âm giúp phá vỡ các phân tích, đảm bảo các vật liệu hoạt động được phân phối đồng đều trên toàn bộ bùn.. Tăng tính đồng nhất: Bằng cách đạt được một hỗn hợp ổn định và đồng nhất, phân tán siêu âm cải thiện chất lượng của điện cực cuối cùng, dẫn đến khả năng dẫn điện tốt hơn và hiệu quả pin. Kích thước hạt được kiểm soát: Các lực cắt cao được tạo ra bởi phân tán siêu âm có thể được điều chỉnh để kiểm soát kích thước hạt của các vật liệu hoạt động, điều này rất quan trọng để tối ưu hóa các tính chất điện hóa. Tăng khả năng phân tán các chất phụ gia dẫn điện: Các chất phụ gia dẫn điện, chẳng hạn như carbon black hoặc graphene có thể được phân tán hiệu quả bằng các kỹ thuật siêu âm,cải thiện tính dẫn tổng thể của bùn và tăng cường chuyển tải điện trong quá trình hoạt động. Giảm thời gian xử lý: Phân tán siêu âm có thể giảm đáng kể thời gian cần thiết để đạt được một chất bùn phân tán tốt so với các phương pháp trộn truyền thống, làm tăng hiệu quả của quy trình sản xuất. Khả năng mở rộng: Hệ thống phân tán siêu âm có thể được mở rộng quy mô cho sản xuất công nghiệp, cho phép chất lượng nhất quán trong các lô lớn của phân bón điện. Ứng dụng trong sản xuất pin: Pin lithium-ion: Phân tán siêu âm thường được sử dụng trong việc chuẩn bị bùn cho cathode và anode, nơi sự phân bố đồng đều của vật liệu là rất quan trọng cho hiệu suất. Các siêu tụ điện: Trong các thiết bị này, công thức phân bón có thể được hưởng lợi từ độ dẫn điện và độ ổn định được cải thiện thông qua phân tán siêu âm. Pin trạng thái rắn: Kỹ thuật này có thể hỗ trợ trong việc phát triển bùn cho các thành phần pin trạng thái rắn, tăng cường trộn các chất điện giải rắn với các vật liệu hoạt động.   Các thông số điển hình được sử dụng trong phân tán siêu âm cho bùn điện là gì?   Khi sử dụng phân tán siêu âm cho bùn điện, một số thông số chính thường được theo dõi và điều chỉnh để tối ưu hóa quá trình phân tán.Các thông số này ảnh hưởng đến hiệu quả của sự phân tánCác thông số điển hình sau đây: 1. Tần số Phạm vi: Tần số phổ biến dao động từ 20 kHz đến 40 kHz.Tác động: Tần số cao hơn thường tạo ra sự phân tán tinh tế hơn nhưng có thể yêu cầu thời gian xử lý lâu hơn. 2. Phạm vi Định nghĩa: Điều này đề cập đến cường độ của sóng siêu âm.Khả năng điều chỉnh: Amplitude thường có thể được điều chỉnh từ cài đặt thấp đến cao.Hiệu ứng: Phạm vi lớn hơn tạo ra sự hư hỏng mạnh mẽ hơn, dẫn đến sự phân tán tốt hơn nhưng cũng có thể làm tăng nguy cơ quá nóng hoặc xuống cấp các vật liệu nhạy cảm. 3. Thời gian xử lý Thời gian: Thời gian bùn được xử lý siêu âm.Tối ưu hóa: Thời gian ngắn hơn có thể là đủ cho bùn ổn định, trong khi thời gian dài hơn có thể cần thiết cho các công thức nhớt hoặc phức tạp hơn. 4. Nhiệt độ Kiểm soát: Nhiệt độ có thể ảnh hưởng đến độ nhớt của bùn và sự ổn định của vật liệu.Hệ thống làm mát: Thông thường, hệ thống làm mát được sử dụng để duy trì nhiệt độ tối ưu trong quá trình chế biến, đặc biệt là cho các thành phần nhạy cảm với nhiệt. 5Áp lực. Ứng dụng: Trong một số thiết lập, áp lực có thể được áp dụng để tăng hiệu ứng hố.Xem xét: Các điều kiện áp suất cần được tối ưu hóa dựa trên các thành phần phân bón cụ thể. 6. Thành phần dung môi Ảnh hưởng: Sự lựa chọn dung môi (nước, dung môi hữu cơ, vv) và nồng độ của nó có thể ảnh hưởng đến chất lượng phân tán.Độ nhớt: Độ nhớt của dung môi ảnh hưởng đến hiệu quả phân tán siêu âm. 7. Phân bố kích thước hạt Phạm vi mục tiêu: Giám sát kích thước hạt trước và sau khi phân tán là rất quan trọng.Đo: Các kỹ thuật như khuếch tán laser hoặc tán xạ ánh sáng động có thể được sử dụng để đánh giá sự phân bố kích thước hạt. 8. Nồng độ phụ gia Các chất phụ gia dẫn điện: Nồng độ của các chất phụ gia dẫn điện (ví dụ: carbon đen, graphene) có thể được điều chỉnh để tối ưu hóa độ dẫn điện mà không ảnh hưởng đến chất lượng phân tán.Các chất kết nối: Loại và số lượng chất kết nối cũng đóng một vai trò quan trọng trong các tính chất cuối cùng của bùn. 9. Kích thước lô Xem xét: Khối lượng bùn đang được xử lý có thể ảnh hưởng đến hiệu quả phân tán siêu âm.Kích thước: Kích thước lô lớn hơn có thể yêu cầu cài đặt khác so với các thí nghiệm quy mô nhỏ. Kết luận Tối ưu hóa các thông số này là rất quan trọng để đạt được các đặc điểm phân tán mong muốn trong bùn điện.Các nhà sản xuất có thể cải thiện hiệu suất và độ tin cậy của bùn điện trong các ứng dụng khác nhau, đặc biệt là trong sản xuất pin.

Máy siêu âm làm thế nào để giảm căng thẳng?   Giảm căng thẳng siêu âm (USSR) là một kỹ thuật được sử dụng để giảm căng thẳng dư thừa trong vật liệu, đặc biệt là kim loại. Nguyên tắc làm giảm căng thẳng qua siêu âm Sóng siêu âm: Quá trình này liên quan đến việc sử dụng sóng siêu âm tần số cao, thường trong khoảng từ 20 kHz đến vài MHz. Động cơ: Các sóng siêu âm tạo ra rung động cơ học trong vật liệu. Khi áp dụng vào một mảnh làm việc, những rung động này giúp phân phối lại căng thẳng bên trong. Sản xuất nhiệt: Các rung động cũng có thể dẫn đến sưởi ấm tại chỗ, có thể làm mềm vật liệu và cho phép nó biến dạng nhẹ, giúp giảm căng thẳng hơn nữa. Tần số và Phạm vi: Hiệu quả của việc giảm căng thẳng siêu âm phụ thuộc vào tần số và phạm vi của sóng siêu âm, cũng như tính chất vật liệu. Phản ứng vật liệu: Các vật liệu khác nhau phản ứng khác nhau với điều trị siêu âm. Đối với kim loại, quy trình này có thể giúp giảm căng thẳng từ các quy trình như hàn, đúc hoặc gia công. Lợi ích của việc giảm căng thẳng qua siêu âm Tốc độ: Quá trình này tương đối nhanh so với các phương pháp giảm căng thẳng thông thường, như điều trị nhiệt.Không xâm lấn: Nó không yêu cầu phần làm việc phải được nung nóng đến nhiệt độ cao, có thể thay đổi tính chất vật liệu.Đồng nhất: Điều trị siêu âm có thể đạt được giảm căng thẳng đồng nhất hơn trên toàn bộ vật liệu. Ứng dụng Các thành phần hàng không vũ trụ: Được sử dụng trong các ứng dụng hàng không vũ trụ quan trọng, nơi tính toàn vẹn của vật liệu là tối quan trọng.Các bộ phận gia công: Giúp ngăn ngừa biến dạng và thay đổi kích thước trong các bộ phận kim loại gia công.Các cấu trúc hàn: Giảm nguy cơ nứt và hỏng trong các cấu trúc hàn. Kết luận Giảm căng thẳng siêu âm là một phương pháp hiệu quả để tăng độ bền và hiệu suất của vật liệu bằng cách quản lý căng thẳng dư thừa, làm cho nó trở thành một công cụ có giá trị trong các ứng dụng công nghiệp khác nhau.   Giảm căng thẳng siêu âm (USSR) đặc biệt hiệu quả về chi phí trong một số ngành công nghiệp, nơi tính toàn vẹn và hiệu suất vật liệu là rất quan trọng. 1- Ngành công nghiệp hàng không vũ trụỨng dụng: Các thành phần như lưỡi tuabin, khung cấu trúc và các bộ phận động cơ.Hiệu quả về chi phí: Chi phí thất bại cao trong hàng không vũ trụ đòi hỏi các phương pháp giảm căng thẳng đáng tin cậy, làm cho Liên Xô trở thành một khoản đầu tư có giá trị để đảm bảo an toàn và hiệu suất.2Ngành công nghiệp ô tôỨng dụng: Các thành phần khung gầm, các bộ phận treo và các thành phần động cơ quan trọng.Hiệu quả về chi phí: Giảm nguy cơ biến dạng và nứt trong quá trình sản xuất và sau các quy trình như hàn hoặc gia công, dẫn đến độ bền tốt hơn và giảm yêu cầu bảo hành.3Ngành công nghiệp dầu khíỨng dụng: Các đường ống, bình áp suất và các thành phần khoan.Hiệu quả về chi phí: Tăng độ tin cậy của các thành phần dưới áp lực và áp suất cao, giảm khả năng thất bại và thời gian ngừng hoạt động tốn kém.4. Sản xuất và gia côngỨng dụng: Các bộ phận và công cụ gia công chính xác.Hiệu quả về chi phí: Giảm thiểu nhu cầu xử lý sau và tái chế rộng rãi, do đó giảm tổng chi phí sản xuất và cải thiện hiệu suất.5Ngành công nghiệp quốc phòngỨng dụng: Xe quân sự, hệ thống vũ khí và linh kiện máy bay.Hiệu quả về chi phí: Tiêu chuẩn độ tin cậy và hiệu suất cao làm cho USSR trở thành một lựa chọn hấp dẫn để đảm bảo tính toàn vẹn của các thành phần quan trọng.6. Sản xuất thiết bị y tếỨng dụng: Các dụng cụ phẫu thuật, cấy ghép và thiết bị chẩn đoán.Hiệu quả chi phí: Đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc và an toàn của các thiết bị, điều này là rất quan trọng trong lĩnh vực chăm sóc sức khỏe.7Xây dựng và kỹ thuật cấu trúcỨng dụng: Cột thép, khung và khớp hàn.Hiệu quả chi phí: Giảm khả năng hỏng cấu trúc, tăng độ an toàn và tuổi thọ, có thể tiết kiệm chi phí bảo trì.Kết luậnTrong các ngành công nghiệp này, sự kết hợp của giảm nguy cơ thất bại, tăng hiệu suất sản phẩm và hiệu quả tổng thể làm cho giảm căng thẳng siêu âm là một lựa chọn hiệu quả về chi phí.Đầu tư vào công nghệ của Liên Xô được đền đáp bằng cách cải thiện chất lượng, giảm thời gian ngừng hoạt động và chi phí bảo trì lâu dài thấp hơn.

Tại sao công nghệ phun siêu âm có thể được sử dụng trong ứng dụng trong pin mặt trời?   Công nghệ phun siêu âm là một kỹ thuật sáng tạo được sử dụng trong sản xuất pin mặt trời, đặc biệt là trong việc lắng đọng các tấm mỏng và lớp phủ.Dưới đây là một số ứng dụng và lợi ích chính của công nghệ này trong lĩnh vực năng lượng mặt trời:   Ứng dụng trong pin mặt trời Sự lắng đọng phim mỏng: Công nghệ phun siêu âm cho phép lắng đọng các màng mỏng đồng đều của vật liệu quang điện. Điều này rất quan trọng cho hiệu quả và hiệu suất của pin mặt trời. Tính linh hoạt của vật liệu: Nó có thể được sử dụng cho các vật liệu khác nhau, bao gồm perovskite, chất bán dẫn hữu cơ và oxit kim loại, mở rộng các loại pin mặt trời có thể được sản xuất.     Lớp phủ bề mặt: Nó cho phép áp dụng lớp phủ bảo vệ trên các tấm pin mặt trời, tăng độ bền và hiệu quả bằng cách giảm phản xạ bề mặt và cải thiện hấp thụ ánh sáng. Hiệu quả chi phí: Hệ thống phun siêu âm có thể giảm chất thải vật liệu so với các phương pháp lắng đọng truyền thống, làm cho chúng trở thành một lựa chọn kinh tế hơn cho các nhà sản xuất.   Kết luận Công nghệ phun siêu âm đang cách mạng hóa việc sản xuất pin mặt trời bằng cách cải thiện hiệu quả, giảm chi phí và cho phép sử dụng nhiều loại vật liệu hơn.Khi nhu cầu về năng lượng tái tạo tiếp tục tăng, những đổi mới như thế này đóng một vai trò quan trọng trong việc thúc đẩy công nghệ năng lượng mặt trời.   Các tế bào mặt trời là các thiết bị sử dụng vật liệu bán dẫn để chuyển đổi năng lượng photon thành năng lượng điện, và công nghệ phun siêu âm có thể được sử dụng trong việc chuẩn bị các tế bào mặt trời.Hiệu quả chuyển đổi quang điện và tuổi thọ của pin mặt trời có liên quan trực tiếp đến chất lượng lớp phủ bề mặt của chúngCông nghệ phun siêu âm có thể đồng đều phủ bề mặt điện cực bằng lớp phủ oxit dẫn điện trong suốt để cải thiện hiệu quả chuyển đổi của pin,và có thể kiểm soát chính xác hơn độ dày lớp phủ, do đó giảm chi phí sơn. Công nghệ phun siêu âm cho phép lắng đọng thành công các lớp chống phản xạ của lớp phủ pin mặt trời màng mỏng, lớp phủ TCO, lớp phủ đệm, PEDOT,và các lớp hoạt động trong sản xuất pin mặt trời màng mỏng và perovskite. OPV, CIG, CdTE, CzT, perovskites và DSC là một số dung dịch và dung dịch có thể được lắng đọng bằng cách sử dụng kỹ thuật phun ướt siêu âm trong sản xuất pin mặt trời màng mỏng.Với một phần chi phí của CVD và thiết bị phun, hệ thống vòi phun hạt nhân siêu âm làm giảm chi phí mỗi watt để sản xuất pin mặt trời mà vẫn cung cấp hiệu suất pin cao.Công nghệ phun siêu âm tiếp tục được chấp nhận như một cách khả thi để nâng cấp đến sản xuất năng lượng mặt trời màng mỏng có kích thước lớn hơn và công suất cao hơnCác quy trình R & D đã được chứng minh đóng một vai trò quan trọng trong việc chuyển thành các hoạt động sản xuất khối lượng lớn cho nhiều lớp và loại công nghệ pin mặt trời khác nhau và lớp phủ pin mặt trời mỏng.  

Máy bơm siêu âm là gì?   Dưới tác động của năng lượng siêu âm, hai hoặc nhiều chất lỏng không pha trộn được trộn lại với nhau, và một trong những chất lỏng được phân tán đồng đều trong chất lỏng khác để tạo thành một chất lỏng giống như nhũ dầu,và quá trình xử lý này được gọi là thiết bị siêu âm cho tinh dầu-nước.Hai chất lỏng có thể tạo thành các loại nhũ hóa khác nhau, chẳng hạn như dầu và nước, nhũ hóa dầu trong nước, trong đó dầu là pha phân tán và nước là môi trường phân tán;Hai loại này tạo thành nước trong tinh dầu, trong khi nước là giai đoạn phân tán và dầu là giai đoạn liên tục.dầu trong nước" cũng có thể được hình thànhPhacoemulsification là do hố hóa. sóng siêu âm đi qua chất lỏng làm cho nó nén và mở rộng liên tục.Siêu âm cường độ cao cung cấp năng lượng cần thiết để phân tán pha lỏngQuá trình cavitation bị ảnh hưởng bởi tần số và cường độ của sóng siêu âm,và sự xuất hiện của cavitation trong cơ thể phụ thuộc phần lớn vào sự hiện diện của chất lỏng nổi khí chưa hòa tanỞ một áp suất nhất định, sự hình thành của khoang phụ thuộc một phần vào thời gian phát triển và tần số siêu âm.Quá trình phacoemulsification đại diện cho một cuộc cạnh tranh giữa các quá trình đối lậpDo đó, cần phải chọn các điều kiện hoạt động và tần số phù hợp để tác dụng phá hoại chiếm ưu thế.   Máy pha loãng siêu âm là một thiết bị sử dụng sóng siêu âm tần số cao để tạo ra các pha loãng, là hỗn hợp của hai chất lỏng không pha loãng, chẳng hạn như dầu và nước.Công nghệ này được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm thực phẩm, dược phẩm, mỹ phẩm và hóa chất. Làm thế nào nó hoạt động: Sóng siêu âm: Máy xăng tạo ra sóng âm tần số cao, thường trong phạm vi 20 kHz đến vài MHz.Các sóng này tạo ra những bong bóng vi mô trong chất lỏng thông qua một quá trình gọi là cavitation. Khi các bong bóng sụp đổ, chúng tạo ra lực cắt mạnh.Tạo ra nhũ nước: Các lực cắt giúp phá vỡ các giọt của một chất lỏng, cho phép chúng phân tán đồng đều trong chất lỏng khác, tạo thành một nhũ nước ổn định. Ưu điểm: Hiệu quả: Máy pha trộn siêu âm có thể sản xuất các pha trộn tinh tế nhanh chóng và hiệu quả.Độ linh hoạt: Chúng có thể được sử dụng cho một loạt các vật liệu và công thức.Khả năng mở rộng quy mô: Thích hợp cho cả quy mô phòng thí nghiệm và quy mô công nghiệp. Ứng dụng: Ngành công nghiệp thực phẩm: Được sử dụng để tạo ra nước sốt, nước sốt và đồ uống với nhũ hóa ổn định.Mỹ phẩm: Giúp tạo ra kem và kem dưỡng da có kết cấu nhất quán.Thuốc dược phẩm: ức chế các thành phần hoạt chất để phân phối và hấp thụ tốt hơn. Các ý kiến: Kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ quá mức có thể được tạo ra trong quá trình; do đó, các cơ chế làm mát có thể cần thiết.Chi phí thiết bị: Đầu tư ban đầu có thể cao hơn so với các phương pháp nhũ hóa truyền thống. Nhìn chung, các chất pha loãng siêu âm là các công cụ có giá trị để đạt được các pha loãng chất lượng cao trong các ứng dụng khác nhau.   Xâm dịch siêu âm là một công nghệ linh hoạt có lợi cho các ngành công nghiệp khác nhau do hiệu quả và khả năng tạo ra nhũ khí ổn định.Dưới đây là một số các ngành công nghiệp chính có lợi nhất từ siêu âm ướp: 1Ngành công nghiệp thực phẩm Nước sốt và nước sốt: Tạo ra các chất bột ổn định cho mayonnaise, nước sốt salad và nước sốt.Đồ uống: Giúp tạo ra các chất bột đồng đều trong đồ uống như nước ngọt và đồ uống có hương vị.Sản phẩm sữa: Được sử dụng trong chế biến kem và các sản phẩm sữa. 2. Dược phẩm Các công thức thuốc: Tăng khả năng hòa tan và khả năng sinh học của các thành phần dược phẩm hoạt động.Các dung dịch đường uống: Tạo ra các dung dịch ổn định cho các loại thuốc lỏng, đặc biệt là những loại có chứa các hợp chất hòa tan kém. 3. mỹ phẩm và chăm sóc cá nhân Kem và kem dưỡng da: Điều này tạo điều kiện cho việc tạo ra nhũ dầu trong các sản phẩm chăm sóc da, đảm bảo kết cấu và độ ổn định nhất quán.Sản phẩm làm tóc: Được sử dụng trong dầu gội và kem dưỡng da để phân phối đồng đều các thành phần hoạt chất. 4. Hóa chất Sơn và lớp phủ: Cải thiện tính đồng nhất và ổn định của các nhũ dầu trong sơn và lớp phủ, tăng hiệu suất.Các chất tẩy rửa: Tăng khả năng nhũ hóa dầu và mỡ trong các sản phẩm làm sạch.   Kết luận Tóm lại, ức chế siêu âm cung cấp những lợi thế đáng kể trên một loạt các ngành công nghiệp, cải thiện chất lượng sản phẩm, sự ổn định và hiệu quả.các chất bột ổn định làm cho nó trở thành một công cụ có giá trị trong sản xuất thực phẩm, dược phẩm, mỹ phẩm, và nhiều hơn nữa.

Anh có biết máy siêu âm để làm rượu không?   Máy siêu âm đang ngày càng được sử dụng trong ngành công nghiệp rượu vang để lão hóa và cải thiện chất lượng rượu vang.   Máy siêu âm hoạt động như thế nào trong việc làm rượu vang già đi? Sóng siêu âm: Máy tạo ra sóng siêu âm tần số cao tạo ra bong bóng hố trong rượu vang.Hiệu ứng cavitation: Khi những bong bóng này sụp đổ, chúng tạo ra những cú sốc nhỏ có thể tăng cường việc chiết xuất hương vị, mùi thơm và các hợp chất khác từ rượu vang.Nhanh chóng lão hóa: Điều trị siêu âm có thể bắt chước tác dụng của các quy trình lão hóa truyền thống, chẳng hạn như lão hóa thùng,bằng cách thúc đẩy sự tương tác của rượu vang với các thành phần của nó (như tannin) và tăng cường oxy hóa.   Lợi ích Quá trình lão hóa nhanh hơn: Siêu âm có thể giảm đáng kể thời gian cần thiết để lão hóa rượu vang, có khả năng đạt được hồ sơ hương vị mong muốn trong vài ngày hoặc vài tuần thay vì vài tháng hoặc nhiều năm.Tăng hương vị và mùi hương: Quá trình này có thể làm tăng sự phức tạp và phong phú của rượu vang, làm cho nó hấp dẫn hơn đối với người tiêu dùng.Hiệu quả về chi phí: Nó có thể giảm nhu cầu về thùng lớn và lưu trữ kéo dài, giảm chi phí sản xuất.Tính nhất quán: Điều trị siêu âm có thể cung cấp kết quả đồng nhất hơn so với các phương pháp lão hóa truyền thống.   Ứng dụng Rượu vang đỏ và trắng: Cả hai loại đều có thể hưởng lợi từ điều trị siêu âm, mặc dù các chi tiết cụ thể có thể khác nhau dựa trên đặc điểm của rượu vang và hồ sơ mong muốn.Cải thiện các thuộc tính đặc biệt: Các nhà sản xuất rượu vang có thể nhắm mục tiêu các khía cạnh cụ thể của rượu vang, chẳng hạn như chiết xuất tannin hoặc tăng cường hương vị.   Các cân nhắc Kiểm soát các thông số: Các yếu tố như tần suất, cường độ và thời gian điều trị phải được kiểm soát cẩn thận để đạt được kết quả tối ưu mà không làm hỏng rượu vang.Tích hợp với các phương pháp truyền thống: Một số nhà sản xuất rượu vang sử dụng điều trị siêu âm kết hợp với các phương pháp lão hóa truyền thống để đạt được kết quả tốt nhất. Nhìn chung, máy siêu âm đại diện cho một cách tiếp cận sáng tạo cho việc lão hóa rượu vang, cung cấp tiềm năng nâng cao chất lượng và giảm thời gian lão hóa.   Thành phần của rượu vang đóng một vai trò quan trọng trong cách nó phản ứng với điều trị siêu âm. Dưới đây là các thành phần chính của rượu vang và cách chúng có thể ảnh hưởng đến kết quả của lão hóa siêu âm: 1. axit Tác động: Rượu vang có độ axit cao có thể phản ứng khác với sóng siêu âm so với rượu vang có độ axit thấp.nhưng nó cũng có thể ảnh hưởng đến việc chiết xuất các hợp chất phenolic và hương vị.Kết quả: Có thể cần phải điều chỉnh các thông số xử lý cho rượu vang có mức độ axit khác nhau để đạt được hồ sơ hương vị mong muốn. 2. Chất chứa rượu Tác động: Nồng độ cồn ảnh hưởng đến độ nhớt và mật độ của rượu vang, có thể ảnh hưởng đến động lực cavitation.có khả năng tăng hiệu ứng hố.Kết quả: Rượu có hàm lượng cồn cao có thể đáp ứng hiệu quả hơn với điều trị siêu âm, cần phải theo dõi cẩn thận sức mạnh và thời gian để tránh quá trình chế biến. 3Các hợp chất phenol Các loại: Bao gồm tannin, flavonoid và anthocyanin, góp phần vào màu sắc, hương vị và cảm giác trong miệng của rượu vang.Tác động: Điều trị siêu âm có thể cải thiện việc chiết xuất các hợp chất này, nhưng mức độ chiết xuất có thể khác nhau dựa trên nồng độ và loại của chúng.Kết quả: Cần điều chỉnh cẩn thận các thông số siêu âm để tối ưu hóa việc chiết xuất mà không gây ra sự cay đắng hoặc thắt chặt không mong muốn. 4Hàm lượng đường Tác động: Mức lượng đường còn lại có thể ảnh hưởng đến độ nhớt và cảm giác ngọt của rượu vang, có thể ảnh hưởng đến sự tương tác của nó với sóng siêu âm.Kết quả: Có thể cần phải điều chỉnh thời gian điều trị và mức năng lượng để đạt được hồ sơ hương vị cân bằng trong các loại rượu vang ngọt hơn. 5. Cấu trúc polymer Tác động: Sự hiện diện của các cấu trúc polymer lớn hơn, chẳng hạn như những cấu trúc được hình thành từ tannin và sắc tố, có thể ảnh hưởng đến cách thức rượu tương tác với sóng siêu âm, ảnh hưởng đến hiệu quả cavitation.Kết quả: Rượu vang có cấu trúc polymer phức tạp hơn có thể yêu cầu cài đặt siêu âm khác nhau để tối ưu hóa việc chiết xuất hương vị và kết cấu. 6Các hợp chất dễ bay hơi Các loại: Các mùi hương và hương vị có nguồn gốc từ quá trình lên men và lão hóa góp phần vào bó hoa của rượu vang.Tác động: Điều trị siêu âm có thể làm tăng sự giải phóng các hợp chất dễ bay hơi này, nhưng điều trị quá mức có thể dẫn đến mất mùi thơm tinh tế.Kết quả: Giám sát là rất quan trọng để ngăn ngừa sự phân hủy của các hợp chất dễ bay hơi mong muốn. 7. Hàm lượng vi khuẩn Tác động: Sự hiện diện của một số vi sinh vật có thể ảnh hưởng đến sự ổn định và hương vị của rượu vang.Kết quả: Cần xem xét cẩn thận, đặc biệt là với rượu vang tự nhiên, để tránh thay đổi mùi vị hoặc hương vị không mong muốn.

Xịt bột photon kháng siêu âm   Đây là một kỹ thuật được sử dụng trong các ngành công nghiệp sản xuất vi mô và bán dẫn. Nó liên quan đến việc sử dụng sóng siêu âm để hạt nhân hóa một vật liệu quang kháng lỏng thành các giọt mịn,mà sau đó có thể được phun lên nền. Các thành phần chính và quy trình Photovoltaic: Đây là một vật liệu nhạy cảm với ánh sáng được sử dụng để tạo thành một lớp phủ mô hình trên nền.Nó trải qua một sự thay đổi hóa học cho phép quá trình khắc chọn lọc hoặc lắng đọng. Phân tử hóa siêu âm: Máy chuyển âm siêu âm tạo ra sóng âm tần số cao, tạo ra rung động phá vỡ kháng quang chất lỏng thành những giọt nhỏ.Quá trình này có thể tạo ra sương mù rất mịn, tăng sự đồng nhất của lớp phủ. Bụi phun: Chất chống quang phân tử sau đó được phun lên chất nền, tạo thành một lớp mỏng, đồng đều.Phương pháp này cho phép bao phủ tốt hơn và giảm các khiếm khuyết so với các phương pháp truyền thống như lớp phủ xoắn. Ưu điểm Lớp phủ đồng nhất: Đảm bảo một lớp kháng quang đồng đều, điều này rất quan trọng đối với các mẫu có độ phân giải cao.Giảm chất thải: Sương mù mịn làm giảm thiểu chất dư thừa, làm cho quá trình hiệu quả hơn.Độ linh hoạt: Có thể được sử dụng trên các hình dạng và kích thước nền khác nhau, bao gồm hình học phức tạp. Ứng dụng Microelectronics: Được sử dụng trong việc chế tạo mạch tích hợp và hệ thống vi điện cơ học (MEMS).Photolithography: Quan trọng để sản xuất các thiết kế phức tạp trên chip và các thiết bị điện tử khác. Tóm lại, phun phũ photovoltaic ultrasonic là một kỹ thuật tiên tiến giúp tăng độ chính xác và hiệu quả của việc áp dụng photovoltaic trong các quy trình chế tạo vi mô. Kỹ thuật này so sánh như thế nào với các phương pháp sơn xoắn truyền thống?   Tiêm bột photovoltaic siêu âm và lớp phủ xoay truyền thống là cả hai kỹ thuật được sử dụng để áp dụng photovoltaic,nhưng chúng có sự khác biệt rõ ràng ảnh hưởng đến hiệu suất và sự phù hợp của chúng cho các ứng dụng khác nhauDưới đây là một so sánh giữa hai phương pháp: 1. Đồng nhất lớp phủ Bụi bột siêu âm: Tạo ra một sương mù nhỏ của các giọt, cho phép một lớp phủ đồng nhất hơn trên các hình học phức tạp và địa hình bề mặt khác nhau. Lớp phủ xoắn: Nói chung cung cấp độ dày đồng đều trên nền phẳng nhưng có thể đấu tranh với bề mặt không đồng đều hoặc thiết kế phức tạp, dẫn đến sự thay đổi về độ dày. 2. Hiệu quả vật liệu Bụi bột siêu âm: Giảm thiểu chất thải bằng cách sử dụng sương mù mịn, cho phép kiểm soát tốt hơn lượng photoresist được sử dụng. Lớp phủ xoắn: Thông thường dẫn đến nhiều chất thải hơn, vì chất dư thừa được xoay ra trong quá trình này. 3. Kiểm soát độ dày Bụi bột siêu âm: Độ dày có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi các thông số phun, chẳng hạn như kích thước giọt và thời gian phun. Lớp phủ xoắn: Độ dày chủ yếu được kiểm soát bởi tốc độ quay và độ nhớt của photoresist, có thể hạn chế tính linh hoạt trong việc đạt được độ dày mong muốn. 4. Sự tương thích của chất nền Bụi bột siêu âm: linh hoạt hơn và có thể phủ nhiều loại nền, bao gồm cả những nền có hình dạng và cấu trúc phức tạp. Lớp phủ xoắn: Tốt nhất phù hợp với bề mặt phẳng, mịn; có thể không hoạt động tốt trên nền kết cấu hoặc không phẳng. 5. Tốc độ xử lý Bụi bột siêu âm: Có thể chậm hơn do cần phải phun cẩn thận và thời gian sấy so với việc quay nhanh của lớp phủ xoắn. Lớp phủ xoắn: Nói chung nhanh hơn, vì toàn bộ quá trình sơn có thể được hoàn thành nhanh chóng. 6Thiết bị và sự phức tạp Bụi bột siêu âm: Cần thiết bị phức tạp hơn, bao gồm các máy phát siêu âm và vòi phun, có thể làm tăng chi phí thiết lập. Lớp phủ xoắn: Thông thường là thiết bị đơn giản và rẻ hơn, giúp dễ dàng thực hiện trong nhiều phòng thí nghiệm. Kết luận Cả hai kỹ thuật đều có lợi thế và nhược điểm của chúng,và sự lựa chọn giữa phun phũ photovoltaic và lớp phủ xoắn truyền thống phụ thuộc phần lớn vào các yêu cầu ứng dụng cụ thể, đặc tính của chất nền và tính chất lớp phủ mong muốn.trong khi lớp phủ xoắn được ưa thích cho tốc độ và sự đơn giản trên bề mặt phẳng.

Xóa nấm siêu âm   Một bước đột phá trong chế biến nấm Nấm từ lâu đã được tôn vinh không chỉ vì những món ăn ngon mà còn vì các đặc tính dinh dưỡng và thuốc men phong phú của chúng.Các phương pháp sáng tạo để chiết xuất các hợp chất có giá trị từ nấm đang trở nên phổ biếnMột phương pháp như vậy là chiết xuất siêu âm, một kỹ thuật nâng cao hiệu quả và hiệu quả của quá trình chiết xuất.và các ứng dụng của chiết xuất nấm siêu âm.   Xóa siêu âm là gì? Việc chiết xuất siêu âm sử dụng sóng âm tần số cao để tạo ra bong bóng hố trong môi trường lỏng.dẫn đến sự phá vỡ các thành tế bào và giải phóng các hợp chất nội bàoQuá trình này cải thiện đáng kể việc chiết xuất các hợp chất hoạt tính sinh học như polysaccharides, protein và phenol từ mô nấm. Quá trình chiết xuất nấm qua siêu âm   Sản phẩm:   Nấm tươi hoặc khô được làm sạch và cắt thành những miếng nhỏ hơn để tăng diện tích bề mặt.Một dung môi thích hợp (thường là nước hoặc rượu) được chọn dựa trên các hợp chất mong muốn được chiết xuất. Điều trị siêu âm: Các miếng nấm được nhúng trong dung môi, và một đầu dò siêu âm hoặc bồn tắm được sử dụng để tạo ra sóng âm thanh.Điều trị thường kéo dài từ vài phút đến vài giờ, tùy thuộc vào loài nấm và hiệu quả chiết xuất mong muốn. Phân tách: Sau khi chiết xuất, hỗn hợp được lọc để tách vật liệu nấm rắn khỏi chiết xuất lỏng.Chiết xuất kết quả có thể được tập trung hoặc chế biến thêm tùy thuộc vào mục đích sử dụng. Lợi thế của việc chiết xuất siêu âm Tăng năng suất: Hiệu ứng hố làm cho dung môi thâm nhập nhiều hơn vào các tế bào nấm, dẫn đến năng suất chiết xuất cao hơn so với các phương pháp truyền thống. Giảm thời gian chiết xuất: Chiết xuất siêu âm có thể giảm đáng kể thời gian cần thiết để chiết xuất, thường đạt được kết quả tối ưu trong vài phút thay vì vài giờ. Nhiệt độ thấp hơn: Phương pháp này thường hoạt động ở nhiệt độ thấp hơn, bảo quản các hợp chất nhạy cảm với nhiệt và duy trì tính sinh học của chiết xuất. Tương thích với môi trường: Bằng cách tối ưu hóa việc sử dụng dung môi và giảm thời gian chiết xuất, chiết xuất siêu âm có thể bền vững hơn so với các phương pháp thông thường. Độ linh hoạt: Nó có thể được áp dụng cho một loạt các loài nấm và một loạt các dung môi, làm cho nó thích nghi với các nhu cầu chiết xuất khác nhau. Ứng dụng trong thực phẩm và dược phẩmCác sản phẩm dinh dưỡng Chiết xuất nấm siêu âm giàu các hợp chất hoạt tính sinh học, làm cho chúng lý tưởng để sử dụng trong thực phẩm bổ sung và các công thức dinh dưỡng.được biết đến với tính chất tăng cường miễn dịch của chúng, có thể được chiết xuất hiệu quả bằng phương pháp này.     Các chiết xuất nồng độ có thể tăng cường hương vị và hồ sơ dinh dưỡng trong các sản phẩm thực phẩm.và đồ ăn nhẹ hướng đến sức khỏe. Ứng dụng y tế Một số loại nấm, như nấm reishi và nấm sừng sư tử, có nhiều lợi ích cho sức khỏe.mở đường cho các loại thuốc thảo dược mới và các sản phẩm y tế toàn diện. Việc chiết xuất siêu âm có thể cải thiện đáng kể năng suất và hiệu quả của việc chiết xuất hợp chất hoạt tính sinh học từ các loài nấm khác nhau.Dưới đây là một số loại nấm đặc biệt được hưởng lợi từ phương pháp này: 1. Reishi (Ganoderma lucidum) Lợi ích: Được biết đến với tính chất tăng cường miễn dịch và tác dụng chống ung thư tiềm năng, reishi chứa polysaccharides và triterpenoids được chiết xuất hiệu quả bằng phương pháp siêu âm. 2. Lion's Mane (Hericium erinaceus) Lợi ích: Nấm này nổi tiếng với tác dụng bảo vệ thần kinh và khả năng tăng cường chức năng nhận thức.các hợp chất liên quan đến những lợi ích này. 3. Cordyceps (Cordyceps sinensis) Lợi ích: Cordyceps được đánh giá cao vì các tính chất tăng cường năng lượng và tăng hiệu suất thể thao. 4. đuôi gà tây (Trametes versicolor) Lợi ích: giàu polysaccharopeptides như PSP và PSK, đuôi gà tây thường được sử dụng để hỗ trợ miễn dịch. 5. Chaga (Inonotus obliquus) Lợi ích: Được biết đến với hàm lượng chất chống oxy hóa cao, các hợp chất có lợi của chaga, chẳng hạn như axit betulinic và polysaccharides, có thể được chiết xuất hiệu quả bằng các kỹ thuật siêu âm. 6. Shiitake (Lentinula edodes) Lợi ích: Nấm Shiitake chứa lentinans, được biết đến với tính chất tăng cường miễn dịch. 7Maitake (Grifola frondosa) Lợi ích: Maitake được biết đến với khả năng điều chỉnh lượng đường trong máu và cholesterol. 8. Porcini (Boletus edulis) Lợi ích: Được đánh giá cao cho việc sử dụng nấu ăn, chiết xuất siêu âm có thể tăng cường các hợp chất hương vị và lợi ích dinh dưỡng trong nấm porcini.

  nguyên tắcDao cắt thực phẩm siêu âm sử dụng năng lượng siêu âm để làm nóng và nóng chảy vật liệu đang được cắt để đạt được mục đích cắt, vì vậy không cần có cạnh sắc.Thường được sử dụng để cắt vật liệu khó cắt, chẳng hạn như tấm nhựa nhiệt nhựa, tấm, phim, và lớp phủ, kết hợp sợi cacbon, vải, và cao su.và đầu cắt sử dụng một 0.6mm dày dao hợp kim chống mòn cứng. Người dùng có thể tự thay thế lưỡi dao, kéo dài tuổi thọ của dao cắt và tiết kiệm chi phí. Khi dao cắt thực phẩm siêu âm cắt, nhiệt độ của đầu lưỡi dao thấp hơn 50 °C, do đó không có khói và mùi sẽ được sản xuất, loại bỏ nguy cơ bị thương và cháy trong khi cắt.Bởi vì sóng siêu âm cắt qua rung động tần số cao, vật liệu sẽ không dính vào bề mặt của lưỡi dao, và chỉ cần một lượng nhỏ áp lực trong quá trình cắt.Các vải sẽ được tự động cạnh niêm phong cùng một lúcDo đó, không cần đến một cạnh cắt sắc, lưỡi dao mặc ít hơn, và đầu cắt có thể được thay thế bởi chính bạn.Nó có thể được áp dụng không chỉ cho bánh mousseNó cũng có thể được sử dụng trong các vật liệu dệt và tấm nhựa khác nhau, chẳng hạn như sợi tự nhiên, sợi tổng hợp, vải không dệt và vải dệt.     Các biện pháp phòng ngừaBởi vì sóng siêu âm phát ra từ dao cắt thực phẩm siêu âm trong quá trình cắt có năng lượng cao, các nhà khai thác cũng nên chú ý đến các biện pháp phòng ngừa sau đây khi sử dụng chúng: 1Mặc dù dao cắt thực phẩm siêu âm chất lượng cao có bảo vệ tốt, bởi vì có một mạch điện cao áp bên trong thiết bị,một đầu nối điện phải được chuẩn bị khi sử dụng nó để tránh nguy hiểmĐồng thời, các nhà khai thác không nên tháo rời hoặc sửa đổi mà không có sự cho phép. 2Khi sử dụng dao cắt, người vận hành nên cẩn thận để không để thiết bị tiếp xúc với nước.cẩn thận không để nước đi vào bên trong dao cắt để tránh mạch ngắn và tai nạn. . hình ảnh3Khi sử dụng, lưỡi dao sẽ tích lũy một lượng lớn năng lượng siêu âm, vì vậy khi hoạt động,Cẩn thận không hướng lưỡi dao về phía khuôn mặt hoặc các bộ phận cơ thể khác của người đó để tránh tai nạn do điều khiển không đúng cách. 4. Khi sử dụng, hãy cẩn thận sử dụng lưỡi dao phù hợp chuyên nghiệp thay vì lưỡi dao không phù hợp để ngăn chặn sự cố rung hoặc làm giảm hiệu quả cắt. 5Sau khi hoạt động được hoàn thành, nguồn cung cấp điện của dao cắt thực phẩm siêu âm phải được cắt trong thời gian,và các mảnh vỡ vật liệu còn lại hoặc vật chất lạ trên lưỡi dao phải được loại bỏ cho đến khi dao cắt hoàn toàn dừng lại.   Máy cắt thực phẩm siêu âm là một thiết bị bếp sử dụng rung động siêu âm để cắt qua nhiều loại thực phẩm. Nó được thiết kế để cung cấp kết quả cắt chính xác và hiệu quả. Về sự chú ý của người dùng, máy cắt thực phẩm siêu âm thường đòi hỏi một số mức độ thận trọng và chú ý trong quá trình vận hành.chẳng hạn như cắt sạch mà không nghiền nát hoặc xé thức ăn, nó cũng yêu cầu xử lý đúng đắn để đảm bảo an toàn. Dưới đây là một vài điểm cần xem xét liên quan đến sự chú ý của người dùng khi sử dụng máy cắt thực phẩm siêu âm: Làm quen với thiết bị: Trước khi sử dụng máy cắt thức ăn siêu âm, điều quan trọng là đọc kỹ hướng dẫn sử dụng và hiểu cách thiết bị hoạt động.Chú ý đến mọi biện pháp phòng ngừa an toàn, hướng dẫn sử dụng và các loại thực phẩm được khuyến cáo để cắt. Các biện pháp phòng ngừa an toàn: Thực hiện theo các hướng dẫn an toàn được cung cấp bởi nhà sản xuất.và giữ ngón tay hoặc các bộ phận cơ thể khác ra khỏi khu vực cắt. Tập trung vào nhiệm vụ: Khi sử dụng máy cắt thức ăn siêu âm, hãy giữ cho sự tập trung của bạn vào công việc đang thực hiện. Tránh sự phân tâm và đảm bảo rằng bạn có không gian làm việc rõ ràng để ngăn ngừa tai nạn hoặc chấn thương. Chuẩn bị thực phẩm: Chuẩn bị thực phẩm đúng cách trước khi cố gắng cắt nó bằng máy cắt thực phẩm siêu âm.và được đặt đúng trên bề mặt cắt để tránh bất kỳ chuyển động bất ngờ nào trong quá trình cắt. Làm sạch và bảo trì: thường xuyên làm sạch và bảo trì máy cắt thực phẩm siêu âm theo hướng dẫn của nhà sản xuất.đảm bảo lưỡi dao trong tình trạng tốt, và lưu trữ thiết bị đúng cách. Hãy nhớ rằng sự chú ý của người sử dụng là rất quan trọng khi sử dụng bất kỳ thiết bị bếp nào, bao gồm cả máy cắt thức ăn siêu âm.Luôn luôn ưu tiên an toàn và làm theo các hướng dẫn được khuyến cáo để đảm bảo trải nghiệm cắt tích cực và an toàn.

Anh có biết vòi phun siêu âm không? Máy phun siêu âm là gì? Một vòi phun siêu âm là một thiết bị sử dụng rung động siêu âm để tạo ra một sương mù mịn hoặc phun chất lỏng.Nó bao gồm một bộ chuyển đổi điện tử biến đổi năng lượng điện thành rung động cơ họcNhững rung động này sau đó được chuyển sang một chất lỏng, thường thông qua một vòi phun hoặc đĩa atomizing, làm cho chất lỏng bị phá vỡ thành các giọt nhỏ. Máy phun siêu âmlà một loạivòi phunsử dụng tần số caorung độngsản xuất bởiĐộng cơ điện ápbộ chuyển đổi hoạt động trên đầu vòi tạo rasóng mao mạchtrong một bộ phim chất lỏng.chiều rộngcủa sóng mao mạch đạt đến độ cao quan trọng (do mức năng lượng được cung cấp bởi máy phát điện),chúng trở nên quá cao để hỗ trợ bản thân và nhỏ giọt rơi ra khỏi đầu của mỗi làn sóng dẫn đếnhạt nhân hóa.Các yếu tố chính ảnh hưởng đến kích thước nhỏ giọt ban đầu được tạo ra làtần sốcủa rung động,độ căng bề mặt, vàđộ nhớtTần số thường nằm trong phạm vi 20 ~ 180 kHz, ngoài phạm vi thính giác của con người, nơi các tần số cao nhất tạo ra kích thước nhỏ nhất. Ưu điểm của vòi phun siêu âm là gì? Các vòi phun siêu âm có một số lợi thế so với vòi phun truyền thống.có thể có lợi cho các ứng dụng như sơn, sơn, làm ẩm và làm mát. Kích thước nhỏ hơn của giọt cũng cho phép bao phủ bề mặt tốt hơn và thâm nhập tốt hơn vào vật liệu xốp. Ngoài ra, vòi phun siêu âm thường hiệu quả hơn trong việc sử dụng chất lỏng so với vòi phun thông thường, vì chúng đòi hỏi tốc độ lưu lượng chất lỏng thấp hơn để đạt được phạm vi phun mong muốn.Điều này có thể giúp tiết kiệm chi phí và giảm chất thải. Nhìn chung, vòi phun siêu âm cung cấp điều khiển phun chính xác và hiệu quả, làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng công nghiệp, y tế và nghiên cứu khác nhau. Ứng dụng của vòi phun siêu âm là gì? Các vòi phun siêu âm có một loạt các ứng dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau. Lớp phủ và sơn:Các vòi phun siêu âm được sử dụng để sơn bề mặt chính xác và đồng đều. Chúng có thể được sử dụng trong các ngành công nghiệp như ô tô, điện tử và hàng không vũ trụ để áp dụng lớp phủ bảo vệ,sơn, chất keo và chất bôi trơn. Sản xuất bán dẫn:Các vòi phun siêu âm được sử dụng trong các quy trình sản xuất bán dẫn để lắng đọng chính xác các lớp phủ quang điện, lớp phủ dielektri và các phim mỏng khác.Chúng cung cấp kiểm soát và bảo hiểm tốt hơn so với các phương pháp sơn xoắn truyền thống. Ứng dụng dược phẩm và y tế:Các vòi phun siêu âm được sử dụng trong ngành công nghiệp dược phẩm và y tế cho các hệ thống phân phối thuốc, lớp phủ của các thiết bị y tế và tạo ra các công thức hít hoặc xuyên da.Chúng có thể tạo ra các giọt nhỏ để quản lý và quản lý thuốc. Công nghiệp thực phẩm và đồ uống:Các vòi phun siêu âm tìm thấy ứng dụng trong ngành công nghiệp thực phẩm và đồ uống cho hương vị, lớp phủ và bảo quản các sản phẩm thực phẩm.và lớp phủ trên các mặt hàng bánh, đồ ngọt, và thịt. Nông nghiệp: Các vòi phun siêu âm được sử dụng trong nông nghiệp chính xác để áp dụng thuốc trừ sâu và phân bón.Giảm chất thải và cải thiện hiệu quả. Máy in và in 3D:Các vòi phun siêu âm có thể được sử dụng trong máy in phun để in độ phân giải cao và đặt giọt chính xác. Chúng cũng được sử dụng trong in 3D để lắng đọng vật liệu và lớp phủ. Các pin nhiên liệu:Các vòi phun siêu âm được sử dụng trong sản xuất pin nhiên liệu để lắng đọng chính xác các lớp xúc tác và chất điện giải, cải thiện hiệu suất và hiệu quả của hệ thống pin nhiên liệu. Công nghệ nano và nghiên cứu: Các vòi phun siêu âm được sử dụng trong các phòng thí nghiệm nghiên cứu cho các ứng dụng khác nhau, bao gồm tổng hợp hạt nano, sửa đổi bề mặt và lắng đọng phim mỏng.  

Sự khác biệt giữa cắt siêu âm và cắt laser là gì?   Bây giờ trong ngành công nghiệp cắt, cắt laser và cắt siêu âm là tương đối cao cấp và công nghệ cao phương pháp cắt.có sự khác biệt lớn trong các nguyên tắcVì vậy, ngày hôm nay chúng ta sẽ nói về sự khác biệt giữa cắt laser và siêu âm. Các nguyên tắc khác nhau. (1) Nguyên tắc cắt laserNguyên tắc cắt laser: cắt laser sử dụng một chùm tia laser mật độ công suất cao tập trung để bức xạ phần làm việc, làm cho vật liệu bức xạ nhanh chóng tan chảy, bay hơi,loại bỏ hoặc đạt đến điểm khói. Đồng thời, vật liệu nóng chảy được thổi đi bởi một dòng không khí tốc độ cao đồng trục với chùm, do đó đạt được cắt mảnh làm việc.(2) Nguyên tắc cắt siêu âmKhi công nghệ siêu âm được sử dụng để cắt, the back-and-forth vibration generated by the ultrasonic vibrator installed behind the spindle is transmitted to the outer circumferential part of the grinding wheel blade through the spindle and the base of the grinding wheel bladeThông qua phương pháp chuyển đổi rung này, hướng rung lý tưởng cần thiết cho xử lý siêu âm có thể được thu được.Năng lượng rung động cơ học được tạo ra bởi máy phát điện siêu âm vượt quá 20.000 rung động lưỡi dao mỗi giây, làm nóng và tan chảy vật liệu đang được cắt.làm cho các chuỗi phân tử nhanh chóng tách ra để đạt được mục đích cắt vật liệuDo đó, cắt siêu âm không đòi hỏi một lưỡi dao đặc biệt sắc nét hoặc áp lực nhiều, và sẽ không gây ra đứt hoặc hư hỏng vật liệu đang được cắt.do rung động siêu âm của lưỡi cắtĐặc biệt hiệu quả cho vật liệu dính và đàn hồi đóng băng, chẳng hạn như thực phẩm, cao su, vv,hoặc nơi nó là không thuận tiện để thêm áp lực để giảm các đối tượng. Các đặc điểm khác nhau (1) Đặc điểm cắt laserLà một phương pháp chế biến mới, chế biến laser đã dần dần được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp da, dệt may và quần áo do những lợi thế của nó về chế biến chính xác, chế biến nhanh,hoạt động đơn giảnSo với các phương pháp cắt truyền thống, máy cắt laser không chỉ thấp hơn về giá cả và tiêu thụ.Và bởi vì xử lý laser không đặt áp lực cơ học trên mảnh làm việc, hiệu ứng, độ chính xác và tốc độ cắt của các sản phẩm cắt rất tốt. Nó cũng có những lợi thế của hoạt động an toàn và bảo trì đơn giản và các tính năng khác. Có thể làm việc liên tục trong 24 giờ.Các cạnh của các loại vải không dệt không có bụi được cắt bằng máy laser sẽ không chuyển màu vàng, và sẽ tự động đóng lại mà không có cạnh lỏng lẻo. Chúng sẽ không biến dạng hoặc cứng, và sẽ có kích thước nhất quán và chính xác. Chúng có thể cắt bất kỳ hình dạng phức tạp;chúng rất hiệu quả và chi phí hiệu quả. đồ họa được thiết kế bằng máy tính có thể cắt renda của bất kỳ hình dạng và kích thước. tốc độ phát triển nhanh: Do sự kết hợp của laser và công nghệ máy tính,người dùng có thể nhận ra đầu ra khắc laser miễn là họ thiết kế trên máy tính và có thể thay đổi khắc bất cứ lúc nàoHọ có thể thiết kế và sản xuất sản phẩm cùng một lúc.(2) Đặc điểm của cắt siêu âmCắt siêu âm có những lợi thế của cắt trơn tru và đáng tin cậy, cắt cạnh chính xác, không biến dạng, không có đường cong, lông, dây và nếp nhăn."máy cắt laser" tránh được có những thiếu sót như cạnh cắt thôTuy nhiên, việc tự động hóa máy cắt siêu âm hiện nay khó khăn hơn so với máy cắt laser.do đó, hiệu quả của cắt laser hiện nay cao hơn so với cắt siêu âm. Các ứng dụng khác nhau Các lĩnh vực ứng dụng cắt laser Máy công cụ, máy móc kỹ thuật, sản xuất công tắc điện, sản xuất thang máy, máy móc ngũ cốc, máy móc dệt may, sản xuất xe máy, máy móc nông nghiệp và lâm nghiệp,Máy chế biến thực phẩm, ô tô đặc biệt, sản xuất máy móc dầu mỏ, thiết bị bảo vệ môi trường, sản xuất thiết bị gia dụngCông nghiệp chế biến thép silicon động cơ lớn và máy móc khác. Các lĩnh vực ứng dụng siêu âm Một lợi thế lớn khác của cắt siêu âm là nó có hiệu ứng hợp nhất tại vị trí cắt trong khi cắt.Khu vực cắt được niêm phong hoàn hảo để ngăn chặn các mô của vật liệu cắt thả (chẳng hạn như nhấp nháy của vật liệu dệt)Các ứng dụng của máy cắt siêu âm cũng có thể được mở rộng, chẳng hạn như đào lỗ, xẻ, cạo sơn, khắc, cắt, v.v.1. cắt cửa nhựa và thermoplastic và cắt chết.2. Đối với cắt không dệt hoặc dệt, cắt dệt, mài quần áo, cắt vải.3. nhựa nhân tạo, cắt cao su, cao su thô, cắt cao su mềm.4- Cắt băng và các loại phim khác nhau.5. cắt giấy, cắt công nghiệp in ấn, bảng mạch in, nhãn hiệu.6. cắt thực phẩm và thực vật, chẳng hạn như thịt đông lạnh, kẹo, sô cô la.7Đối với PVC, cao su, da, nhựa, ván, acrylic, polypropylene, vv8. cắt vải may mặc9. Tắt vật liệu đóng gói10. Cắt rèm và vải đen11. Cắt trong ngành công nghiệp ô tô

Phân tán graphene siêu âm là gì?Phân tán graphene siêu âm đề cập đến một quá trình sử dụng sóng siêu âm để phân tán các hạt graphene trong môi trường lỏng.Graphene là một lớp đơn của các nguyên tử cacbon được sắp xếp trong một lưới sáu góc, và nó thể hiện các tính chất đáng chú ý như độ dẫn điện cao, độ bền và độ linh hoạt.có thể hạn chế việc sử dụng hiệu quả trong các ứng dụng khác nhau. Quá trình phân tán siêu âm liên quan đến việc sử dụng sóng siêu âm để phá vỡ các hợp chất này và phân tán graphene đồng đều trong chất lỏng, thường là dung môi.Sóng siêu âm tạo ra sóng áp suất tần số cao tạo ra bong bóng hố trong chất lỏngKhi những bong bóng này sụp đổ, chúng tạo ra các lực lượng địa phương mạnh mẽ giúp phá vỡ các cụm graphene, dẫn đến sự phân tán đồng đều hơn trong chất lỏng. Phương pháp này thường được sử dụng để tăng cường sự ổn định và đồng nhất của các phân tán graphene, giúp dễ dàng kết hợp graphene vào các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như composites, lớp phủ,hoặc mựcSự phân tán kết quả có thể được sử dụng trong các ứng dụng từ điện tử và lưu trữ năng lượng đến các thiết bị và cảm biến y sinh.Quá trình phân tán graphene siêu âm góp phần cải thiện hiệu suất và chức năng của các vật liệu có chứa graphene.   Tại sao nên sử dụng máy siêu âm để phân tán graphene?Sử dụng máy siêu âm để phân tán graphene mang lại một số lợi thế: Tăng chất lượng phân tán:Sóng siêu âm cung cấp sự phân tán hiệu quả và đồng đều của các hạt graphene.Giảm sự đông đúc và đảm bảo chất lượng tổng thể tốt hơn. Giảm sự tập trung:Graphene có xu hướng hình thành các tập hợp hoặc cụm, có thể ảnh hưởng đến tính chất và chức năng của nó.dẫn đến sự ổn định được cải thiện và ngăn ngừa sự hình thành của các cụm lớn. Khu vực bề mặt tăng:Phân tán siêu âm làm tăng diện tích bề mặt của các tấm graphene. Điều này có lợi cho các ứng dụng mà một diện tích bề mặt cao hơn được mong muốn, chẳng hạn như trong các thiết bị lưu trữ năng lượng hoặc chất xúc tác,vì nó làm tăng hiệu suất của vật liệu. Tính chất vật liệu được cải thiện:Sự phân tán đồng đều đạt được thông qua siêu âm có thể dẫn đến cải thiện tính chất cơ khí, điện và nhiệt của các vật liệu có chứa graphene.Điều này rất quan trọng đối với các ứng dụng như composites, lớp phủ, và mực. Hiệu quả quá trình:Phân tán siêu âm là một quy trình tương đối nhanh và hiệu quả. Nó cho phép sản xuất graphene phân tán tốt trong một khoảng thời gian ngắn hơn so với các phương pháp phân tán khác,làm cho nó trở thành một lựa chọn thực tế cho sản xuất quy mô lớn. Sự đa dạng:Phân tán siêu âm áp dụng cho các môi trường lỏng và dung môi khác nhau, cung cấp tính linh hoạt về các loại dung dịch và vật liệu có thể được sử dụng trong quá trình phân tán. Khả năng mở rộng:Quá trình phân tán siêu âm có khả năng mở rộng, làm cho nó phù hợp cho cả nghiên cứu quy mô phòng thí nghiệm và sản xuất quy mô công nghiệp.Tính khả năng mở rộng này rất quan trọng để chuyển từ nghiên cứu và phát triển sang sản xuất quy mô lớn. Nhìn chung, the advantages of using an ultrasonic machine for graphene dispersion contribute to the improvement of graphene-based materials' performance and facilitate their integration into a wide range of applications. Anh có khách hàng phân tán graphene không? Vâng, tất nhiên. Chúng tôi đã bán máy này cho các khách hàng khác nhau. Không chỉ để thử nghiệm trong phòng thí nghiệm, mà còn cho sử dụng công nghiệp. Cho bộ xử lý lưu thông. Đây là phản hồi của khách hàng của chúng tôi:   Máy siêu âm làm thế nào để cải thiện chất lượng phân tán? Máy siêu âm cải thiện chất lượng phân tán của graphene thông qua một quá trình gọi là siêu âm. Hiệu ứng cavitation:Sóng siêu âm tạo ra sóng áp suất tần số cao trong môi trường lỏng. Những sóng này dẫn đến sự hình thành của bong bóng vi mô trong chất lỏng, một hiện tượng được gọi là hố. Chuột bong bóng:Các bong bóng cavitation được tạo ra trong quá trình siêu âm trải qua sự mở rộng và sụp đổ nhanh chóng. Lực cắt:Sự sụp đổ của bong bóng hố gần các phân tử graphene tạo ra lực cắt mạnh mẽ. Các lực này tác động đến các hạt graphene, phá vỡ các phân tử thành các hạt nhỏ hơn. Phân tán đồng nhất:Các lực cắt và thay đổi áp suất gây ra bởi siêu âm dẫn đến việc tách và phân tán các tấm graphene trong chất lỏng.Quá trình này phá vỡ các cụm lớn và đảm bảo sự phân bố đồng đều hơn của graphene trên toàn môi trường. Ngăn ngừa tái tập trung:Khi các hạt graphene bị phân tán bị tiếp xúc với sóng siêu âm, quá trình này giúp ngăn chặn sự tụ tập lại của các hạt.Tiếp tục siêu âm duy trì sự phân tán ổn định bằng cách ức chế sự hình thành các cụm lớn. Khu vực bề mặt tăng:Hành động cơ học trong quá trình siêu âm làm tăng diện tích bề mặt của tấm graphene.Vùng bề mặt tăng lên này có thể có lợi trong các ứng dụng mà tỷ lệ bề mặt-tốc độ cao hơn là mong muốn, chẳng hạn như trong chất xúc tác hoặc thiết bị lưu trữ năng lượng. Hiệu quả và tốc độ:Siêu âm là một quá trình tương đối nhanh, cho phép phân tán hiệu quả trong thời gian ngắn.Hiệu quả này rất quan trọng đối với các ứng dụng công nghiệp, nơi cần một lượng lớn graphene phân tán. Tùy chỉnh:Máy siêu âm thường cung cấp kiểm soát các thông số như cường độ, thời gian và tần số.Điều này cho phép người dùng tùy chỉnh quy trình phân tán dựa trên các tính chất cụ thể của graphene và các yêu cầu của ứng dụng.   Tóm lại, máy siêu âm cải thiện chất lượng phân tán bằng cách tận dụng hiệu ứng hố và tạo ra các lực cắt mạnh phá vỡ các hợp chất graphene.Điều này dẫn đến sự phân tán đồng nhất và ổn định hơn, góp phần cải thiện tính chất vật liệu và hiệu suất trong các ứng dụng khác nhau.

Anh hiểu không?Điều trị tác động siêu âm?   Tác động cơ học tần số cao(HFMI), còn được gọi làĐiều trị tác động siêu âm(UIT ), là một phương pháp xử lý tác động hàn tần số cao được thiết kế để cải thiện khả năng chống mệt mỏi của các cấu trúc hàn. Trong hầu hết các ứng dụng công nghiệp, quy trình này còn được gọi là siêu âm peening (UP). Nó là một phương pháp xử lý cơ học lạnh bao gồm việc đâm ngón chân hàn bằng một cây kim để tạo ra một kích thước bán kính lớn hơn và đưa ra các căng thẳng nén dư thừa.       Nói chung, hệ thống UP cơ bản được hiển thị có thể được sử dụng để xử lý ngón chân hoặc ngón hàn và các bề mặt lớn hơn nếu cần thiết.           Những người tấn công có thể di chuyển tự do Thiết bị UP dựa trên các giải pháp kỹ thuật được biết đến từ những năm 40 của thế kỷ trước sử dụng đầu làm việc với các tay đánh tự do di chuyển để đánh búa.một số công cụ khác nhau dựa trên việc sử dụng các máy tấn công di chuyển tự do đã được phát triển để xử lý tác động của vật liệu và các yếu tố hàn bằng cách sử dụng thiết bị khí nén và siêu âmĐiều trị tác động hiệu quả hơn được cung cấp khi các người tấn công không được kết nối với đầu động cơ nhưng có thể di chuyển tự do giữa động cơ và vật liệu được xử lý.Các công cụ để xử lý tác động của vật liệu và các yếu tố hàn với các người tấn công di chuyển tự do được gắn trong một người giữ được hiển thị.Trong trường hợp của cái gọi là yếu tố trung gian-striker (s) một lực chỉ 30 - 50 N là cần thiết để xử lý vật liệu. Nhìn cắt ngang thông qua các công cụ với các tay đập di chuyển tự do để xử lý va chạm bề mặt.   Nócho thấy một bộ tiêu chuẩn các đầu làm việc dễ thay thế với các tay đạp di chuyển tự do cho các ứng dụng khác nhau của UP.   Một bộ đầu làm việc thay thế cho UP   Trong quá trình xử lý siêu âm, thanh tấn công dao động trong khoảng cách nhỏ giữa đầu của bộ chuyển đổi siêu âm và mẫu được điều trị, tác động đến khu vực được điều trị.Loại chuyển động tần số cao / tác động kết hợp với dao động tần số cao gây ra trong vật liệu được điều trị thường được gọi là tác động siêu âm.     Công nghệ và thiết bịPhân tích siêu âm Máy biến siêu âm dao động ở tần số cao, với 20-30 kHz là điển hình. Máy biến siêu âm có thể dựa trên công nghệ piezoelectric hoặc magnetostrictive.Bất kể công nghệ nào được sử dụng, đầu đầu ra của bộ chuyển đổi sẽ dao động, thông thường với chiều rộng 20 mm. Trong các dao động,đầu bộ chuyển đổi sẽ tác động đến người tấn công tại các giai đoạn khác nhau trong chu kỳ dao động. Các đòn tấn công sẽ tác động đến bề mặt được xử lý. Kết quả tác động là biến dạng nhựa của các lớp bề mặt của vật liệu.lặp đi lặp lại hàng trăm đến hàng ngàn lần mỗi giây, kết hợp với dao động tần số cao gây ra trong vật liệu được xử lý dẫn đến một số tác dụng có lợi của UP. UP là một cách hiệu quả để giảm căng thẳng dư thừa kéo có hại và đưa ra căng thẳng dư thừa nén có lợi trong các lớp bề mặt của các bộ phận và các yếu tố hàn. Trong việc cải thiện mệt mỏi, hiệu ứng có lợi được đạt được chủ yếu bằng cách đưa các căng thẳng dư thừa nén vào các lớp bề mặt của kim loại và hợp kim,giảm nồng độ căng thẳng trong các vùng hàn và tăng tính chất cơ học của lớp bề mặt vật liệu.   Ứng dụng công nghiệp của UP UP có thể được áp dụng hiệu quả để cải thiện tuổi thọ mệt mỏi trong quá trình sản xuất, phục hồi và sửa chữa các yếu tố và cấu trúc hàn.Công nghệ UP và thiết bị đã được áp dụng thành công trong các dự án công nghiệp khác nhau cho việc phục hồi và sửa chữa hàn của các bộ phận và các yếu tố hànCác lĩnh vực / ngành công nghiệp mà UP đã được áp dụng thành công bao gồm: Cầu sắt và đường cao tốc, Thiết bị xây dựng, Shipbuilding, khai thác mỏ, Ô tô và Không gian.

Cách sử dụng tối ưu hóa tham số FEM ANSYS và thiết kế xác suất của sừng hàn siêu âm Lời tựa Với sự phát triển của công nghệ siêu âm, ứng dụng của nó ngày càng mở rộng, nó có thể được sử dụng để làm sạch các hạt bụi bẩn nhỏ, và nó cũng có thể được sử dụng để hàn kim loại hoặc nhựa. Đặc biệt trong các sản phẩm nhựa ngày nay, hàn siêu âm chủ yếu được sử dụng, vì cấu trúc trục vít bị bỏ qua, vẻ ngoài có thể hoàn hảo hơn, và chức năng chống thấm và chống bụi cũng được cung cấp. Thiết kế của sừng hàn nhựa có tác động quan trọng đến chất lượng hàn cuối cùng và năng lực sản xuất. Trong quá trình sản xuất công tơ điện mới, sóng siêu âm được sử dụng để hợp nhất các mặt trên và dưới với nhau. Tuy nhiên, trong quá trình sử dụng, người ta thấy rằng một số còi được cài đặt trên máy và bị nứt và các lỗi khác xảy ra trong một khoảng thời gian ngắn. Một số sừng hàn Tỷ lệ khuyết tật cao. Các lỗi khác nhau đã có tác động đáng kể đến sản xuất. Theo sự hiểu biết, các nhà cung cấp thiết bị có khả năng thiết kế hạn chế cho còi và thường thông qua sửa chữa nhiều lần để đạt được các chỉ số thiết kế. Do đó, cần phải sử dụng lợi thế công nghệ của chúng ta để phát triển sừng bền và phương pháp thiết kế hợp lý. 2 Nguyên lý hàn nhựa siêu âm Hàn nhựa siêu âm là một phương pháp xử lý sử dụng sự kết hợp của nhựa nhiệt dẻo trong rung động cưỡng bức tần số cao, và các bề mặt hàn cọ sát vào nhau để tạo ra sự nóng chảy ở nhiệt độ cao cục bộ. Để đạt được kết quả hàn siêu âm tốt, cần có thiết bị, vật liệu và quy trình. Sau đây là một giới thiệu ngắn gọn về nguyên tắc của nó. 2.1 Hệ thống hàn nhựa siêu âm Hình 1 là một sơ đồ của hệ thống hàn. Năng lượng điện được truyền qua bộ tạo tín hiệu và bộ khuếch đại công suất để tạo ra tín hiệu điện xoay chiều có tần số siêu âm (> 20 kHz) được áp dụng cho đầu dò (gốm áp điện). Thông qua đầu dò, năng lượng điện trở thành năng lượng của dao động cơ học, và biên độ của rung cơ học được điều chỉnh bởi còi đến biên độ làm việc thích hợp, sau đó truyền đồng đều đến vật liệu tiếp xúc với nó thông qua còi. Các bề mặt tiếp xúc của hai vật liệu hàn phải chịu rung động tần số cao và nhiệt ma sát tạo ra sự nóng chảy ở nhiệt độ cao cục bộ. Sau khi làm mát, các vật liệu được kết hợp để đạt được hàn. Trong một hệ thống hàn, nguồn tín hiệu là một phần mạch có chứa mạch khuếch đại công suất có độ ổn định tần số và khả năng điều khiển ảnh hưởng đến hiệu suất của máy. Vật liệu này là một loại nhựa nhiệt dẻo, và thiết kế của bề mặt khớp cần xem xét làm thế nào để nhanh chóng tạo ra nhiệt và dock. Đầu dò, sừng và sừng đều có thể được coi là cấu trúc cơ học để phân tích dễ dàng sự khớp nối của các rung động của chúng. Trong hàn nhựa, rung cơ học được truyền dưới dạng sóng dọc. Làm thế nào để truyền năng lượng hiệu quả và điều chỉnh biên độ là điểm chính của thiết kế. 2.2horn Sừng đóng vai trò là giao diện tiếp xúc giữa máy hàn siêu âm và vật liệu. Chức năng chính của nó là truyền các rung động cơ học theo chiều dọc được xuất ra bởi bộ biến đổi đồng đều và hiệu quả đến vật liệu. Vật liệu được sử dụng thường là hợp kim nhôm chất lượng cao hoặc thậm chí là hợp kim titan. Bởi vì thiết kế của vật liệu nhựa thay đổi rất nhiều, ngoại hình rất khác nhau, và sừng phải thay đổi tương ứng. Hình dạng của bề mặt làm việc phải được kết hợp tốt với vật liệu, để không làm hỏng nhựa khi rung; đồng thời, tần số rắn dao động theo chiều dọc thứ nhất phải được phối hợp với tần số đầu ra của máy hàn, nếu không, năng lượng rung sẽ được tiêu thụ bên trong. Khi còi rung, tập trung căng thẳng cục bộ xảy ra. Làm thế nào để tối ưu hóa các cấu trúc địa phương cũng là một xem xét thiết kế. Bài viết này tìm hiểu cách áp dụng còi thiết kế ANSYS để tối ưu hóa các thông số thiết kế và dung sai sản xuất. Thiết kế 3 sừng hàn Như đã đề cập trước đó, thiết kế của sừng hàn là khá quan trọng. Có nhiều nhà cung cấp thiết bị siêu âm ở Trung Quốc tự sản xuất sừng hàn, nhưng một phần đáng kể trong số đó là hàng nhái, và sau đó họ liên tục cắt tỉa và thử nghiệm. Thông qua phương pháp điều chỉnh lặp đi lặp lại này, sự phối hợp giữa còi và tần số thiết bị đạt được. Trong bài báo này, phương pháp phần tử hữu hạn có thể được sử dụng để xác định tần số khi thiết kế còi. Kết quả kiểm tra còi và lỗi tần số thiết kế chỉ là 1%. Đồng thời, bài viết này giới thiệu khái niệm DFSS (Design For Six Sigma) để tối ưu hóa và thiết kế mạnh mẽ của còi. Khái niệm thiết kế 6-Sigma là thu thập đầy đủ tiếng nói của khách hàng trong quá trình thiết kế cho thiết kế mục tiêu; và xem xét trước các sai lệch có thể có trong quá trình sản xuất để đảm bảo rằng chất lượng của sản phẩm cuối cùng được phân phối ở mức hợp lý. Quá trình thiết kế được thể hiện trong Hình 2. Bắt đầu từ sự phát triển của các chỉ số thiết kế, cấu trúc và kích thước của còi được thiết kế ban đầu theo kinh nghiệm hiện có. Mô hình tham số được thiết lập trong ANSYS và sau đó mô hình được xác định bằng phương pháp thiết kế thí nghiệm mô phỏng (DOE). Các tham số quan trọng, theo các yêu cầu mạnh mẽ, xác định giá trị và sau đó sử dụng phương pháp vấn đề phụ để tối ưu hóa các tham số khác. Có tính đến ảnh hưởng của vật liệu và các thông số môi trường trong quá trình sản xuất và sử dụng còi, nó cũng được thiết kế với dung sai để đáp ứng các yêu cầu về chi phí sản xuất. Cuối cùng, thiết kế lý thuyết sản xuất, kiểm tra và thử nghiệm và lỗi thực tế, để đáp ứng các chỉ số thiết kế được phân phối. Giới thiệu chi tiết từng bước sau đây. 3.1 Thiết kế hình dạng hình học (thiết lập mô hình tham số) Thiết kế sừng hàn trước tiên xác định hình dạng và cấu trúc hình học gần đúng của nó và thiết lập một mô hình tham số để phân tích tiếp theo. Hình 3 a) là thiết kế của sừng hàn phổ biến nhất, trong đó một số rãnh hình chữ U được mở theo hướng rung trên vật liệu xấp xỉ hình khối. Kích thước tổng thể là chiều dài của các hướng X, Y và Z, và kích thước bên X và Y thường tương đương với kích thước của phôi được hàn. Độ dài của Z bằng nửa bước sóng của sóng siêu âm, bởi vì trong lý thuyết rung động cổ điển, tần số trục thứ nhất của vật thể kéo dài được xác định bởi chiều dài của nó và độ dài nửa sóng được khớp chính xác với âm thanh tần số sóng. Thiết kế này đã được mở rộng. Sử dụng, có lợi cho sự lan truyền của sóng âm thanh. Mục đích của rãnh hình chữ U là để giảm sự mất rung động bên của sừng. Vị trí, kích thước và số lượng được xác định theo kích thước tổng thể của sừng. Có thể thấy rằng trong thiết kế này, có ít tham số có thể được điều chỉnh tự do, vì vậy chúng tôi đã thực hiện các cải tiến trên cơ sở này. Hình 3 b) là một chiếc sừng được thiết kế mới có một tham số kích thước lớn hơn thiết kế truyền thống: bán kính vòng cung ngoài R. Ngoài ra, rãnh được khắc trên bề mặt làm việc của sừng để hợp tác với bề mặt của phôi nhựa, có lợi để truyền năng lượng rung và bảo vệ phôi khỏi bị hư hại. Mô hình này được mô hình hóa thường xuyên trong ANSYS và sau đó là thiết kế thử nghiệm tiếp theo. 3.2 Thiết kế thí nghiệm DOE (xác định các thông số quan trọng) DFSS được tạo ra để giải quyết các vấn đề kỹ thuật thực tế. Nó không theo đuổi sự hoàn hảo, nhưng hiệu quả và mạnh mẽ. Nó thể hiện ý tưởng về 6-Sigma, nắm bắt được mâu thuẫn chính và từ bỏ "99,97%", trong khi yêu cầu thiết kế phải có khả năng chống biến đổi môi trường khá cao. Do đó, trước khi thực hiện tối ưu hóa tham số đích, nó cần được sàng lọc trước và kích thước có ảnh hưởng quan trọng đến cấu trúc nên được chọn và giá trị của chúng phải được xác định theo nguyên tắc độ bền. 3.2.1 Cài đặt tham số DOE và DOE Các thông số thiết kế là hình dạng sừng và vị trí kích thước của rãnh hình chữ U, vv, tổng cộng là tám. Tham số đích là tần số dao động dọc trục thứ nhất vì nó có ảnh hưởng lớn nhất đến mối hàn, ứng suất tập trung tối đa và chênh lệch biên độ bề mặt làm việc được giới hạn dưới dạng các biến trạng thái. Dựa trên kinh nghiệm, người ta cho rằng ảnh hưởng của các tham số đến kết quả là tuyến tính, do đó mỗi yếu tố chỉ được đặt thành hai mức, cao và thấp. Danh sách các tham số và tên tương ứng như sau. DOE được thực hiện trong ANSYS bằng mô hình tham số được thiết lập trước đó. Do hạn chế của phần mềm, DOE đầy đủ yếu tố chỉ có thể sử dụng tối đa 7 tham số, trong khi mô hình có 8 tham số và phân tích kết quả DOE của ANSYS không toàn diện như phần mềm 6-sigma chuyên nghiệp và không thể xử lý tương tác. Do đó, chúng tôi sử dụng APDL để viết một vòng lặp DOE để tính toán và trích xuất kết quả của chương trình, sau đó đưa dữ liệu vào Minitab để phân tích. 3.2.2 Phân tích kết quả DOE Phân tích DOE của Minitab được hiển thị trong Hình 4 và bao gồm phân tích các yếu tố ảnh hưởng chính và phân tích tương tác. Phân tích nhân tố ảnh hưởng chính được sử dụng để xác định thay đổi biến thiết kế nào có tác động lớn hơn đến biến mục tiêu, từ đó chỉ ra đâu là biến thiết kế quan trọng. Sự tương tác giữa các yếu tố sau đó được phân tích để xác định mức độ của các yếu tố và để giảm mức độ khớp nối giữa các biến thiết kế. So sánh mức độ thay đổi của các yếu tố khác khi một yếu tố thiết kế cao hay thấp. Theo tiên đề độc lập, thiết kế tối ưu không được ghép với nhau, vì vậy hãy chọn mức độ ít thay đổi. Kết quả phân tích của sừng hàn trong bài báo này là: các thông số thiết kế quan trọng là bán kính vòng cung ngoài và chiều rộng khe của sừng. Mức của cả hai tham số là "cao", nghĩa là bán kính lấy giá trị lớn hơn trong DOE và chiều rộng rãnh cũng lấy giá trị lớn hơn. Các tham số quan trọng và giá trị của chúng đã được xác định, và sau đó một số tham số khác đã được sử dụng để tối ưu hóa thiết kế trong ANSYS để điều chỉnh tần số còi phù hợp với tần số hoạt động của máy hàn. Quá trình tối ưu hóa như sau. 3.3 Tối ưu hóa tham số đích (tần số còi) Các cài đặt tham số của tối ưu hóa thiết kế tương tự như của DOE. Sự khác biệt là các giá trị của hai tham số quan trọng đã được xác định và ba tham số khác có liên quan đến các thuộc tính vật liệu, được coi là nhiễu và không thể được tối ưu hóa. Ba tham số còn lại có thể được điều chỉnh là vị trí trục của khe, chiều dài và chiều rộng sừng. Việc tối ưu hóa sử dụng phương pháp xấp xỉ biểu đồ con trong ANSYS, đây là phương pháp được sử dụng rộng rãi trong các vấn đề kỹ thuật và quy trình cụ thể bị bỏ qua. Điều đáng chú ý là sử dụng tần số làm biến mục tiêu đòi hỏi một chút kỹ năng trong hoạt động. Do có nhiều thông số thiết kế và phạm vi biến đổi rộng, các chế độ rung của còi rất nhiều trong dải tần quan tâm. Nếu kết quả phân tích phương thức được sử dụng trực tiếp, rất khó tìm thấy chế độ trục thứ nhất, bởi vì chuỗi xen kẽ có thể xảy ra khi các tham số thay đổi, nghĩa là tần số tự nhiên tương ứng với chế độ ban đầu thay đổi. Do đó, bài viết này thông qua phân tích phương thức trước, sau đó sử dụng phương pháp chồng chất phương thức để thu được đường cong đáp ứng tần số. Bằng cách tìm giá trị đỉnh của đường cong đáp ứng tần số, nó có thể đảm bảo tần số phương thức tương ứng. Điều này rất quan trọng trong quá trình tối ưu hóa tự động, loại bỏ sự cần thiết phải xác định thủ công phương thức. Sau khi hoàn thành tối ưu hóa, tần số làm việc thiết kế của còi có thể rất gần với tần số đích và sai số nhỏ hơn giá trị dung sai được chỉ định trong tối ưu hóa. Tại thời điểm này, thiết kế sừng về cơ bản được xác định, tiếp theo là dung sai sản xuất cho thiết kế sản xuất. 3.4 Thiết kế dung sai Thiết kế kết cấu chung được hoàn thành sau khi tất cả các thông số thiết kế đã được xác định, nhưng đối với các vấn đề kỹ thuật, đặc biệt là khi xem xét chi phí sản xuất hàng loạt, thiết kế dung sai là rất cần thiết. Chi phí cho độ chính xác thấp cũng giảm, nhưng khả năng đáp ứng các số liệu thiết kế đòi hỏi phải tính toán thống kê để tính toán định lượng. Hệ thống thiết kế xác suất PDS trong ANSYS có thể phân tích tốt hơn mối quan hệ giữa dung sai tham số thiết kế và dung sai tham số đích và có thể tạo các tệp báo cáo liên quan hoàn chỉnh. 3.4.1 Cài đặt và tính toán tham số PDS Theo ý tưởng của DFSS, phân tích dung sai phải được thực hiện trên các thông số thiết kế quan trọng và các dung sai chung khác có thể được xác định theo kinh nghiệm. Tình huống trong bài báo này khá đặc biệt, vì theo khả năng gia công, dung sai chế tạo của các thông số thiết kế hình học là rất nhỏ, và ít ảnh hưởng đến tần số còi cuối cùng; trong khi các thông số của nguyên liệu thô khác nhau rất nhiều do các nhà cung cấp và giá nguyên liệu thô chiếm hơn 80% chi phí xử lý còi. Do đó, cần phải thiết lập một phạm vi dung sai hợp lý cho các thuộc tính vật liệu. Các tính chất vật liệu liên quan ở đây là mật độ, mô đun đàn hồi và tốc độ lan truyền sóng âm. Phân tích dung sai sử dụng mô phỏng Monte Carlo ngẫu nhiên trong ANSYS để lấy mẫu phương pháp Hypercube Latin vì nó có thể làm cho việc phân phối các điểm lấy mẫu thống nhất và hợp lý hơn và có được mối tương quan tốt hơn với ít điểm hơn. Bài viết này đặt 30 điểm. Giả sử rằng dung sai của ba tham số vật liệu được phân phối theo Gauss, ban đầu được đưa ra giới hạn trên và dưới, sau đó được tính toán trong ANSYS. 3.4.2 Phân tích kết quả PDS Thông qua tính toán của PDS, các giá trị biến mục tiêu tương ứng với 30 điểm lấy mẫu được đưa ra. Sự phân phối của các biến mục tiêu là không rõ. Các tham số được trang bị lại bằng phần mềm Minitab và tần số được phân phối cơ bản theo phân phối chuẩn. Điều này đảm bảo lý thuyết thống kê phân tích dung sai. Tính toán PDS đưa ra một công thức phù hợp từ biến thiết kế đến mở rộng dung sai của biến mục tiêu: trong đó y là biến mục tiêu, x là biến thiết kế, c là hệ số tương quan và i là số biến. Theo đó, dung sai mục tiêu có thể được chỉ định cho từng biến thiết kế để hoàn thành nhiệm vụ thiết kế dung sai. 3.5 Xác minh thử nghiệm Phần trước là quá trình thiết kế của toàn bộ sừng hàn. Sau khi hoàn thành, các nguyên liệu thô được mua theo dung sai vật liệu cho phép của thiết kế, và sau đó được giao cho nhà sản xuất. Kiểm tra tần suất và phương thức được thực hiện sau khi hoàn thành sản xuất và phương pháp thử được sử dụng là phương pháp thử bắn tỉa đơn giản và hiệu quả nhất. Bởi vì chỉ số được quan tâm nhất là tần số phương thức trục thứ nhất, cảm biến gia tốc được gắn vào bề mặt làm việc và đầu kia được đánh dọc theo hướng dọc trục và tần số thực tế của còi có thể thu được bằng phân tích quang phổ. Kết quả mô phỏng của thiết kế là 14925 Hz, kết quả thử nghiệm là 14954 Hz, độ phân giải tần số là 16 Hz và sai số tối đa nhỏ hơn 1%. Có thể thấy rằng độ chính xác của mô phỏng phần tử hữu hạn trong tính toán phương thức là rất cao. Sau khi vượt qua thử nghiệm thử nghiệm, sừng được đưa vào sản xuất và lắp ráp trên máy hàn siêu âm. Các điều kiện phản ứng là tốt. Công việc đã ổn định trong hơn nửa năm và tỷ lệ chất lượng hàn cao, đã vượt quá thời gian phục vụ ba tháng được hứa hẹn bởi nhà sản xuất thiết bị nói chung. Điều này cho thấy thiết kế thành công và quy trình sản xuất không được sửa đổi và điều chỉnh nhiều lần, tiết kiệm thời gian và nhân lực. 4. Kết luận Bài viết này bắt đầu với nguyên tắc hàn nhựa siêu âm, nắm bắt sâu sắc trọng tâm kỹ thuật của hàn và đề xuất khái niệm thiết kế của còi mới. Sau đó, sử dụng chức năng mô phỏng mạnh mẽ của phần tử hữu hạn để phân tích thiết kế một cách cụ thể và giới thiệu ý tưởng thiết kế 6-Sigma của DFSS và kiểm soát các tham số thiết kế quan trọng thông qua thiết kế thử nghiệm ANS DOE và phân tích dung sai PDS để đạt được thiết kế mạnh mẽ. Cuối cùng, còi đã được sản xuất thành công một lần và thiết kế hợp lý bằng thử nghiệm tần số thử nghiệm và xác minh sản xuất thực tế. Nó cũng chứng minh rằng bộ phương pháp thiết kế này là khả thi và hiệu quả.