chất lượng Công cụ hàn siêu âm & Đầu dò hàn siêu âm nhà máy

Làm thế nào để phân tán graphene bằng máy đồng nhất siêu âm?   Do các đặc tính đặc biệt của graphite đã được biết đến, một số phương pháp để điều chế nó đã được phát triển. Ngoài việc sản xuất graphene bằng hóa chất từ graphene oxide trong một quy trình nhiều bước, các chất oxy hóa và khử rất mạnh là cần thiết. Ngoài ra, graphene được điều chế trong các điều kiện hóa học khắc nghiệt này thường chứa một số lượng lớn các khuyết tật ngay cả sau khi khử so với graphene thu được từ các phương pháp khác. Tuy nhiên, siêu âm là một phương pháp thay thế đã được chứng minh có thể tạo ra một lượng lớn graphene chất lượng cao. Các phương pháp do các nhà nghiên cứu phát triển bằng cách sử dụng siêu âm có sự khác biệt nhỏ, nhưng nói chung, việc sản xuất graphene có thể được hoàn thành chỉ trong một bước. 01 Tách lớp trực tiếp graphene Siêu âm có thể điều chế graphene trong dung môi hữu cơ, dung dịch chất hoạt động bề mặt/nước hoặc chất lỏng ion. Điều này có nghĩa là có thể tránh sử dụng các chất oxy hóa hoặc khử mạnh. Stankovich và cộng sự (2007) đã sản xuất graphene bằng cách tách lớp dưới siêu âm. Xử lý siêu âm dung dịch graphene oxide với nồng độ 1mg/ml, hình ảnh AFM cho thấy luôn có các vảy có độ dày đồng đều (1nm), và không có vảy graphene nào có độ dày lớn hơn 1nm hoặc nhỏ hơn 1nm trong các mẫu tách lớp graphene oxide tốt này. Kết luận rằng trong các điều kiện này, việc tách lớp hoàn toàn graphene oxide để thu được các vảy graphene oxide đơn lẻ đã đạt được. 02 Xử lý graphene bằng siêu âm ... Để đưa ra một ví dụ về quy trình sản xuất graphene cụ thể: Graphite được thêm vào hỗn hợp axit hữu cơ loãng, cồn và nước, sau đó hỗn hợp được chiếu xạ siêu âm. Axit hoạt động như một "chêm phân tử" để tách các lớp graphene ra khỏi graphite gốc. Thông qua quy trình đơn giản này, một lượng lớn graphene chất lượng cao, chưa phân tán, phân tán trong nước được tạo ra.   03 Điều chế Tấm Graphene Một lượng lớn tấm graphene tinh khiết đã được điều chế thành công trong quá trình sản xuất vật liệu nano composite TiO2 graphene phi stoichiometric bằng cách thủy phân nhiệt một hỗn dịch các tấm nano graphene và phức chất peroxide titanium dioxide. Các tấm nano graphene tinh khiết được tạo ra từ graphite tự nhiên bằng cách sử dụng một trường cavitation cường độ cao được tạo ra bởi một bộ xử lý siêu âm trong một lò phản ứng siêu âm áp suất cao ở 5 bar. Các tấm graphene thu được có diện tích bề mặt riêng cao và các đặc tính điện tử độc đáo và có thể được sử dụng làm chất mang tốt cho TiO2 để cải thiện hoạt tính quang xúc tác. Chất lượng của graphene được điều chế bằng siêu âm cao hơn nhiều so với graphene thu được bằng phương pháp Hummer, trong đó graphite được tách lớp và oxy hóa. Vì các điều kiện vật lý bên trong lò phản ứng siêu âm có thể được kiểm soát chính xác và bằng cách giả định rằng nồng độ graphene làm chất pha tạp sẽ thay đổi trong khoảng từ 1-0,001%, nên có thể sản xuất graphene trong một hệ thống liên tục ở quy mô thương mại. 04 Xử lý graphene oxide bằng siêu âm Quy trình điều chế các lớp graphene oxide (GO) bằng cách chiếu xạ siêu âm. Hai mươi lăm miligam bột graphene oxide được hòa tan trong 200 mililit nước khử ion. Một hỗn dịch màu nâu không đồng nhất đã thu được bằng cách khuấy. Hỗn dịch thu được được xử lý bằng siêu âm (30 phút, 1.3×105J) và sau khi sấy khô (373K), graphene oxide được xử lý bằng siêu âm đã được điều chế. Phổ FTIR cho thấy việc xử lý bằng siêu âm không làm thay đổi các nhóm chức năng của graphene oxide. 05 Chức năng hóa các tấm graphene Xu và Suslick (2011) đã mô tả một phương pháp một bước để điều chế graphite chức năng hóa polystyrene. Trong nghiên cứu của họ, họ đã sử dụng các vảy graphite và styrene làm nguyên liệu thô cơ bản. Bằng cách siêu âm các vảy graphite trong styrene (monomer phản ứng), chiếu xạ siêu âm đã dẫn đến sự tách lớp cơ học của các vảy graphite thành các vảy graphene đơn lớp và vài lớp. Đồng thời, chức năng hóa các tấm graphene bằng các chuỗi polystyrene đã đạt được. Quá trình chức năng hóa tương tự cũng có thể được thực hiện với các monome vinyl của các vật liệu composite gốc graphene khác. 06 Điều chế Nanoscrolls Carbon Nanoscrolls carbon tương tự như ống nano carbon đa vách. Sự khác biệt với ống nano carbon đa vách là các đầu hở và khả năng tiếp cận hoàn toàn bề mặt bên trong với các phân tử khác. Chúng được tổng hợp bằng hóa học ướt bằng cách xen kẽ graphite với kali, tách lớp trong nước và xử lý siêu âm hỗn dịch keo. Siêu âm hỗ trợ việc cuộn các lớp graphene đơn thành ống nano carbon với hiệu suất chuyển đổi lên đến 80% làm cho việc sản xuất ống nano trở thành một chủ đề nóng cho các ứng dụng thương mại. 07 Phân tán Graphene Mức độ phân tán của graphene và graphene oxide là cực kỳ quan trọng để khai thác toàn bộ tiềm năng của graphene và các đặc tính cụ thể của nó. Nếu graphene không được phân tán trong các điều kiện được kiểm soát, tính đa phân tán của sự phân tán graphene có thể dẫn đến các hiệu ứng không thể đoán trước hoặc không lý tưởng khi được kết hợp vào một thiết bị, vì các tính chất của graphene thay đổi theo các thông số cấu trúc của nó. Sonication là một phương pháp xử lý đã được chứng minh có thể làm suy yếu các lực liên lớp và cho phép kiểm soát chính xác các thông số xử lý quan trọng. "Đối với graphene oxide (GO), thường được tách lớp dưới dạng các tấm đơn lớp, một trong những thách thức đa phân tán chính là do sự thay đổi về diện tích ngang của các vảy. Bằng cách thay đổi nguyên liệu graphene và các điều kiện sonication, kích thước ngang trung bình của GO có thể được chuyển từ 400nm đến 20μm. Sự phân tán siêu âm của graphene đã được chứng minh trong nhiều nghiên cứu khác để tạo ra các hỗn dịch keo mịn và đồng đều."

Ứng dụng công nghệ phun siêu âm trong lớp phủ chống ăn mòn của thủy tinh nổi   thủy tinh nổi là một sản phẩm thủy tinh được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau. Quá trình sản xuất của nó liên quan đến thủy tinh nóng chảy nổi trong một bồn tùng nhiệt độ cao để tạo thành một ruy băng thủy tinh phẳng, mịn và đồng đều.thủy tinh nổi có những lợi thế như tính chất quang học tốtTuy nhiên, nó cũng có một số nhược điểm, bao gồm dễ bị ăn mòn và vết bẩn từ môi trường ẩm ướt và chất gây ô nhiễm.Để cải thiện khả năng chống ăn mòn và thẩm mỹ của thủy tinh nổi, một lớp phủ chống ăn mòn thường được áp dụng cho bề mặt của thủy tinh nổi. thủy tinh nổi là một sản phẩm thủy tinh được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau. Quá trình sản xuất của nó liên quan đến thủy tinh nóng chảy nổi trong một bồn tùng nhiệt độ cao để tạo thành một ruy băng thủy tinh phẳng, mịn và đồng đều.thủy tinh nổi có những lợi thế như tính chất quang học tốtTuy nhiên, nó cũng có một số nhược điểm, bao gồm dễ bị ăn mòn và vết bẩn từ môi trường ẩm ướt và chất gây ô nhiễm.Để cải thiện khả năng chống ăn mòn và thẩm mỹ của thủy tinh nổi, một lớp phủ chống ăn mòn thường được áp dụng cho bề mặt của thủy tinh nổi.   Lợi thế của lớp phủ phun siêu âm là gì? Lớp phủ đồng nhất: Kích thước nhỏ giọt được tạo ra bởi viêm siêu âm là đồng nhất và có thể kiểm soát được, đảm bảo sự nhất quán của độ dày và mật độ lớp phủ.Tốc độ của các giọt hạt là thấp và hướng là có thể kiểm soát, làm giảm sự lan truyền và lắng đọng của vật liệu trong không khí và cải thiện sự bao phủ bề mặt thủy tinh.Phân tử siêu âm không yêu cầu làm nóng hoặc áp suất chất lỏng, giảm sự phức tạp và chi phí của thiết bị. tiêu thụ năng lượng thấp: năng lượng điện và khí cần thiết cho viêm siêu âm là tối thiểu,do đó tiết kiệm năng lượng và giảm ô nhiễm môi trườngCông nghệ phun siêu âm đã được áp dụng thành công cho lớp phủ chống ăn mòn thủy tinh nổi.Hệ thống chuyên dụng cho lớp phủ chống ăn mòn thủy tinh nổi có thể phun dung dịch axit hữu cơ hòa tan trong nước (như axit maleic, anhydride maleic, axit adipic, v.v.) để bảo vệ bề mặt thủy tinh khỏi ăn mòn và vết bẩn do môi trường ẩm ướt và chất gây ô nhiễm trong quá trình vận chuyển và lưu trữ. Lớp phủ đồng nhất: Kích thước nhỏ giọt được tạo ra bởi viêm siêu âm là đồng nhất và có thể kiểm soát được, đảm bảo sự nhất quán của độ dày và mật độ lớp phủ.Tốc độ của các giọt hạt là thấp và hướng là có thể kiểm soát, làm giảm sự lan truyền và lắng đọng của vật liệu trong không khí và cải thiện sự bao phủ bề mặt thủy tinh.Phân tử siêu âm không yêu cầu làm nóng hoặc áp suất chất lỏng, giảm sự phức tạp và chi phí của thiết bị. tiêu thụ năng lượng thấp: năng lượng điện và khí cần thiết cho viêm siêu âm là tối thiểu,do đó tiết kiệm năng lượng và giảm ô nhiễm môi trườngCông nghệ phun siêu âm đã được áp dụng thành công cho lớp phủ chống ăn mòn thủy tinh nổi.Hệ thống chuyên dụng cho lớp phủ chống ăn mòn thủy tinh nổi có thể phun dung dịch axit hữu cơ hòa tan trong nước (như axit maleic, anhydride maleic, axit adipic, v.v.) để bảo vệ bề mặt thủy tinh khỏi ăn mòn và vết bẩn do môi trường ẩm ướt và chất gây ô nhiễm trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.   Lớp phủ đồng nhất: Kích thước nhỏ giọt được tạo ra bởi viêm siêu âm là đồng nhất và có thể kiểm soát được, đảm bảo sự nhất quán của độ dày và mật độ lớp phủ.Tốc độ của các giọt hạt là thấp và hướng là có thể kiểm soát, làm giảm sự lan truyền và lắng đọng của vật liệu trong không khí và cải thiện sự bao phủ bề mặt thủy tinh.Phân tử siêu âm không yêu cầu làm nóng hoặc áp suất chất lỏng, giảm sự phức tạp và chi phí của thiết bị. tiêu thụ năng lượng thấp: năng lượng điện và khí cần thiết cho viêm siêu âm là tối thiểu,do đó tiết kiệm năng lượng và giảm ô nhiễm môi trườngCông nghệ phun siêu âm đã được áp dụng thành công cho lớp phủ chống ăn mòn thủy tinh nổi.Hệ thống chuyên dụng cho lớp phủ chống ăn mòn thủy tinh nổi có thể phun dung dịch axit hữu cơ hòa tan trong nước (như axit maleic, anhydride maleic, axit adipic, v.v.) để bảo vệ bề mặt thủy tinh khỏi ăn mòn và vết bẩn do môi trường ẩm ướt và chất gây ô nhiễm trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.  

Anh có biết triển lãm R+T không?   Từ ngày 26 đến 28 tháng 5 năm 2025, triển lãm bóng cửa sổ và cửa sổ R + T Asia Asia đã được tổ chức tại Trung tâm Hội nghị và Triển lãm Quốc gia Thượng Hải Hongqiao.Trung tâm Hội nghị và Triển lãm Quốc gia Thượng Hải Hongqiao là một trong những khu hội nghị và triển lãm lớn nhất thế giớiNó nằm ở khu vực trung tâm kinh doanh Hongqiao của quận Qingpu, Thượng Hải, với tổng diện tích xây dựng 1,5 triệu mét vuông.Hơn 750 nhà triển lãm và các công ty từ khắp nơi trên thế giới đã tập trung tại địa điểm để cùng nhau giới thiệu các xu hướng mới trong ngành công nghiệp cửa sổ và cửa sổNăm nay, số lượng khách mời quốc tế cũng đạt mức cao mới. Hàng trăm khách mời từ Úc, Canada, Đức, Ý, Ba Lan, Singapore, Thái Lan, Vương quốc Anh,Hoa Kỳ, Các Tiểu vương quốc Ả Rập Thống nhất và các quốc gia khác sẽ được kết hợp chính xác với các nhà triển lãm tại địa điểm.     Là một nhà lãnh đạo trong ngành công nghiệp cắt siêu âm, Hangzhou Powersonic tham gia triển lãm với thiết bị cắt siêu âm.nó đã thu hút sự chú ý của các nhà triển lãm trong ngành công nghiệp cửa sổ và cửa sổ và trở thành một cảnh quan đẹp trong triển lãm này. Triển lãm này phá vỡ khuôn mẫu "siêu âm = xét nghiệm mang thai" và hệ thống cho công chúng thấy các kịch bản ứng dụng đa dạng của công nghệ siêu âm:chẳng hạn như cắt vải phủ màu đen, polyester, acrylic, sợi hóa học, da, lụa, vải không dệt, vải lanh và vải bông. Khi phóng viên hỏi về bản chất của công nghệ, nhân viên của chúng tôi chỉ vào máy trình diễn vẫn đang hoạt động và nói: "Đây không phải là phép thuật,nó là nghệ thuật năng lượng để cho các vật liệu lựa chọn phương pháp tách riêngNhững tần số sóng âm mà trước đây được coi là siêu hình học đang được chuyển thành năng suất trên dây chuyền lắp ráp.Khi đèn sân khấu của Trung tâm Hội nghị và Triển lãm Thượng Hải tắt, sóng âm thanh của cắt siêu âm chỉ bắt đầu rung chuyển cấu trúc công nghiệp - trong thời đại này mà không có lực thô và ngọn lửa,năng lượng được kiểm soát chính xác đang định nghĩa lại quy mô của nền văn minh trong sản xuất.

Anh có biết máy sơn xịt siêu âm là gì không?   Công nghệ phun siêu âm đang thay đổi khuôn mặt của ngành sản xuất y tế. Công nghệ sáng tạo này sử dụng năng lượng siêu âm tần số cao để biến chất lỏng thành các giọt nhỏ có kích thước micron,cung cấp các giải pháp sơn chính xác chưa từng có cho sản xuất thiết bị y tế.công nghệ phun siêu âm đã cho thấy những lợi thế độc đáo và đã trở thành một lực lượng quan trọng trong việc thúc đẩy sự tiến bộ của công nghệ y tế.   Lòng lõi của hệ thống phun siêu âm là máy phát điện siêu âm, bộ chuyển đổi và vòi phun hạt.Máy phát điện siêu âm tạo ra tín hiệu điện tần số caoKhi chất lỏng chảy qua bề mặt rung động,nó được chia thành các giọt kích thước micron đồng đều, tạo thành một bình phun có thể điều khiển chính xác.   So với công nghệ phun truyền thống, phun siêu âm có những lợi thế đáng kể. Nó có thể tạo ra các giọt với sự phân bố kích thước hạt đồng đều,và đường kính nhỏ nhất của giọt có thể đạt dưới 10 micron. góc phun và tốc độ dòng chảy có thể được kiểm soát chính xác, và sự đồng nhất lớp phủ được cải thiện đáng kể.và tỷ lệ sử dụng vật liệu có thể đạt hơn 95%, cao hơn nhiều so với 30-40% phun truyền thống. Trong lĩnh vực sản xuất y tế, công nghệ phun siêu âm cho thấy khả năng áp dụng độc đáo. Nó có thể xử lý chất lỏng có độ nhớt khác nhau, bao gồm các dung dịch thuốc,Vật liệu sinh học và nanosuspensionsQuá trình atomization nhẹ nhàng sẽ không phá hủy hoạt động của thuốc, đặc biệt phù hợp với phun thuốc sinh học.   Trong sản xuất giàn giáo kỹ thuật mô, công nghệ phun siêu âm cung cấp một giải pháp sáng tạo cho lớp phủ vật liệu sinh học.Nó có thể đồng đều phủ bề mặt của giàn giáo với protein ma trận ngoại bào, yếu tố tăng trưởng và các chất hoạt tính sinh học khác để thúc đẩy gắn kết và phát triển tế bào.Công nghệ lớp phủ chính xác này cải thiện đáng kể khả năng tương thích sinh học và chức năng của giàn dựng kỹ thuật mô.   Trong việc áp dụng lớp phủ kháng khuẩn, công nghệ phun siêu âm cho thấy tiềm năng lớn.Nó có thể đồng đều phủ các chất kháng khuẩn như ion bạc và kháng sinh trên bề mặt của thiết bị y tế để tạo thành một lớp bảo vệ kháng khuẩn bềnTrong các sản phẩm như ống thông và cấy ghép chỉnh hình, công nghệ này làm giảm đáng kể tỷ lệ nhiễm trùng bệnh viện.          

Ultrasonic Wet Milling và Micro-Grinding là gì?   Sơn ướt siêu âm là một phương pháp xử lý vật liệu kết hợp công nghệ siêu âm với quy trình sơn ướt. Nó chủ yếu được sử dụng để tinh chế và phân tán vật liệu hạt.Sau đây là một giới thiệu chi tiết về các nguyên tắc của nó, thiết bị, ứng dụng và lợi thế: Nguyên tắc: Trong quá trình nghiền ướt, vật liệu thường được trộn với một lượng chất lỏng thích hợp (chẳng hạn như nước hoặc các dung môi khác) để tạo thành một chất bùn.Máy phát điện siêu âm được sử dụng để tạo rung động tần số cao, và năng lượng điện được chuyển đổi thành năng lượng cơ học thông qua bộ chuyển đổi, do đó năng lượng siêu âm được truyền vào bùn.môi trường lỏng trong bùn sẽ tạo ra hiệu ứng hốc mạnhKhi các bong bóng này sụp đổ ngay lập tức, chúng sẽ tạo ra nhiệt độ cao tại địa phương,áp suất cao, sóng giật mạnh và microjet, có thể tác động hiệu quả và nghiền nát các hạt vật liệu và giảm kích thước của chúng.rung động cơ học và khuấy trộn giúp phân tán đồng đều các hạt vật liệu, ngăn chặn sự tụ tập của hạt, và tiếp tục cải thiện hiệu ứng nghiền. Thiết bị: Nó chủ yếu bao gồm các máy phát siêu âm, bộ chuyển đổi, thùng nghiền và các bộ phận khác.Máy phát điện siêu âm được sử dụng để tạo ra tín hiệu điện tần số cao để cung cấp năng lượng cho toàn bộ hệ thốngCác bộ chuyển đổi chuyển đổi tín hiệu điện thành rung động cơ học và truyền sóng siêu âm đến môi trường nghiền;thùng nghiền là nơi để giữ vật liệu và môi trường nghiền, và thường được làm bằng vật liệu chống ăn mòn và chống mòn để đáp ứng nhu cầu nghiền của các vật liệu khác nhau.Ứng dụng Chuẩn bị vật liệu nano: Khi chuẩn bị kim loại quy mô nano, gốm sứ, chất bán dẫn và các vật liệu khác, nghiền ẩm siêu âm có thể nghiền các hạt thô ban đầu thành các hạt quy mô nano,giúp kiểm soát kích thước và hình dạng của các hạt và cải thiện hiệu suất của vật liệu. Xử lý vật liệu điện tử: Đối với vật liệu điện tử như gốm điện tử và vật liệu từ, bột tinh khiết và hạt mịn có thể được lấy bằng cách nghiền ướt siêu âm,có lợi cho việc cải thiện hiệu suất và độ tin cậy của các thành phần điện tử.Y sinh học: Trong nghiên cứu và phát triển thuốc và sản xuất, nghiền ướt siêu âm có thể được sử dụng để nghiền nguyên liệu thuốc thành bột mịn, tăng diện tích bề mặt cụ thể của thuốc,và cải thiện tốc độ hòa tan và khả dụng sinh học của thuốcNgoài ra, nó cũng có thể được sử dụng để chuẩn bị các chất mang thuốc nano, v.v. Ngành công nghiệp sơn và mực: Sữa các hạt rắn như sắc tố và chất lấp thành các hạt mỏng để chúng có thể phân tán đồng đều trong sơn và mực,Cải thiện sức phủ và độ bóng của lớp phủ và hiệu suất in của mực. Ưu điểmHiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng: So với các phương pháp nghiền truyền thống, nghiền ướt siêu âm có thể đạt được độ mịn nghiền cao hơn trong thời gian ngắn hơn, cải thiện hiệu quả sản xuất,và vì năng lượng của nó tập trung vào các hạt vật chất, tiêu thụ năng lượng tương đối thấp. Hiệu ứng tinh chế hạt tốt: Các hạt vật liệu có thể được nghiền đến mức nanometer hoặc submicron và sự phân bố kích thước hạt tương đối đồng đều,có thể đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của các vật liệu cao cấp về độ mịn hạt. Quá trình mài nhẹ: Mài ướt siêu âm được thực hiện trong môi trường lỏng, tránh nhiệt độ cao và căng thẳng cơ học có thể được tạo ra trong quá trình mài khô,và ít ảnh hưởng đến cấu trúc tinh thể và tính chất hóa học của vật liệuNó phù hợp với một số vật liệu nhạy cảm hơn với điều kiện nghiền. Bảo vệ môi trường và môi trường: môi trường lỏng được sử dụng trong quá trình nghiền ẩm thường có thể được tái chế, giảm ô nhiễm bụi và tạo ra chất thải,và đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường.

Máy phân tán bùn bằng pin siêu âm là gì? Sữa bùn pin là một vật liệu chính được sử dụng trong sản xuất pin, thường bao gồm các vật liệu hoạt động, chất kết dính, chất dẫn điện và dung môi.Sau đây là một giới thiệu chi tiết về thành phần và chức năng của nó: Chất hoạt chất: Nó là chất chính trong pin, nơi xảy ra các phản ứng điện hóa, và xác định các chỉ số chính như công suất pin,mật độ năng lượng và hiệu suất sạc và xảVí dụ, trong pin lithium-ion, các vật liệu hoạt động được sử dụng phổ biến bao gồm lithium cobalt oxide, lithium iron phosphate, vật liệu ba (như nickel cobalt mangan oxide), v.v.như các vật liệu hoạt động điện cực dương, trong khi các vật liệu hoạt động điện cực âm thường là graphite, vv chất kết nối: Chức năng của nó là liên kết các hạt như vật liệu hoạt động và chất dẫn điện với nhau để tạo thành một cấu trúc điện cực với độ bền và độ ổn định nhất định,và cho phép điện cực được gắn chặt với bộ sưu tập điệnCác chất kết nối phổ biến bao gồm polyvinylidene fluoride (PVDF), sodium carboxymethyl cellulose (CMC), cao su styrene butadiene (SBR), v.v. Chất dẫn điện: Để cải thiện độ dẫn điện của điện cực, cần phải thêm chất dẫn điện. Nó có thể tạo thành một mạng lưới dẫn điện giữa các hạt vật liệu hoạt động,giảm điện trở của điện cực, và cho phép điện tử được truyền nhanh vào điện cực, do đó cải thiện hiệu quả sạc và xả pin và hiệu suất tốc độ.Các chất dẫn điện thường được sử dụng bao gồm carbon đen, graphene, ống nano carbon, vv dung môi: chủ yếu được sử dụng để hòa tan chất kết dính và phân tán các thành phần khác để cung cấp chất lỏng và đặc tính lớp phủ tốt cho bùn.dung môi có thể giúp các thành phần trộn đồng đều và tạo thành một dung dịch ổn địnhKhi bùn được áp dụng cho bộ thu điện, dung môi sẽ bay hơi, để lại vật liệu điện cực rắn.Các dung môi thường được sử dụng trong bùn pin lithium-ion bao gồm N-methylpyrrolidone (NMP), vv Hiệu suất của bùn pin có tác động quan trọng đến hiệu suất và chất lượng tổng thể của pin. Các thông số như sự đồng nhất của bùn, độ nhớt, hàm lượng rắn, vv.cần phải được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo sự nhất quán và ổn định của điện cực, do đó cải thiện hiệu suất, tuổi thọ và an toàn của pin.   Máy siêu âm được sử dụng để phân tán các vật liệu điện cực dương và âm, vật liệu điện cực nano, và gây tinh thể của pin lithium.rút ngắn thời gian xáo trộn bùn truyền thống, cải thiện hiệu quả sản xuất bùn và giảm chi phí. Sau khi sản xuất pin, sức đề kháng bên trong của sản phẩm được giảm, tính nhất quán được cải thiện, tuổi thọ chu kỳ dài,và tỷ lệ duy trì năng lượng caoNó quan trọng hơn trong hỗn hợp với vật liệu nano-level, phá vỡ hiệu quả các tập hợp, và thời gian lưu trữ là dài và ổn định.   Sóng siêu âm có thể được sử dụng để phân tán bùn pin vì những lý do sau: Cavitation: Khi sóng siêu âm lan truyền trong chất lỏng, cavitation xảy ra. Khi áp suất âm thanh của sóng siêu âm đạt một mức độ nhất định,bong bóng nhỏ trong chất lỏng sẽ mở rộng nhanh chóng trong giai đoạn áp suất âm và sau đó sụp đổ mạnh trong giai đoạn áp suất dươngSự sụp đổ ngay lập tức của bong bóng này sẽ tạo ra nhiệt độ cao, áp suất cao, sóng giật mạnh và microjet, có thể phá vỡ các khối tích tụ trong bùn,đồng đều phân tán các hạt trong chất lỏng, ngăn chặn sự kết hợp và tập hợp hạt và cải thiện sự ổn định của phân bón. Rung động cơ học: Rung động tần số cao của sóng siêu âm có thể làm cho các hạt trong bùn pin bị các lực cơ học định kỳ.Lực cơ học này có thể vượt qua các lực tương tác như lực van der Waals và lực hấp dẫn điện tĩnh giữa các hạtĐồng thời, rung động cũng có thể thúc đẩy sự trộn lẫn của các thành phần trong phân bón, do đó các chất phụ gia được phân phối đồng đều trong phân bón,có khả năng cải thiện tính nhất quán và hiệu suất của bùn.Tốc độ chuyển khối lượng: sóng siêu âm có thể tăng cường quá trình chuyển khối lượng trong chất lỏng.nó có thể tăng tốc sự tương tác giữa các phân tử dung môi và bề mặt hạt, thúc đẩy ướt và thâm nhập của dung môi vào các hạt, và làm cho các hạt dễ dàng bao quanh bởi môi trường phân tán, do đó cải thiện hiệu ứng phân tán.sự gia tốc của quá trình chuyển khối lượng cũng thuận lợi cho các phản ứng hóa họcVí dụ, trong quá trình chuẩn bị phân bón, nếu một số chất phụ gia tham gia vào quá trình hòa tan hoặc phản ứng hóa học, siêu âm có thể làm cho các quá trình này hoàn chỉnh và đồng nhất hơn.  

Máy bơm siêu âm là gì?   Sơn mực siêu âm là một quá trình sơn mực được hỗ trợ bởi công nghệ siêu âm.nối dây và các bộ phận khác của các thành phần điện tử để cải thiện độ dẫn điệnMáy bột ultrasonic áp dụng sóng siêu âm cho chất lỏng thiếc, sẽ tạo ra các rung tần số cao hơn 20,000 lần mỗi giây và gây ra hiệu ứng cavitationSau khi các mảnh kim loại cần được đóng hộp hoặc hàn được đắm trong chất lỏng thiếc, lớp oxit trên bề mặt của mảnh được tháo ra và loại bỏ.và không khí đục đọa, để chất lỏng thiếc sẽ được gắn liền đồng đều và vững chắc hơn với bề mặt của vật liệu kim loại. Trong quá trình bọc thép truyền thống, luồng thường được yêu cầu để loại bỏ các oxit trên bề mặt kim loại để thiếc có thể được gắn chặt với bề mặt kim loại.Sơn siêu âm tạo ra rung động siêu âm trong quá trình sơnKhi sóng siêu âm lan truyền trong môi trường lỏng (như chất lỏng thiếc), các hiệu ứng hố, hiệu ứng khuấy động cơ học và hiệu ứng nhiệt sẽ xảy ra.Các bong bóng nhỏ được tạo ra bởi hiệu ứng hố sẽ tạo ra nhiệt độ cao và áp suất cao khi chúng vỡ, có thể loại bỏ hiệu quả các oxit và tạp chất trên bề mặt kim loại, làm cho bề mặt kim loại sạch hơn và tạo điều kiện ướt và dính của thiếc.Trộn cơ khí giúp phân phối đồng đều chất lỏng thiếc và cải thiện chất lượng và sự đồng nhất của vỏ thiếcHiệu ứng nhiệt có thể làm cho nhiệt độ của chất lỏng thiếc đồng đều hơn, thúc đẩy phản ứng hợp kim giữa thiếc và bề mặt kim loại,và do đó cải thiện độ bền gắn kết của lớp bọc thiếc. Quá trình bột không yêu cầu sử dụng luồng, cải thiện khả năng hàn và độ dẻo dai của kim loại;các bộ phận đồ làm việc cần được đóng hộp chỉ cần được đắm trực tiếp trong bồn tùng trong 3 đến 10 giây. Nó thường được sử dụng để xử lý bề mặt và hàn các bộ phận kim loại trong điện tử, điện, ô tô, năng lượng mới và các ngành công nghiệp khác, chẳng hạn như bọc thiếc hoặc hàn bạc, đồng,nickel, nhôm và dây khác dây, tabs, và tấm. Đặc điểm của lớp bọc thiếc siêu âm:Cải thiện chất lượng mạ thiếc: Nó có thể loại bỏ oxit và tạp chất trên bề mặt kim loại một cách kỹ lưỡng hơn, làm cho liên kết giữa lớp thiếc và ma trận kim loại gần hơn,Giảm các khiếm khuyết như hàn lạnh và hàn rò rỉ, và cải thiện chất lượng và độ tin cậy của lớp bọc thiếc. Tăng khả năng hàn: bề mặt kim loại được xử lý bằng bọc thiếc siêu âm đã cải thiện đáng kể khả năng hàn, có lợi cho quy trình hàn tiếp theo,có thể làm giảm sự xuất hiện của hàn kém, và cải thiện sức mạnh và độ dẫn của khớp hàn.Bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng: So với quy trình đóng hộp truyền thống, đóng hộp siêu âm có thể giảm việc sử dụng luồng và giảm ô nhiễm luồng cho môi trường.Đồng thời, mức tiêu thụ năng lượng của siêu âm tương đối thấp, có một hiệu ứng tiết kiệm năng lượng nhất định. Phạm vi ứng dụng rộng rãi: Nó có thể được áp dụng cho việc xử lý nhựa của các vật liệu kim loại khác nhau, bao gồm đồng, nhôm, sắt, vv.đặc biệt là cho một số vật liệu kim loại khó có thể thiếc, công nghệ bột siêu âm có hiệu quả tốt hơn. Thiết bị bọc siêu âm chủ yếu bao gồm các bộ phận sau:1Hệ thống rung của bộ biến âm siêu âm: bao gồm máy phát sóng siêu âm, bộ biến âm, vv. Máy phát sóng siêu âm tạo ra tín hiệu điện siêu âm,và bộ chuyển đổi chuyển đổi năng lượng điện thành năng lượng cơ học siêu âm để tạo ra rung động siêu âm, cung cấp năng lượng rung động tần số cao cần thiết cho quá trình bột.2- Thùng thiếc với thiết bị sưởi ấm: được sử dụng để giữ chất lỏng thiếc, thiết bị sưởi ấm có thể giữ chất lỏng thiếc ở nhiệt độ phù hợp, thường cao hơn điểm nóng chảy của thiếc 20-30 °C,để đảm bảo tính lỏng của chất lỏng thiếc, điều này thuận lợi cho việc đóng hộp.3Thiết bị điều khiển nhiệt độ:kiểm soát chính xác nhiệt độ của chất lỏng thiếc trong bể thiếc để đảm bảo ổn định nhiệt độ và tránh ảnh hưởng đến chất lượng thiếc do nhiệt độ quá cao hoặc thấp.4Thiết bị làm mát bộ chuyển đổi: Vì bộ chuyển đổi siêu âm tạo ra nhiệt khi làm việc, đặc biệt là trong môi trường bọc thép nhiệt độ cao,Thiết bị làm mát có thể làm mát bộ chuyển đổi để ngăn chặn nó quá nóng và đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ của nó.5. Dòng điện phân cực DC: Một số thiết bị bọc thép siêu âm sẽ có nguồn điện phân cực DC,có thể cải thiện hiệu ứng lan truyền sóng siêu âm trong chất lỏng thiếc và tác dụng trên bề mặt kim loại đến một mức độ nhất định, giúp cải thiện chất lượng mạ. Ngoài ra, một số thiết bị bọc thép siêu âm cũng có thể bao gồm các thành phần điều khiển như các công tắc chân để giúp các nhà khai thác dễ dàng điều khiển hoạt động của thiết bị;và bể nước để cung cấp một hệ thống lưu thông nước để làm mát bộ chuyển đổi siêu âm 5. Đối với thiết bị bọc thép siêu âm có mục đích đặc biệt, chẳng hạn như thiết bị đặc biệt cho bọc thép siêu âm của cáp nhôm hàng không,Có thể sử dụng hai hệ thống rung của bộ chuyển đổi siêu âm giống nhau, và mặt cuối của thanh phình là một bề mặt rãnh hình cung, do đó bề mặt cáp có thể được bình thường.

Ứng dụng máy hàn nhựa siêu âm trong vỏ sạc xe điện   Với sự phát triển bùng nổ của ngành công nghiệp xe điện, hiệu suất và an toàn của bộ sạc, là phụ kiện quan trọng của xe điện, ngày càng được đánh giá cao.Là một thành phần quan trọng để bảo vệ mạch nội bộ, vỏ sạc cần có cách điện tốt, chống nhiệt và chống va chạm.Máy hàn nhựa siêu âm đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất vỏ sạc xe điện với hiệu quả cao và lợi thế bảo vệ môi trường.     Quá trình hàn siêu âm nhanh chóng và thường có thể hoàn thành trong vòng vài giây, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.Điều này đặc biệt quan trọng đối với sản xuất quy mô lớn các bộ sạc xe điện, giúp giảm chi phí sản xuất và đáp ứng nhu cầu thị trường.có hiệu quả ngăn chặn các yếu tố bên ngoài như độ ẩm và bụi ăn mòn mạch bên trong của bộ sạc, và cải thiện độ tin cậy và tuổi thọ của sản phẩm. So với các phương pháp hàn nhiệt nhựa truyền thống, hàn siêu âm không yêu cầu làm nóng trước, tiêu thụ năng lượng thấp và không tạo ra khí độc hại trong quá trình hàn,đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường xanh của sản xuất hiện đạiVà nó có thể đạt được kết nối liền mạch, tránh các khiếm khuyết về ngoại hình do hàn, làm cho vỏ sạc đẹp hơn và tinh tế hơn và tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường của sản phẩm. Tóm lại, việc áp dụng máy hàn nhựa siêu âm trong sản xuất vỏ sạc xe điện không chỉ cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm chi phí,nhưng cũng cải thiện đáng kể chất lượng sản phẩmVới sự mở rộng liên tục của thị trường xe điện và sự cải thiện liên tục các yêu cầu của người tiêu dùng về chất lượng sản phẩm,Công nghệ hàn nhựa siêu âm sẽ đóng một vai trò quan trọng hơn trong lĩnh vực sản xuất bộ sạc xe điện.   Máy hàn nhựa siêu âm được sử dụng rộng rãi trong sản xuất vỏ sạc xe điện, chủ yếu được phản ánh trong các khía cạnh sau: Nguyên tắc hàn: Máy hàn nhựa siêu âm sử dụng sóng rung tần số cao để truyền đến hai bề mặt nhựa để hàn.bề mặt nhựa chà xát với nhau để tạo ra nhiệt độ cao ngay lập tứcĐối với vỏ sạc xe điện, nhựa nhiệt nhựa như ABS và PP thường được sử dụng.Những loại nhựa này có thể được hàn tốt dưới tác động của siêu âm.Ưu điểm hànHiệu quả và nhanh chóng: Việc hàn của vỏ sạc có thể được hoàn thành trong một thời gian ngắn.cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và phù hợp với sản xuất công nghiệp quy mô lớn.Sức mạnh hàn cao: Sức mạnh của khớp sau khi hàn cao và có thể chịu được một lượng căng thẳng và áp suất nhất định,đáp ứng các yêu cầu về độ bền cơ học của vỏ bộ sạc xe điện trong khi sử dụng, và đảm bảo niêm phong và ổn định của vỏ.Niêm phong tốt: Nó có thể đạt được hiệu ứng niêm phong tốt, ngăn không cho bụi, ẩm, vv xâm nhập vào bộ sạc, bảo vệ các thành phần điện tử của bộ sạc,Cải thiện hiệu suất chống nước và chống bụi của bộ sạc, và kéo dài tuổi thọ.Nhìn đẹp: Không có tia lửa, khói, vv sẽ được tạo ra trong quá trình hàn, và ngoại hình của vỏ sạc sẽ không bị hư hỏng.và không cần xử lý bề mặt bổ sung, giúp cải thiện chất lượng ngoại hình của sản phẩm.Bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng: hàn siêu âm không yêu cầu sử dụng hóa chất như keo và dung môi, làm giảm ô nhiễm môi trường và tiết kiệm năng lượng. Quá trình nộp đơnChuẩn bị: Đầu tiên, theo hình dạng, kích thước và vật liệu của vỏ sạc, chọn một máy hàn siêu âm phù hợp và khuôn hàn.Thiết kế khuôn phải chính xác để đảm bảo độ chính xác và chất lượng của hànSau đó đặt các phần trên và dưới của vỏ sạc trong khuôn hàn tương ứng để đảm bảo vị trí chính xác.Quá trình hàn: Bắt đầu máy hàn siêu âm, máy sẽ phát ra rung động tần số cao, sẽ được truyền đến phần hàn của vỏ sạc thông qua khuôn hàn.Dưới tác động của rung động và áp lực, nhựa tại phần hàn nóng lên nhanh chóng và tan chảy để tạo thành một bề mặt hàn.áp lực và độ mở rộng cần phải được điều chỉnh theo vật liệu và độ dày của vỏ để đạt được hiệu ứng hàn tốt nhất.Kiểm tra chất lượng: Sau khi hàn, vỏ sạc cần được kiểm tra chất lượng.và liệu việc niêm phong của vỏ có tốtNó có thể được kiểm tra bằng cách kiểm tra ngoại hình, thử nghiệm kéo, thử nghiệm niêm phong và các phương pháp khác.

Anh có biết sự rung động và ngã của nước Ultrasnic là gì không?   Ultrasnic nước phun rung và rơi là một thiết bị sử dụng công nghệ siêu âm để loại bỏ sprue của sản phẩm nhựa. The process of separating the injection mold product from its runner by applying ultrasonic energy to the limited area of ​​the sprue (runner opening) of the injection mold product is called dewateringKhi năng lượng siêu âm kích hoạt các sprue với một cắt ngang rất nhỏ, nhiệt độ cao kích hoạt ma sát giữa các phân tử nhựa, và căng thẳng ở đây tăng lên,làm cho sản phẩm đúc phun và người chạy bị gãy ở ống phun. Máy phun nước Ultrasnic sử dụng năng lượng siêu âm dao động tần số cao để chuyển đổi năng lượng điện thành năng lượng cơ học thông qua một bộ chuyển đổi,để đầu công cụ (thường được gọi là đầu hàn siêu âm) tạo ra rung động tần số caoKhi đầu hàn siêu âm tiếp xúc với ống phun của sản phẩm nhựa, rung động tần số cao này gây ma sát mạnh mẽ của các phân tử nhựa tại ống phun,do đó nóng lên nhanh đến điểm nóng chảy của nhựaDưới tác động kết hợp của nhiệt độ và áp suất cao, phần kết nối giữa sprue và cơ thể sản phẩm được tan chảy và tách ra, đạt được mục đích loại bỏ sprue. Thành phần thiết bịMáy phát sóng siêu âm: Tạo ra các tín hiệu điện tần số cao để cung cấp nguồn năng lượng cho toàn bộ thiết bị.Sức mạnh và tần số của nó có thể được điều chỉnh theo các yêu cầu xử lý khác nhau.Bộ chuyển đổi: Chuyển đổi tín hiệu điện tần số cao được tạo ra bởi máy phát siêu âm thành rung động cơ học.Nó thường được làm bằng vật liệu như gốm ván điện và có hiệu quả chuyển đổi năng lượng cao.Đầu hàn siêu âm: Cũng được gọi là đầu công cụ, đó là phần tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm nhựa.Hình dạng và kích thước của nó được tùy chỉnh theo các hình dạng sản phẩm khác nhau và vị trí sprueNó có thể truyền các rung động cơ học được tạo ra bởi bộ chuyển đổi đến phần phun để đạt được hoạt động khử nước chính xác.Thiết bị cố định: Được sử dụng để cố định sản phẩm nhựa để được chế biến, đảm bảo sự ổn định vị trí của sản phẩm trong quá trình khử nước và đảm bảo độ chính xác và chất lượng chế biến.Thiết bị thường được thiết kế đặc biệt theo hình dạng và kích thước của sản phẩm để đạt được kẹp và định vị nhanh chóng.   Nguyên tắc:Đặt các mảnh làm việc nhựa lấy ra từ máy đúc phun vào mô hình cố định, khởi động nút chuyển đổi, nhấn nút khởi động,và đầu hàn siêu âm đi xuống và nhấn phần làm bằng nhựa cho rung tần caoKhi các sprue với một cắt ngang nhỏ được kích hoạt bởi năng lượng siêu âm, ma sát giữa các phân tử nhựa được kích hoạt do nhiệt độ cao.dẫn đến gãy kênh dòng chảy tại sản phẩm đúc phun và sprue. bề mặt của các vòi phun workpiece sau khi cắt là phẳng và mịn mà không có màu trắng, và nó là đẹp như trực tiếp phun đúc,tiết kiệm rất nhiều lao động và cải thiện hiệu quả sản xuất. Có hai loại máy cắt vòi siêu âm, một là dọc, tương tự như cấu trúc của đầu hàn di chuyển lên và xuống, và những người khác là ngang, cấu trúc tiếp xúc,không đòi hỏi quá nhiều áp lựcCấu trúc ngang thuận tiện để hợp tác với bộ điều khiển của máy phun để đạt được hoạt động tự động.Tắt vòi siêu âm đặc biệt phù hợp với nhựa nhiệt cứng như polystyrene, nylon, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, polycarbonate,Acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, polymethyl methacrylate, v.v. Sự nhất quán cắt ngang của nhựa nhiệt mềm sau khi loại bỏ nước là kém.   Ưu điểm của cắt vòi siêu âmĐộ chính xác cao: Nó có thể loại bỏ chính xác vòi mà không làm hỏng cơ thể sản phẩm nhựa, đảm bảo chất lượng ngoại hình và độ chính xác kích thước của sản phẩm.Phương pháp cắt cơ học hoặc cắt bằng tay truyền thống của vòi phun có xu hướng gặp vấn đề như cắt không đồng đều và độ lệch kích thước lớn, đặc biệt là đối với một số sản phẩm nhựa có hình dạng phức tạp và yêu cầu độ chính xác cao, rất khó để đảm bảo chất lượng loại bỏ vòi.   Hiệu quả cao: Quá trình khử nước siêu âm nhanh chóng và có thể hoàn thành việc khử nước của một số lượng lớn các sản phẩm trong một thời gian ngắn, do đó cải thiện hiệu quả sản xuất.Phương pháp khử nước truyền thống, chẳng hạn như cắt tỉa bằng tay, chậm và nhiều giờ làm việc có thể dễ dàng dẫn đến mệt mỏi của công nhân, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất.   Bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng: So với các phương pháp khử nước truyền thống như cắt cơ học hoặc hòa tan hóa học,Thiết bị khử nước siêu âm không yêu cầu sử dụng công cụ hoặc dung môi hóa học, làm giảm mài mòn công cụ và ô nhiễm hóa học, và cũng giảm tiêu thụ năng lượng. Mức độ tự động hóa cao: Nó có thể được kết hợp với các dây chuyền sản xuất tự động để đạt được một loạt các hoạt động như tải tự động, định vị, khử nước và thả,Giảm can thiệp bằng tay, và cải thiện sự ổn định và nhất quán sản xuất.Các lĩnh vực ứng dụng: Nó được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp chế biến nhựa, chẳng hạn như sản xuất các sản phẩm nhựa trong các lĩnh vực phụ tùng ô tô, thiết bị điện tử, thiết bị y tế,và nhu cầu hàng ngàyVí dụ, chốt nhựa cho các bộ phận nội thất ô tô, khử nước cạnh của vỏ điện tử,và phụ kiện nhựa cho các thiết bị y tế đều có thể được xử lý hiệu quả và chính xác bằng cách sử dụng thiết bị khử nước siêu âm.   Các kịch bản ứng dụng của thiết bị khử nước siêu âm là gì? Thiết bị khử nước siêu âm có một loạt các kịch bản ứng dụng trong chế biến nhựa và các ngành công nghiệp liên quan. Sản xuất phụ tùng ô tôCác bộ phận nội thất ô tô như bảng điều khiển, tấm cửa, ghế, v.v. thường được tạo thành từ nhiều bộ phận nhựa, sẽ còn lại sau khi đúc phun.Thiết bị khử nước siêu âm có thể nhanh chóng và chính xác loại bỏ nước phun để đảm bảo chất lượng ngoại hình của các bộ phận bên trong, làm cho bề mặt của chúng mịn và phẳng, và cải thiện tính thẩm mỹ tổng thể của xe.Các bộ phận nhựa xung quanh động cơ ô tô, chẳng hạn như bộ thu hút, lưới tản nhiệt, v.v., có yêu cầu cao về độ chính xác kích thước và chất lượng ngoại hình.Thiết bị khử nước siêu âm có thể loại bỏ hiệu quả các vòi mà không làm hỏng các bộ phận, đáp ứng các yêu cầu về chất lượng sản xuất cao của các bộ phận ô tô.Ngành điện tử và điệnCác vỏ nhựa của các sản phẩm điện tử khác nhau, chẳng hạn như vỏ điện thoại di động, vỏ máy tính, vỏ TV, v.v., cần phải loại bỏ các vỏ trong quá trình sản xuất để đạt được ngoại hình tốt.Thiết bị khử nước siêu âm có thể đạt được xử lý tinh tế, đảm bảo các cạnh của vỏ gọn và mịn màng, và cải thiện chất lượng tổng thể và khả năng cạnh tranh trên thị trường của sản phẩm.Các bộ phận nhựa nhỏ trong các thiết bị điện tử, chẳng hạn như đầu nối, ổ cắm, công tắc, vv, có yêu cầu cực kỳ cao về độ chính xác kích thước và tính nhất quán.Thiết bị khử nước siêu âm có thể loại bỏ chính xác lối thoát nước, đảm bảo sự ổn định chất lượng của các bộ phận này và đáp ứng các yêu cầu độ chính xác cao của ngành công nghiệp điện tử cho các sản phẩm.Sản xuất thiết bị y tếCác thiết bị y tế dùng một lần như ống tiêm nhựa y tế, bộ truyền và túi máu có các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về độ sạch và chất lượng ngoại hình của sản phẩm.Thiết bị khử nước siêu âm sử dụng phương pháp xử lý không tiếp xúc không tạo ra chất thải và chất gây ô nhiễm, và có thể loại bỏ hiệu quả lối thoát nước để đảm bảo an toàn và vệ sinh của thiết bị y tế.Các phụ kiện nhựa trong các thiết bị y tế, chẳng hạn như ống thông y tế, răng giả và vỏ thiết bị y tế, cũng yêu cầu xử lý khử nước chính xác cao.Thiết bị khử nước siêu âm có thể được tùy chỉnh theo các hình dạng và kích thước sản phẩm khác nhau để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của ngành công nghiệp thiết bị y tế về chất lượng sản phẩm.Các sản phẩm cần thiết hàng ngày và sản xuất đồ chơiTrong việc sản xuất các nhu cầu hàng ngày, việc loại bỏ các lối thoát nước cho các sản phẩm như cốc nhựa, xô nhựa và treo nhựa là một liên kết quan trọng.Thiết bị khử nước siêu âm có thể nhanh chóng và hiệu quả hoàn thành công việc khử nước, cải thiện hiệu quả sản xuất, và đồng thời đảm bảo chất lượng ngoại hình của sản phẩm để đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng về vẻ đẹp và tính thực tế của nhu cầu hàng ngày.Trong ngành công nghiệp sản xuất đồ chơi, vỏ và các bộ phận của đồ chơi nhựa khác nhau cần phải được khử nước sau khi đúc phun.đảm bảo bề mặt của đồ chơi mịn, không có vết nứt và dư lượng nước, và đảm bảo an toàn và thoải mái của trẻ em.

Ứng dụng bình thường của máy hàn siêu âm là gì?   hàn siêu âm là một quá trình chuyển đổi dòng điện 50/60 Hz thành năng lượng điện 15, 20, 30 hoặc 40 KHz thông qua một máy phát siêu âm.Năng lượng điện tần số cao được chuyển đổi thành chuyển động cơ học cùng tần số một lần nữa thông qua một bộ chuyển đổi, và sau đó chuyển động cơ học đến đầu hàn thông qua một bộ các thiết bị chuông thay đổi kích thước.Đầu hàn truyền năng lượng rung nhận được đến khớp của phần làm việc để được hànCác sóng siêu âm không chỉ có thể được sử dụng để hàn nhựa nhiệt cứng, mà còn để chế biến vải và phim.Các thành phần chính của một hệ thống hàn siêu âm bao gồm một máy phát điện siêu âm, một bộ chuyển đổi / sừng / đầu hàn triplex, khuôn và khung. Nguyên tắc hoạt động: Khi sóng siêu âm hoạt động trên bề mặt tiếp xúc của nhựa nhiệt nhựa, rung động tần số cao hàng chục ngàn lần mỗi giây sẽ được tạo ra.Sự rung động tần số cao này với một khuếch đại nhất định sẽ truyền năng lượng siêu âm đến khu vực hàn thông qua hàn trênVì sức đề kháng âm thanh của khu vực hàn, tức là giao diện giữa hai hàn, là lớn, nhiệt độ cao địa phương sẽ được tạo ra.nó không thể phân tán trong thời gian và tập hợp trong khu vực hànKhi sóng siêu âm ngừng hoạt động, nó sẽ bị tan chảy.áp lực được cho phép tiếp tục trong một vài giây để làm cứng và hình thành, do đó tạo thành một chuỗi phân tử mạnh để đạt được mục đích hàn, và độ bền hàn có thể gần với độ bền của nguyên liệu thô.Chất lượng của hàn nhựa siêu âm phụ thuộc vào ba yếu tố: độ lớn của đầu hàn bộ chuyển đổi, áp suất áp dụng và thời gian hàn.và chiều cao được xác định bởi bộ chuyển đổi và kènCó một giá trị thích hợp cho sự tương tác của ba số lượng này. Khi năng lượng vượt quá giá trị thích hợp, lượng nhựa nóng chảy là lớn và hàn dễ biến dạng;nếu năng lượng là nhỏ, không dễ hàn chắc chắn, và áp suất áp dụng không thể quá lớn. áp suất tối ưu này là sản phẩm của chiều dài bên của bộ phận hàn và áp suất tối ưu trên 1mm cạnh.   hàn siêu âm là một công nghệ hàn hiệu quả và thân thiện với môi trường được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực. 1. Tốc độ hàn nhanh: hàn siêu âm sử dụng rung động tần số cao để làm cho các phân tử trên bề mặt của hàn chà xát với nhau để tạo ra nhiệt, đạt được hàn nhanh.Thời gian hàn thường chỉ mất vài giây đến hàng chục giâySo với phương pháp hàn truyền thống, nó cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và đặc biệt phù hợp với sản xuất quy mô lớn. 2Độ bền hàn cao: hàn siêu âm có thể kết hợp các hàn ở mức độ phân tử, và độ bền hàn hình thành cao, có thể đạt đến hoặc thậm chí vượt quá độ bền của hàn chính nó,đảm bảo hiệu quả chất lượng hàn và hiệu suất hàn. 3Chất lượng hàn tốt: Trong quá trình hàn, các tạp chất như phim oxit trên bề mặt hàn sẽ bị phá vỡ và loại bỏ dưới tác động của rung siêu âm,làm cho giao diện hàn sạch hơn, làm giảm sự phát sinh của các khiếm khuyết hàn như lỗ chân lông và sự bao gồm rác, và làm cho hàn đồng nhất và đẹp, với chất lượng hàn ổn định và đáng tin cậy.4. Thiệt hại nhỏ đối với vật liệu: hàn siêu âm là một phương pháp hàn không tiếp xúc. Trong quá trình hàn, không cần áp dụng áp lực và nhiệt quá mức cho hàn,tránh ảnh hưởng của nhiệt độ cao và lực cơ học đến hiệu suất vật liệu hànNó đặc biệt phù hợp với một số vật liệu nhạy cảm với nhiệt hoặc dễ biến dạng.5. Bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng: Trong quá trình hàn siêu âm, không cần thêm vật liệu hàn như dòng chảy và thanh hàn,sẽ không tạo ra khí độc hại và khói, và không có ô nhiễm môi trường; đồng thời, do tốc độ hàn nhanh và tiêu thụ năng lượng thấp, nó có tác dụng tiết kiệm năng lượng tốt.6- Khả năng thích nghi mạnh mẽ: hàn siêu âm có thể hàn một loạt các vật liệu, bao gồm kim loại và kim loại, kim loại và nhựa, nhựa và nhựa, vv,và cũng có thể nhận ra việc hàn của hàn của các hình dạng và kích thước khác nhau, và cũng có thể thích nghi với hàn hình dạng phức tạp.7. Dễ dàng tự động hóa: Thiết bị hàn siêu âm đơn giản để vận hành, với độ chính xác điều khiển cao, dễ dàng tích hợp với các dây chuyền sản xuất tự động,nhận ra tự động hóa và thông minh của quá trình hàn, và cải thiện hiệu quả sản xuất và sự nhất quán về chất lượng sản phẩm. Trong ngành sản xuất ô tô ngày nay, đổi mới công nghệ tiếp tục thúc đẩy cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.Máy hàn nhựa siêu âm, như một công nghệ quan trọng, đang dần thay đổi các phương pháp sản xuất các bộ phận ô tô. Máy hàn nhựa siêu âm sử dụng sóng rung tần số cao để truyền đến bề mặt của các bộ phận nhựa,để ma sát tốc độ cao và tăng nhiệt độ ngay lập tức xảy ra giữa các bề mặt tiếp xúcCông nghệ này có các ứng dụng cực kỳ rộng trong lĩnh vực sản xuất ô tô.Từ các bộ phận nhựa của thân xe đến các bộ phận bên trong và bên ngoài xe, công nghệ hàn siêu âm có thể được nhìn thấy. Trong sản xuất các bộ phận nhựa ô tô, máy hàn nhựa siêu âm đóng một vai trò không thể thay thế.bảng điều khiển và các bộ phận khác, thiết bị có thể nhanh chóng và chắc chắn kết nối các bộ phận nhựa khác nhau với nhau.Các phương pháp hàn truyền thống có thể có vấn đề như hàn yếu và niêm phong kém, trong khi công nghệ hàn nhựa siêu âm có thể đạt được hàn liền mạch, đảm bảo hiệu suất chống nước và chống bụi của đèn pha, kéo dài tuổi thọ,và cải thiện chất lượng sản phẩm và độ tin cậy. hàn siêu âm là một công nghệ hàn hiệu quả và thân thiện với môi trường được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực. 1. Tốc độ hàn nhanh: hàn siêu âm sử dụng rung động tần số cao để làm cho các phân tử trên bề mặt của hàn chà xát với nhau để tạo ra nhiệt, đạt được hàn nhanh.Thời gian hàn thường chỉ mất vài giây đến hàng chục giâySo với phương pháp hàn truyền thống, nó cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và đặc biệt phù hợp với sản xuất quy mô lớn. 2Độ bền hàn cao: hàn siêu âm có thể kết hợp các hàn ở mức độ phân tử, và độ bền hàn hình thành cao, có thể đạt đến hoặc thậm chí vượt quá độ bền của hàn chính nó,đảm bảo hiệu quả chất lượng hàn và hiệu suất hàn. 3Chất lượng hàn tốt: Trong quá trình hàn, các tạp chất như phim oxit trên bề mặt hàn sẽ bị phá vỡ và loại bỏ dưới tác động của rung siêu âm,làm cho giao diện hàn sạch hơn, làm giảm sự xuất hiện của các khiếm khuyết hàn như lỗ chân lông và sự bao gồm rác, và làm cho hàn đồng nhất và đẹp, với chất lượng hàn ổn định và đáng tin cậy.4. Thiệt hại nhỏ đối với vật liệu: hàn siêu âm là một phương pháp hàn không tiếp xúc. Trong quá trình hàn, không cần áp dụng áp lực và nhiệt quá mức cho hàn,tránh ảnh hưởng của nhiệt độ cao và lực cơ học đến hiệu suất vật liệu hànNó đặc biệt phù hợp với một số vật liệu nhạy cảm với nhiệt hoặc dễ biến dạng.5. Bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng: Trong quá trình hàn siêu âm, không cần thêm vật liệu hàn như dòng chảy và thanh hàn,sẽ không tạo ra khí độc hại và khói, và không có ô nhiễm môi trường; đồng thời, do tốc độ hàn nhanh và tiêu thụ năng lượng thấp, nó có tác dụng tiết kiệm năng lượng tốt.6- Khả năng thích nghi mạnh mẽ: hàn siêu âm có thể hàn một loạt các vật liệu, bao gồm kim loại và kim loại, kim loại và nhựa, nhựa và nhựa, vv,và cũng có thể nhận ra việc hàn của hàn của các hình dạng và kích thước khác nhau, và cũng có thể thích nghi với hàn hình dạng phức tạp.7. Dễ dàng tự động hóa: Thiết bị hàn siêu âm là đơn giản để vận hành, với độ chính xác điều khiển cao,và dễ dàng tích hợp với các dây chuyền sản xuất tự động để nhận ra tự động hóa và thông minh của quá trình hàn, cải thiện hiệu quả sản xuất và sự nhất quán về chất lượng sản phẩm.

Anh có thể làm hệ thống sơn bơm siêu âm tự động không?   Lớp phủ bơm siêu âm là gì? Công nghệ phun siêu âm, còn được gọi là atomization siêu âm hoặc atomization siêu âm, là một công nghệ được sử dụng để tạo ra chính xác các giọt nhỏ hoặc hạt chất lỏng.Nó sử dụng rung động siêu âm để phá vỡ chất lỏng thành những giọt nhỏ và đồng đều, và có thể được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau như sơn, dược phẩm, điện tử và khoa học vật liệu.Sol, nơm, v.v. Lớp phủ lỏng trước tiên được phân tử thành các hạt mịn bằng một máy phân tử siêu âm, và sau đó được phủ đồng đều trên bề mặt chất nền bằng một lượng khí mang nhất định,do đó tạo thành một lớp phủ hoặc phimSự khác biệt lớn nhất giữa phun siêu âm và phun một chất lỏng hoặc hai chất lỏng truyền thống là máy bột hoặc vòi bột bột sử dụng máy bột siêu âm, tức làmột vòi siêu âm.   Hệ thống sơn phun siêu âm tự động thường bao gồm các thành phần sau: Các vòi siêu âm: Chúng chịu trách nhiệm tạo ra một màn sương mờ tinh tế của vật liệu phủ.Hệ thống điều khiển chuyển động: Nó có thể được sử dụng để di chuyển các vòi hoặc nền được phủ theo mô hình chính xác.Hệ thống cung cấp chất lỏng: Để cung cấp vật liệu lớp phủ cho vòi phun.Đơn vị điều khiển: Đây là nơi lập trình vào, để sắp xếp hoạt động của tất cả các thành phần trên.     Máy bơm tiêm làm việc như thế nào để sơn?   Máy phủ phun siêu âm tự động kết hợp với máy phát điện, vòi phun và hệ thống cung cấp chất lỏng.Nó có thể liên tục truyền chất lỏng đến vòi. Hệ thống có màn hình LCD, bạn có thể vận hành rất dễ dàng bằng màn hình cảm ứng. Bạn có thể đặt tất cả các dữ liệu trên màn hình cảm ứng. Máy bơm ống tiêm có điều khiển chính xác cao. Tỷ lệ lưu lượng là từ 0.01ml/min đến 70ml/min. A continuous ultrasonic syringe pump for coating is a specialized piece of equipment that combines the functions of a continuous - flow syringe pump and ultrasonic technology to achieve high - quality coating applicationsĐây là một phần giới thiệu đầy đủ:   Máy phun và cơ chế bơm: Máy phun đóng vai trò là bể chứa cho vật liệu lớp phủ.di chuyển piston của ống tiêm với tốc độ điều chỉnhĐiều này cho phép một dòng chảy liên tục và chính xác của chất lỏng phủ từ ống tiêm đến bề mặt mục tiêu.Máy chuyển âm siêu âm: Được làm bằng vật liệu piezoelectric, máy chuyển âm siêu âm biến năng lượng điện thành rung động cơ học tần số cao.Những rung động này được truyền đến chất lỏng lớp phủ khi nó đi qua hệ thống.Hệ thống điều khiển: Nó cho phép người dùng thiết lập và điều chỉnh các thông số khác nhau như tốc độ dòng chảy của máy bơm ống tiêm, công suất siêu âm, tần số và thời gian của quá trình lớp phủ.Hệ thống điều khiển đảm bảo hoạt động chính xác và lặp lại.Nóng hoặc đầu phân phối: Thành phần này chịu trách nhiệm hướng vật liệu lớp phủ phân tử lên nền. Các thiết kế vòi khác nhau có thể được sử dụng để đạt được các mẫu phun khác nhau,như một máy bay phản lực hẹp hoặc một quạt góc rộng.   Nguyên tắc hoạt động Truyền chất lỏng liên tục: Cơ chế bơm đẩy máy bơm của ống tiêm với tốc độ không đổi, cung cấp một luồng chất phủ liên tục.Tốc độ dòng chảy có thể được kiểm soát chính xác theo các yêu cầu cụ thể của nhiệm vụ sơn, cho dù đó là một bộ phim mỏng hoặc một lớp dày hơn.Phân tử siêu âm: Khi chất lỏng phủ chảy qua khu vực có rung động siêu âm, rung động tần số cao làm vỡ chất lỏng thành những giọt nhỏ.Quá trình atomization này dẫn đến một sương mù mịn và đồng đều của vật liệu lớp phủ.Tăng tính chất lớp phủ: Năng lượng siêu âm không chỉ phân tử hóa chất lỏng mà còn có tác dụng bổ sung đối với lớp phủ. Nó có thể giảm căng bề mặt của vật liệu lớp phủ,cải thiện khả năng ướt của nó trên chất nềnĐiều này dẫn đến sự dính chặt tốt hơn và phân bố lớp phủ đồng đều hơn.   Ưu điểm Độ dày lớp phủ đồng nhất: Sự kết hợp của dòng chảy liên tục và atomization siêu âm đảm bảo rằng lớp phủ được áp dụng đồng đều trên nền, dẫn đến độ dày lớp phủ nhất quán.Điều này là rất quan trọng cho các ứng dụng nơi cần kiểm soát độ dày chính xác, chẳng hạn như trong vi điện tử và lớp phủ quang học.Giảm các khiếm khuyết lớp phủ: Việc phân tử tinh tế giúp giảm thiểu sự hình thành các khiếm khuyết như sọc, bong bóng hoặc vết bẩn không đồng đều trong lớp phủ.Điều này dẫn đến kết thúc chất lượng cao hơn và hiệu suất tốt hơn của sản phẩm phủ.Cải thiện độ dính: Sự giảm căng bề mặt do siêu âm và sự xáo trộn cơ học của vật liệu lớp phủ làm tăng độ dính của nó vào chất nền.Điều này dẫn đến một lớp phủ bền hơn mà ít có khả năng lột hoặc delaminate.Độ linh hoạt: Nó có thể xử lý một loạt các vật liệu lớp phủ, bao gồm các polyme nhớt, dung môi và dung dịch nước. Điều này làm cho nó phù hợp với các ngành công nghiệp và ứng dụng khác nhau. Ứng dụng Điện tử: Lớp phủ các bảng mạch in (PCB) để bảo vệ chống ẩm, bụi và điện.Nó cũng có thể được sử dụng để áp dụng lớp phủ dẫn điện hoặc cách nhiệt trên các thiết bị bán dẫn.Kính quang: Sử dụng lớp phủ chống phản xạ, chống nước hoặc các lớp phủ chức năng khác trên ống kính, gương và bộ lọc quang để cải thiện hiệu suất quang của chúng.Thiết bị y tế: Bọc ống thông, stent và cấy ghép y tế khác bằng vật liệu tương thích sinh học để tăng khả năng tương thích sinh học của chúng và giảm nguy cơ huyết khối hoặc nhiễm trùng.Ô tô và hàng không vũ trụ: Lấy lớp phủ bảo vệ hoặc trang trí mỏng vào các bộ phận quy mô nhỏ, chẳng hạn như cảm biến hoặc các bộ phận bên trong, để cải thiện độ bền và ngoại hình của chúng.  

Bạn có biết ứng dụng của lớp phủ phun hydro điện phân siêu âm không?     Ultrasonic atomization spraying electrolytic hydrogen production is a technology that applies ultrasonic atomization spraying technology to the field of electrolytic hydrogen production to improve the efficiency and performance of electrolytic hydrogen production. Sản xuất hydro điện phân tạo ra hydro và oxy bằng cách điện phân nước.một cặp điện cực chìm trong chất điện phân được tách ra bởi một ngăn chắn để ngăn chặn khí xâm nhậpKhi một điện áp nhất định của dòng điện liên tục được vượt qua, nước phân hủy. Nguyên tắc:Công nghệ phun hạt nhân siêu âm sử dụng năng lượng của sóng siêu âm để chuyển đổi sóng âm tần số cao thành năng lượng cơ học thông qua các bộ chuyển đổi piezoelectric,và sau đó áp dụng năng lượng cơ học cho chất lỏng để tạo ra sóng đứng trong phim chất lỏng ở đầu vòi siêu âmNhững sóng chất lỏng tĩnh này kéo dài lên từ đầu vòi nước siêu âm. Khi các giọt rời khỏi bề mặt phân tử của vòi nước, chúng sẽ phát ra từ các hạt.chúng được phân hủy thành một sương mù mịn đồng đều của các giọt ở mức micron hoặc thậm chí ở mức nano, và sau đó đồng đều phủ trên bề mặt của chất nền bằng một lượng khí mang nhất định để tạo thành một lớp phủ hoặc phim. Ưu điểm:Nó có những lợi thế của sự đồng nhất lớp phủ cao, sử dụng nguyên liệu thô cao, độ chính xác kiểm soát độ dày lớp phủ cao, độ dày lớp phủ mỏng hơn, ít phun nước, không bị tắc vòi,và chi phí bảo trì thấp. Ứng dụng phun siêu âm trong sản xuất hydro điện phân Sự hình thành lớp phủ điện cực: Vật liệu xúc tác cần thiết cho sản xuất hydro điện phân đều được phun trên bề mặt điện cực.Các hạt lớp phủ có thể phân tán tốt hơn và kết hợp chặt chẽ hơn với bề mặt điện cực, cải thiện độ dính và ổn định của lớp phủ, tăng hiệu quả diện tích bề mặt và hoạt động của điện cực,và do đó cải thiện hiệu quả và tỷ lệ sản xuất hydro của sản xuất hydro điện phân.Làm sạch điện cực: Trong quá trình sản xuất hydro điện phân, bề mặt điện cực có thể bị ôxy, tạp chất hoặc trầm tích gây ô nhiễm, làm giảm hiệu quả phân điện.Các rung động siêu âm tạo ra bởi hệ thống phun siêu âm có thể loại bỏ hiệu quả các chất gây ô nhiễm trên bề mặt điện cực, cải thiện độ sạch của điện cực và đảm bảo sự ổn định và liên tục của quá trình sản xuất hydro điện phân.   Tầm quan trọng của bơm bột siêu âm cho sản xuất hydro điện phânNó có thể cải thiện hiệu ứng bảo vệ và tuổi thọ của điện cực, giảm tiếp xúc trực tiếp giữa điện cực và chất điện giải, và do đó giảm mức độ ăn mòn và oxy hóa.Đồng thời, do các đặc điểm của nó như kiểm soát chính xác và sử dụng vật liệu cao, nó có thể giảm chi phí sản xuất và tác động môi trường,đáp ứng nhu cầu của các quy trình sản xuất hydro điện phân khác nhau, đảm bảo chất lượng và sự ổn định của lớp phủ, và giúp thúc đẩy sự phát triển và áp dụng công nghệ sản xuất hydro điện phân.Trong số một số công nghệ phân tử nước chính, phân tử nước thông qua màng trao đổi proton (PEM) được coi là một lựa chọn lý tưởng để kết hợp với năng lượng tái tạo.Công nghệ phun bột atomization siêu âm có triển vọng ứng dụng rộng trong sản xuất hydro điện phân PEMVí dụ, khi chuẩn bị lớp phủ điện cực của máy phân giải điện tử PEM, nó có thể kiểm soát chính xác tải chất xúc tác và độ dày lớp phủ,cải thiện hiệu suất và sự ổn định của điện cực, và do đó cải thiện hiệu quả tổng thể và kinh tế của hệ thống sản xuất hydro điện phân PEM.Máy phun atom hóa siêu âm có thể cải thiện hiệu quả sản xuất hydro điện phân bằng cách tối ưu hóa hiệu suất điện cực, thúc đẩy khuếch tán điện giải và xả bong bóng như sau:Tối ưu hóa hiệu suất điện cựcCải thiện sự đồng nhất tải chất xúc tác: Tiêm bột bột siêu âm có thể bột dung dịch chất xúc tác thành các giọt nhỏ và phun chúng đều trên bề mặt điện cực.Điều này cho phép chất xúc tác được phân phối đồng đều hơn trên điện cực, các vị trí hoạt động được sử dụng đầy đủ, và khu vực phản ứng thực tế của điện cực được tăng hiệu quả để phản ứng điện phân có thể tiến hành đầy đủ hơn,do đó cải thiện hiệu quả sản xuất hydro.Tăng lực liên kết giữa lớp phủ và điện cực: Trong quá trình phun,công nghệ này sử dụng năng lượng siêu âm để nhúng tốt hơn các hạt xúc tác vào bề mặt điện cực để tạo thành một liên kết mạnh mẽĐiều này không chỉ cải thiện sự ổn định của lớp phủ và giảm sự đổ chất xúc tác trong quá trình phân điện,nhưng cũng làm giảm kháng tiếp xúc giữa điện cực và lớp phủ, làm cho việc truyền electron mượt mà hơn và tăng tốc độ phản ứng phân điện.Kiểm soát chính xác độ dày lớp phủ: phun atomization siêu âm có thể kiểm soát chính xác độ dày lớp phủ xúc tác.Độ dày lớp phủ phù hợp có thể đảm bảo rằng chất xúc tác có đủ các vị trí hoạt động để tham gia phản ứng, và cũng có thể tránh đường phân tán ion quá dài do độ dày quá cao của lớp phủ, do đó cải thiện hiệu quả của phản ứng điện phân.Thúc đẩy sự phân tán chất điện giảiCải thiện phân phối chất điện giải: Trong tế bào điện giải, phun atom hóa siêu âm có thể phân phối đồng đều chất điện giải trên bề mặt điện cực và các khu vực lân cận.Điều này giúp duy trì sự đồng nhất của thành phần chất điện giải trên bề mặt điện cực, tránh sự giảm tốc độ phản ứng do sự khác biệt nồng độ địa phương, làm cho phản ứng điện phân đồng nhất hơn trên toàn bộ bề mặt điện cực,và cải thiện hiệu quả sản xuất hydro tổng thể.Tăng tốc độ truyền ion: Sự rung động của siêu âm có thể thúc đẩy sự truyền ion trong chất điện giải.Mặt khác, nó cũng giúp phá vỡ lớp khuếch tán trên bề mặt điện cực, giúp các ion dễ dàng tiếp cận bề mặt điện cực để tham gia phản ứng,do đó làm tăng tốc độ phản ứng giải điện và do đó cải thiện hiệu quả sản xuất hydro. Điều này tạo điều kiện cho sự giải phóng bong bóng.Giảm kích thước bong bóng: Hiệu ứng cavitation siêu âm được tạo ra trong quá trình phun hạt nhân siêu âm có thể phá vỡ bong bóng trong chất điện giải thành các bong bóng nhỏ hơn.Các bong bóng nhỏ có độ dính ít hơn vào bề mặt điện cực và có nhiều khả năng tách khỏi bề mặt điện cực, do đó làm giảm sự bám vào của bong bóng vào bề mặt điện cực và tăng diện tích phản ứng hiệu quả của điện cực.Thúc đẩy tách bong bóng: Sự rung động của siêu âm có thể phá hủy sự ổn định dính của bong bóng trên bề mặt điện cực,làm cho bong bóng dễ dàng tách khỏi bề mặt điện cực dưới tác động của độ nổi và dòng chảy chất lỏng. Việc xả bong bóng kịp thời có thể ngăn chặn bong bóng tích tụ trên bề mặt điện cực, cản trở sự tiếp xúc giữa chất điện giải và điện cực,do đó cải thiện hiệu quả sản xuất hydro bằng điện phân.

Máy khử khí và khử bọt siêu âm là gì?   Xóa bọt siêu âm là một phương pháp sử dụng hiệu ứng vật lý của siêu âm để loại bỏ bọt trong chất lỏng.Xóa bọt siêu âm chủ yếu dựa trên hiệu ứng hố và hiệu ứng cơ học của siêu âmKhi siêu âm lan truyền trong chất lỏng, nó sẽ tạo ra một loạt các sóng dọc thưa thớt và dày đặc, dẫn đến sự hình thành các khu vực áp suất cao và áp suất thấp trong chất lỏng.Trong các khu vực áp suất thấp, bong bóng nhỏ trong chất lỏng sẽ mở rộng nhanh chóng, trong khi ở các khu vực áp suất cao, những bong bóng này sẽ co lại mạnh mẽ hoặc thậm chí nổ.cụ thể là hiệu ứng cavitation, sẽ tạo ra tác động mạnh và lực cắt, do đó phá hủy các phim chất lỏng của bọt và làm cho bọt vỡ và biến mất.tác dụng cơ học của siêu âm cũng sẽ gây ra rung động dữ dội trong các phân tử chất lỏng, thúc đẩy dòng chảy và trộn chất lỏng, tăng tốc quá trình thoát nước của bọt, và tiếp tục thúc đẩy sự sụp đổ của bọt. Xóa khí siêu âm là một phương pháp loại bỏ khí hòa tan từ chất lỏng bằng cách sử dụng công nghệ siêu âm. Một mặt, siêu âm làm cho các phân tử chất lỏng rung dữ dội,làm gián đoạn sự phân bố các phân tử khí trong chất lỏng và làm cho các phân tử khí khuếch tán từ các vùng nồng độ cao sang các vùng nồng độ thấp; mặt khác, rung động thay đổi cấu trúc vi mô của chất lỏng, làm giảm sức đề kháng khuếch tán của các phân tử khí trong chất lỏng,tăng tốc độ di chuyển của khí đến bề mặt của chất lỏngThiết bị khử khí siêu âm chủ yếu bao gồm một máy phát điện siêu âm, một bộ chuyển đổi và một thùng khử khí.Máy phát điện siêu âm được sử dụng để tạo ra tín hiệu điện tần số cao, và công suất đầu ra và tần số thường có thể được điều chỉnh theo các yêu cầu ứng dụng khác nhau.Bộ chuyển đổi chuyển đổi tín hiệu điện thành rung động cơ học siêu âm và truyền nó đến chất lỏng trong thùng khử khí. The design of the degassing container needs to take into account the flow characteristics of the liquid and the propagation effect of ultrasound to ensure that the ultrasound can act evenly on the liquid and achieve efficient degassingMột số thiết bị phức tạp hơn cũng có thể được trang bị các thiết bị phụ trợ như hệ thống lưu thông chất lỏng và hệ thống điều khiển nhiệt độ để tối ưu hóa quá trình khử khí.   Thiết bị siêu âm có thể hiệu quả khử khí và làm sạch bọt.siêu âm loại bỏ các bong bóng treo nhỏ từ chất lỏng và làm giảm mức khí hòa tan xuống dưới mức cân bằng tự nhiên. 01Có nhiều ứng dụng cho chất lỏng khử bọt và khử khí:-- đo kích thước hạt trước khi chuẩn bị mẫu để tránh sai số đo;- Khử khí dầu và dầu bôi trơn trước khi bơm để giảm mài bơm do hố;- Khử khí trong thực phẩm lỏng (chẳng hạn như nước trái cây, nước sốt đậu nành hoặc các sản phẩm có cồn) để giảm sự phát triển của vi khuẩn và kéo dài thời gian sử dụng;- Xả bọt cho các sản phẩm vệ sinh (xây xà phòng, dầu gội, chất tẩy rửa, v.v.);   Khi xử lý siêu âm một chất lỏng, the sound waves propagating from the radiating surface into the liquid medium create alternating cycles of high pressure (compression) and low pressure (rarefaction) at a rate that depends on the frequencyTrong chu kỳ áp suất thấp, cường độ cao của sóng siêu âm tạo ra bong bóng chân không nhỏ hoặc trống trong chất lỏng.tạo ra một bề mặt bong bóng lớnCác khí hòa tan di cư vào các bong bóng chân không (áp suất thấp) này thông qua diện tích bề mặt lớn hơn và làm tăng kích thước của bong bóng. Các sóng âm thanh hỗ trợ sự tiếp xúc và hợp nhất của các bong bóng lân cận, do đó tăng tốc sự phát triển của bong bóng.Các sóng âm thanh cũng sẽ giúp tách bong bóng khỏi bề mặt thùng và buộc bong bóng nhỏ hơn nằm bên dưới bề mặt chất lỏng để tăng và giải phóng khí kéo vào môi trường.Quá trình khử khí và làm sạch bọt của một chất lỏng rất dễ nhìn thấy.điều trị siêu âm sẽ buộc bong bóng nhỏ treo để hợp nhất và di chuyển lên nhanh chóngBạn có thể thấy hiệu ứng này trong hình ảnh tiến trình bên dưới Chất lỏng ban đầu có chứa một số lượng lớn bong bóng treo. Đây là một vấn đề đặc biệt trong chất làm mát, vì bong bóng thúc đẩy cavitation trong máy bơm và vòi phun, gây mòn.Biểu đồ tiến trình dưới đây cho thấy tác dụng của defoaming siêu âm. Xử lý siêu âm cũng tạo ra bong bóng trong nước trong suốt sau khi để nước đứng trong 24 giờ. Khí di cư vào bong bóng, chứa đầy khí hòa tan.bong bóng phát triển và di chuyển lênHiệu ứng khử khí là đáng chú ý trong bất kỳ chất lỏng trong suốt.Vì siêu âm cải thiện sự gia tăng của các bong bóng nhỏ treo lên bề mặt của chất lỏng, nó cũng làm giảm thời gian tiếp xúc giữa bong bóng và chất lỏng.Nó cũng hạn chế sự hòa tan lại của khí từ bong bóng vào chất lỏngĐiều này đặc biệt thú vị đối với chất lỏng độ nhớt cao, chẳng hạn như dầu hoặc nhựa.khử khí siêu âm tốt hơn nếu thùng chứa là nông, vì vậy thời gian lên bề mặt sẽ ngắn hơn.

Máy khử khí và khử bọt siêu âm là gì?   Xóa bọt siêu âm là một phương pháp sử dụng hiệu ứng vật lý của siêu âm để loại bỏ bọt trong chất lỏng.Xóa bọt siêu âm chủ yếu dựa trên hiệu ứng hố và hiệu ứng cơ học của siêu âmKhi siêu âm lan truyền trong chất lỏng, nó sẽ tạo ra một loạt các sóng dọc thưa thớt và dày đặc, dẫn đến sự hình thành các khu vực áp suất cao và áp suất thấp trong chất lỏng.Trong các khu vực áp suất thấp, bong bóng nhỏ trong chất lỏng sẽ mở rộng nhanh chóng, trong khi ở các khu vực áp suất cao, những bong bóng này sẽ co lại mạnh mẽ hoặc thậm chí nổ.cụ thể là hiệu ứng cavitation, sẽ tạo ra tác động mạnh và lực cắt, do đó phá hủy các phim chất lỏng của bọt và làm cho bọt vỡ và biến mất.tác dụng cơ học của siêu âm cũng sẽ gây ra rung động dữ dội trong các phân tử chất lỏng, thúc đẩy dòng chảy và trộn chất lỏng, tăng tốc quá trình thoát nước của bọt, và tiếp tục thúc đẩy sự sụp đổ của bọt. Xóa khí siêu âm là một phương pháp loại bỏ khí hòa tan từ chất lỏng bằng cách sử dụng công nghệ siêu âm. Một mặt, siêu âm làm cho các phân tử chất lỏng rung dữ dội,làm gián đoạn sự phân bố các phân tử khí trong chất lỏng và làm cho các phân tử khí khuếch tán từ các vùng nồng độ cao sang các vùng nồng độ thấp; mặt khác, rung động thay đổi cấu trúc vi mô của chất lỏng, làm giảm sức đề kháng khuếch tán của các phân tử khí trong chất lỏng,tăng tốc độ di chuyển của khí đến bề mặt của chất lỏngThiết bị khử khí siêu âm chủ yếu bao gồm một máy phát điện siêu âm, một bộ chuyển đổi và một thùng khử khí.Máy phát điện siêu âm được sử dụng để tạo ra tín hiệu điện tần số cao, và công suất đầu ra và tần số thường có thể được điều chỉnh theo các yêu cầu ứng dụng khác nhau.Bộ chuyển đổi chuyển đổi tín hiệu điện thành rung động cơ học siêu âm và truyền nó đến chất lỏng trong thùng khử khí. The design of the degassing container needs to take into account the flow characteristics of the liquid and the propagation effect of ultrasound to ensure that the ultrasound can act evenly on the liquid and achieve efficient degassingMột số thiết bị phức tạp hơn cũng có thể được trang bị các thiết bị phụ trợ như hệ thống lưu thông chất lỏng và hệ thống điều khiển nhiệt độ để tối ưu hóa quá trình khử khí.   Thiết bị siêu âm có thể hiệu quả khử khí và làm sạch bọt.siêu âm loại bỏ các bong bóng treo nhỏ từ chất lỏng và làm giảm mức khí hòa tan xuống dưới mức cân bằng tự nhiên. 01Có nhiều ứng dụng cho chất lỏng khử bọt và khử khí:-- đo kích thước hạt trước khi chuẩn bị mẫu để tránh sai số đo;- Khử khí dầu và dầu bôi trơn trước khi bơm để giảm mài bơm do hố;- Khử khí trong thực phẩm lỏng (chẳng hạn như nước trái cây, nước sốt đậu nành hoặc các sản phẩm có cồn) để giảm sự phát triển của vi khuẩn và kéo dài thời gian sử dụng;- Xả bọt cho các sản phẩm vệ sinh (xây xà phòng, dầu gội, chất tẩy rửa, v.v.);   Khi xử lý siêu âm một chất lỏng, the sound waves propagating from the radiating surface into the liquid medium create alternating cycles of high pressure (compression) and low pressure (rarefaction) at a rate that depends on the frequencyTrong chu kỳ áp suất thấp, cường độ cao của sóng siêu âm tạo ra bong bóng chân không nhỏ hoặc trống trong chất lỏng.tạo ra một bề mặt bong bóng lớnCác khí hòa tan di cư vào các bong bóng chân không (áp suất thấp) này thông qua diện tích bề mặt lớn hơn và làm tăng kích thước của bong bóng. Các sóng âm thanh hỗ trợ sự tiếp xúc và hợp nhất của các bong bóng lân cận, do đó tăng tốc sự phát triển của bong bóng.Các sóng âm thanh cũng sẽ giúp tách bong bóng khỏi bề mặt thùng và buộc bong bóng nhỏ hơn nằm bên dưới bề mặt chất lỏng để tăng và giải phóng khí kéo vào môi trường.Quá trình khử khí và làm sạch bọt của một chất lỏng rất dễ nhìn thấy.điều trị siêu âm sẽ buộc bong bóng nhỏ treo để hợp nhất và di chuyển lên nhanh chóngBạn có thể thấy hiệu ứng này trong hình ảnh tiến trình bên dưới Chất lỏng ban đầu có chứa một số lượng lớn bong bóng treo. Đây là một vấn đề đặc biệt trong chất làm mát, vì bong bóng thúc đẩy cavitation trong máy bơm và vòi phun, gây mòn.Biểu đồ tiến trình dưới đây cho thấy tác dụng của defoaming siêu âm. Xử lý siêu âm cũng tạo ra bong bóng trong nước trong suốt sau khi để nước đứng trong 24 giờ. Khí di cư vào bong bóng, chứa đầy khí hòa tan.bong bóng phát triển và di chuyển lênHiệu ứng khử khí là đáng chú ý trong bất kỳ chất lỏng trong suốt.Vì siêu âm cải thiện sự gia tăng của các bong bóng nhỏ treo lên bề mặt của chất lỏng, nó cũng làm giảm thời gian tiếp xúc giữa bong bóng và chất lỏng.Nó cũng hạn chế sự hòa tan lại của khí từ bong bóng vào chất lỏngĐiều này đặc biệt thú vị đối với chất lỏng độ nhớt cao, chẳng hạn như dầu hoặc nhựa.khử khí siêu âm tốt hơn nếu thùng chứa là nông, vì vậy thời gian lên bề mặt sẽ ngắn hơn.

Bạn đã bao giờ dùng máy cắt thức ăn siêu âm để cắt bánh chưa?   Nguyên tắc của máy cắt thực phẩm siêu âm là sử dụng các rung động tần số cao của siêu âm để cắt.nguồn cung cấp năng lượng điều khiển siêu âm chuyển đổi năng lượng điện thành dòng điện xoay chiều cao và điện áp cao, truyền nó đến bộ chuyển đổi siêu âm, và bộ chuyển đổi chuyển đổi năng lượng điện thành năng lượng cơ học (tức là siêu âm).Các rung siêu âm được truyền đến đầu cắt thông qua sừng, làm cho đầu rung ở tần số cao, do đó đạt được hiệu ứng cắt.   Máy cắt siêu âm này được trang bị hệ thống cắt siêu âm kỹ thuật số, có thể nhận ra theo dõi tần số tự động và theo dõi tần số của lưỡi dao siêu âm trong thời gian thực.Nó có nhiều chế độ cắt được xây dựng trong hệ thống, thích hợp cho bánh tròn, bánh vuông, và máy cắt bánh siêu âm là cách tốt nhất để cắt một đĩa bánh quy!Máy cắt marshmallow siêu âm hoàn toàn tự động cung cấp bốn chế độ cắt để đáp ứng các yêu cầu cắt thực phẩm khác nhauNó có một khung thép cụ thể, hệ thống chuyển động và chức năng định vị tự động để đạt được hiệu ứng cắt chính xác cao.Máy cắt thực phẩm siêu âm có thể cắt thực phẩm đông lạnh hoặc nhiệt độ phòng (-8 ° C ~ 20 ° C) trong vòng, hình chữ nhật và hình tam giác. Nó cũng được trang bị một lưới an toàn, một khe cắm làm sạch lưỡi và giảm thời gian ngừng hoạt động của máy.Máy cắt thực phẩm siêu âm tự động thực hiện định vị, cắt, làm sạch lưỡi dao, khử trùng và các hoạt động khác theo các thông số được thiết lập mà không cần can thiệp bằng tay, giúp cải thiện hiệu quả chế biến.       Màn hình cảm ứng có thể kiểm soát chính xác quá trình cắt siêu âm, bao gồm độ sâu cắt, số lượng cắt, khoảng cắt và kích thước cắt, cho phép cắt nhiều loại thực phẩm khác nhau.Điều này đảm bảo sự nhất quán và chính xác của mỗi kết quả cắt, tiết kiệm thời gian và giảm chi phí lao động. Và quá trình cắt dễ dàng theo dõi và điều chỉnh, giúp ngăn ngừa thiệt hại cho máy cắt bánh siêu âm và kéo dài tuổi thọ. Ưu điểm của máy cắt thực phẩm siêu âm là gì? 1. cắt hiệu quả: cắt siêu âm có thể đảm bảo cắt chính xác mà không làm hỏng tính toàn vẹn của sản phẩm cắt, giảm đáng kể các mảnh vụn và phế liệu trong quá trình cắt; 2Giảm mất mát: Vì lưỡi dao sẽ không dính vào vật liệu, quá trình làm sạch được đơn giản hóa và hiệu quả sản xuất tổng thể được cải thiện; 3. Giữ cạnh mịn: Trong quá trình cắt siêu âm, bề mặt cắt thực phẩm được làm nóng tại chỗ để đóng vai trò hợp nhất, giữ cho cạnh mịn và tránh mô thực phẩm lỏng lẻo; 4. Cắt ở bất kỳ góc nào: Thiết bị cắt siêu âm có thể dễ dàng kết hợp với cánh tay robot và thiết bị tự động hóa để đạt được cắt ở bất kỳ góc nào và tạo hình dạng thực phẩm lý tưởng; 5. Bảo vệ môi trường: Quá trình cắt siêu âm có tiếng ồn thấp và sẽ không có tác động tiêu cực đến môi trường; 6. sạch và vệ sinh: Các đặc điểm ma sát thấp làm giảm độ dính, giảm chi phí làm sạch và đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh nghiêm ngặt; 7Thực phẩm nướng: chẳng hạn như bánh mì, bánh, v.v., có thể đảm bảo rằng các vật liệu giữa các lớp không bị trộn, bề mặt cắt gọn gàng và hình dạng nhất quán; 8Hiệu suất tuyệt vời trong chế biến thịt, đảm bảo bề mặt cắt mịn, cải thiện thẩm mỹ sản phẩm và khả năng cạnh tranh trên thị trường. 9- Phạm vi ứng dụng rộng: đặc biệt phù hợp với bánh, bánh quy, bánh mì nướng, pho mát, bánh mì, sô cô la, gan ngỗng và thịt đông lạnh;   Những bất lợi của máy cắt thực phẩm siêu âm là gì? Chi phí cao:Do nội dung kỹ thuật cao và chi phí sản xuất cao của dao cắt siêu âm, giá của chúng tương đối cao, làm tăng chi phí sử dụng. Nhu cầu vật liệu cao:Khi sử dụng dao cắt siêu âm, cần phải chọn vật liệu phù hợp để đạt được hiệu quả cắt tốt nhất.Sử dụng vật liệu không phù hợp có thể dẫn đến kết quả cắt kém hoặc hỏng thiết bị. Tóm lại,dao cắt siêu âm đã trở thành sự lựa chọn lý tưởng trong nhiều ngành công nghiệp vì hiệu quả cao, vệ sinh, không biến dạng và phạm vi ứng dụng rộng lớn.  

Tại sao cần vòi phun siêu âm để phủ carbon nanotube?   Lớp phủ nanotube carbon siêu âm là một loại lớp phủ mới kết hợp công nghệ phun siêu âm và các tính chất vật liệu của nanotube carbon. Thành phần và cấu trúcNanotubes carbon là một vật liệu ống quy mô nano bao gồm các nguyên tử carbon, có cấu trúc nano một chiều độc đáo, đặc tính cơ học tuyệt vời,dẫn điện cao và ổn định hóa học tốtTrong lớp phủ, các ống nano carbon, như là một thành phần chính, thường tồn tại ở dạng phân tán đồng đều, tạo thành một mạng lưới hoặc cấu trúc vi mô đan xen.cung cấp hỗ trợ hiệu suất cơ bản cho lớp phủ. Phương pháp chuẩn bịSiêu âm đóng một vai trò quan trọng trong quá trình chuẩn bị lớp phủ. Nói chung, các ống nano carbon được trộn với các dung môi, chất kết nối, vv thích hợp để tạo thành một hệ thống lớp phủ,và sau đó các rung động tần số cao được tạo ra bởi thiết bị siêu âm được sử dụng để làm cho các ống nano cacbon phân tán hoàn toàn và đồng đều trong lớp phủHiệu ứng cavitation của siêu âm có thể phá vỡ các tập hợp giữa các ống nano carbon, do đó chúng được phân phối đồng đều trong tiền thân lớp phủ dưới dạng các gói đơn hoặc nhỏ.Sau đó, lớp phủ được áp dụng trên bề mặt của chất nền bằng cách phun, chải, vv, và sau đó lớp phủ cuối cùng được hình thành thông qua các quy trình như sấy khô và làm cứng. Tại sao chọn thiết bị phun phun siêu âm?       Chủ yếu là bởi vì thiết bị này có thể atomizing hiệu quả carbon nanotube đình chỉ, phun đồng đều và chính xác kiểm soát độ dày lớp phủ. Phân tử hóa hiệu quả: Thiết bị phun bột bột siêu âm sử dụng rung động tần số cao của siêu âm để chuyển đổi dung dịch ống nano cacbon thành các giọt nhỏ.Phương pháp atomization này có thể tạo ra các giọt với kích thước hạt đồng đều, và kích thước nhỏ giọt thường có thể được kiểm soát từ một vài micron đến hàng chục micron.một kích thước hạt như vậy không chỉ có thể đảm bảo rằng các ống nano carbon được phân phối đồng đều trong các giọt, nhưng cũng cho phép các giọt bám chặt hơn vào bề mặt chất nền trong quá trình phun, tránh sự tụ tập hoặc phân bố không đồng đều của các ống nano cacbon do lượng giọt quá nhiều. Xịt đồng đều: Các giọt nhỏ được tạo ra bởi viêm siêu âm có thể được phân phối đồng đều hơn trên bề mặt chất nền trong khi xịt.như phun áp lực hoặc phun điện tĩnh, thiết bị phun hạt nhân siêu âm có thể làm giảm sự phun nước và lắng đọng không đồng đều của các giọt.Điều này là bởi vì sự rung động của sóng siêu âm làm cho các giọt có một tốc độ nhất quán hơn và hướng khi rời khỏi vòi, do đó tạo thành một lớp phủ đồng nhất hơn trên bề mặt của chất nền.có thể đảm bảo rằng hiệu suất lớp phủ vẫn ổn định ở các khu vực khác nhau, chẳng hạn như không có sự khác biệt rõ ràng về độ dẫn điện, tính chất cơ học, v.v. Kiểm soát chính xác: Thiết bị phun hạt nhân siêu âm có thể kiểm soát chính xác lượng phun và độ dày lớp phủ của dung dịch ống nano cacbon bằng cách điều chỉnh sức mạnh, tần số,thời gian phun, tốc độ và các tham số khác của sóng siêu âm. Trong ứng dụng các lớp phủ nanotube carbon, thường có các yêu cầu nghiêm ngặt về độ dày của lớp phủ.trong lớp phủ điện cực của các thiết bị điện tử, độ dày của lớp phủ nanotube carbon cần phải được kiểm soát chính xác để đạt được độ dẫn tốt nhất và tính chất điện. This precise control capability of ultrasonic atomization spraying equipment helps to meet the strict requirements of carbon nanotube coating thickness in different application scenarios and improve the quality and consistency of the coating. Giảm ngưng tụ: Các ống nano carbon dễ bị ngưng tụ do diện tích bề mặt đặc trưng cao và hoạt động bề mặt.Hiệu ứng hố và rung động cơ học trong quá trình atomization siêu âm có thể phân tán các khối carbon nanotube đến một mức độ nhất định, để các ống nano carbon có thể duy trì trạng thái phân tán tốt trong dung dịch.như nồng độ địa phương quá mức và lớp phủ không đồng đều, có thể tránh được, điều này tạo ra lớp phủ nanotube carbon chất lượng cao. Tác động nhỏ đến tính chất vật liệu: Quá trình phun hạt nhân hóa siêu âm tương đối nhẹ nhàng, và trong quá trình phun hạt nhân hóa và phun,nó sẽ không gây ra thiệt hại đáng kể hoặc thay đổi cấu trúc và tính chất của ống nano carbonCác ống nano carbon có thể duy trì các tính chất tuyệt vời ban đầu của chúng, chẳng hạn như độ bền cao và độ dẫn cao,do đó đảm bảo rằng lớp phủ ống nano cacbon sau khi phun có thể phát huy đầy đủ lợi thế hiệu suất của nó.

Sự khác biệt giữa lô siêu âm / máy làm sạch và máy thăm dò siêu âm để xử lý chất lỏng là gì?   Nguyên tắc làm sạch siêu âm: chủ yếu dựa trên các hiệu ứng vật lý như hiệu ứng hố, áp suất bức xạ và rung động cơ học được tạo ra khi sóng siêu âm lan truyền trong chất lỏng.Các bong bóng cavitation được tạo ra, phát triển và sụp đổ trong chất lỏng, tạo ra lực va chạm mạnh mẽ, có thể loại bỏ bụi bẩn, các tạp chất hạt và các tạp chất khác trên bề mặt của vật thể.,Cavitation siêu âm có thể loại bỏ các chất gây ô nhiễm như bụi và mỡ gắn liền với bề mặt của ống kính. Nguyên tắc sonochemical siêu âm: Ngoài hiệu ứng hố, nó nhấn mạnh việc sử dụng môi trường vật lý và hóa học cực đoan (như nhiệt độ cao, áp suất cao,máy bay phản lực nhỏ tốc độ cao, vv) được tạo ra trong quá trình cavitation để kích hoạt các phản ứng hóa học.những điều kiện này có thể thay đổi đáng kể hoạt động và tốc độ phản ứng của các phân tử trong dung dịchVí dụ, trong các phản ứng tổng hợp hữu cơ, sóng siêu âm có thể làm cho các liên kết hóa học của các phân tử phản ứng bị phá vỡ và kết hợp lại,do đó đạt được các phản ứng hóa học khó thực hiện trong điều kiện bình thường.   Hiệu ứng chiết xuất kémThiếu điều chỉnh tham số được nhắm mục tiêu: Mục đích thiết kế chính của máy làm sạch siêu âm là làm sạch bụi bẩn trên bề mặt vật thể.điều chỉnh tham số của nó rất hạn chếLấy chiết xuất thành phần hiệu quả từ các vật liệu dược liệu Trung Quốc làm ví dụ, thiết bị chiết xuất chuyên nghiệp có thể kiểm soát chính xác nhiệt độ, áp suất, tốc độ lưu lượng dung môi, vv.Tuy nhiên, máy làm sạch siêu âm chỉ có thể đơn giản điều chỉnh công suất và thời gian.Không giống như thiết bị chuyên nghiệp, họ không thể thiết lập các tham số chiết xuất thích hợp theo cấu trúc thành tế bào của các vật liệu dược phẩm khác nhau, tính chất hóa học của các thành phần hoạt chất, v.v.dẫn đến hiệu quả chiết xuất thấp.Tốc độ chiết xuất thấp và thời gian dài: So với các thiết bị chiết xuất chuyên nghiệp như máy chiết xuất Soxhlet, tốc độ chiết xuất của máy làm sạch siêu âm rõ ràng là không đủ.Các máy chiết xuất Soxhlet có thể liên tục chiết xuất các chiết xuất thông qua dòng chảy ngược lặp đi lặp lại của dung môi, cải thiện đáng kể hiệu quả chiết xuất. Máy lọc siêu âm sử dụng cavitation để chiết xuất. Mặc dù hiệu ứng cavitation có thể phá hủy cấu trúc tế bào,nó không thể đạt được tái chế hiệu quả các dung môi và chiết xuất như thiết bị chuyên nghiệpĐồng thời, tốc độ chiết xuất khó đạt được mức lý tưởng.Nó không phù hợp với sản xuất quy mô lớn hoặc các kịch bản với yêu cầu về khối lượng khai thác cao. Khả năng phân tán hạn chếKhối lượng chế biến rất khó để đáp ứng nhu cầu: lượng phân tán dung dịch cần thiết trong sản xuất công nghiệp thường lớn,trong khi khối lượng bể làm việc của máy làm sạch siêu âm thường nhỏTrong sản xuất lớp phủ, một lượng lớn sắc tố cần được phân tán đồng đều trong dung môi để tạo thành dung dịch lớp phủ ổn định.Số lượng dung dịch mà một máy làm sạch siêu âm có thể xử lý cùng một lúc là xa để đáp ứng quy mô sản xuấtHoạt động thường xuyên không chỉ không hiệu quả mà còn làm tăng chi phí sản xuất và chi phí thời gian.Hiệu ứng xử lý kém của các dung dịch đặc biệt: Máy lọc siêu âm không thể đối phó với các dung dịch nồng độ cao và độ nhớt cao.dung dịch mực có đặc điểm độ nhớt caoKhi sóng siêu âm lan truyền trong các dung dịch như vậy, năng lượng phân rã nhanh chóng, và bong bóng hố khó có thể tạo ra và sụp đổ hiệu quả.dẫn đến việc không thể thực hiện đầy đủ hiệu ứng hố, hiệu quả phá vỡ các phân tích hạt, và đạt được sự phân tán đồng đều, cuối cùng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Các hiệu ứng khác nhau được tạo ra.Hiệu ứng làm sạch siêu âm: tập trung vào các hiệu ứng làm sạch vật lý.tách các chất gây ô nhiễm từ bề mặt của vật thể và phân tán chúng trong dung dịch, nhưng các tính chất hóa học của dung dịch tự nó được thay đổi một chút.làm sạch các vết bẩn dầu trên bề mặt của các bộ phận kim loại chỉ lột bỏ các vết bẩn dầu từ bề mặt của các bộ phận vào dung dịch làm sạch, và thành phần hóa học của dung dịch làm sạch về cơ bản vẫn không thay đổi. Hiệu ứng siêu âm sonochemical: không chỉ có thể đạt được sự phân tán vật lý, mà còn có thể kích hoạt một loạt các thay đổi hóa học.Nhiệt độ cao (khoảng 5000K) và môi trường áp suất cao (khoảng 100MPa) được tạo ra tại thời điểm sụp đổ bong bóng hố có thể thúc đẩy sự nứt của các phân tử trong dung dịch, tạo ra các gốc tự do và các phản ứng khác.Sonokimia siêu âm có thể tạo ra các gốc tự do oxy hóa mạnh để oxy hóa và phân hủy các chất ô nhiễm hữu cơ khó phân hủy thành các phân tử nhỏ vô hại, do đó đạt được một sự thay đổi sâu sắc trong thành phần hóa học của dung dịch. Các kịch bản ứng dụng khác nhau . Các kịch bản ứng dụng làm sạch siêu âm:Áp dụng cho các tình huống khi cần loại bỏ bụi bẩn và tạp chất trên bề mặt của vật thể và cần khôi phục sự sạch sẽ của bề mặt của vật thểNó thường được sử dụng trong các lĩnh vực làm sạch và xử lý trước các thành phần điện tử trước khi khử trùng thiết bị y tế.Nó chủ yếu tập trung vào việc làm sạch bề mặt của các vật thể và không yêu cầu độ sâu cao của xử lý dung dịch. Các kịch bản ứng dụng Sonochemistry siêu âm: Được sử dụng rộng rãi trong các kịch bản mà các dung dịch cần được sửa đổi hóa học và các phản ứng hóa học cần được thúc đẩy.nó có thể được sử dụng để chuẩn bị các vật liệu nano, và kích thước hạt và cấu trúc của vật liệu có thể được kiểm soát chính xác thông qua các phản ứng hóa học được kích hoạt bởi siêu âm; trong lĩnh vực khắc phục môi trường,nó được sử dụng để xử lý các vùng nước bị ô nhiễm và lọc sâu các dung dịch.

Hệ thống phủ phun ống thu máu siêu âm   Tiêm bột ống thu máu siêu âm: mở ra một chương mới về y học chính xác trong chẩn đoán y tế hiện đại, ống thu máu là công cụ chính để lấy mẫu máu của con người.Với sự tiến bộ liên tục của công nghệ y tế, các yêu cầu về hiệu suất của ống thu máu ngày càng trở nên nghiêm ngặt.Với những lợi thế độc đáo, nó đã mang lại những thay đổi cách mạng cho việc sản xuất và sản xuất ống thu máu, và đã thúc đẩy mạnh mẽ sự phát triển của y học chính xác.   Cốt lõi của công nghệ bơm ống thu máu siêu âm là sử dụng các rung động tần số cao của siêu âm.tín hiệu được truyền đến bộ chuyển đổi, chuyển đổi năng lượng điện thành năng lượng cơ học, do đó kích hoạt rung động tần số cao của vòi phun.nó được phân tán hiệu quả thành các giọt cực nhỏ dưới tác động của rung động tần số caoNhững giọt nhỏ này được phun trên tường bên trong của ống thu máu trong một trạng thái đồng đều và mịn, tạo thành một lớp phủ mỏng và đồng đều.bơm atomization siêu âm có thể làm cho độ dày lớp phủ có thể kiểm soát chính xác hơn, thường chính xác đến mức micron, một độ chính xác mà công nghệ truyền thống không thể đạt được.   Hệ thống phun ống thu máu siêu âm được thiết kế đặc biệt để áp dụng lớp phủ ống thu máu như chất kích hoạt đông máu và thuốc chống đông máu.Công nghệ siêu âm cung cấp đồng nhất lớp phủ tuyệt vời và lặp lạiMột ví dụ về ứng dụng phun siêu âm phổ biến cho ống thu máu là phun lớp phủ silica để tăng tốc đông máu.Một bùn silica được phun vào tường ống để tạo thành một lớp phim đồng nhất của các hạt silicaXịt siêu âm là có lợi trong ứng dụng cụ thể này bởi vì các rung động siêu âm của đầu phun phá vỡ bất kỳ tập hợp silica nào, đảm bảo lớp phủ đồng đều trên tường ống.Ngoài ra, đầu phun có chiều dài khác nhau có thể được cấu hình, tùy thuộc vào đường kính và chiều dài của ống.   Hệ thống phun siêu âm áp dụng đồng đều các chất kích hoạt đông máu và thuốc chống đông máu bao gồm heparin, EDTA, silica và axit citrate dextrose.Được thiết kế để dễ dàng tích hợp vào các dây chuyền sản xuất OEM khối lượng lớnCông nghệ phun siêu âm cung cấp sự đồng nhất và lặp lại lớp phủ tuyệt vời,và chức năng tinh chỉnh chính xác tạo ra sự phân bố nhỏ giọt chặt chẽ hơn và nhỏ hơn cho sự phân tán nhất quán và khô nhanh.   2Ưu điểm đáng kể1. Đồng nhất lớp phủ tuyệt vời: Các phương pháp phun truyền thống có xu hướng có độ dày lớp phủ không đồng đều,có thể gây coagulation máu bất thường hoặc phân phối không đồng đều các chất phụ gia trong ống thu máu khi lưu trữ mẫu máuCông nghệ phun hạt nhân siêu âm, với các giọt nhỏ đồng đều được tạo ra bởi rung động tần số cao,đảm bảo rằng lớp phủ được phủ đồng đều trên tường bên trong của ống thu máuCho dù đó là một phần ống thẳng hoặc một phần cong, độ lệch độ dày lớp phủ là cực kỳ nhỏ, đảm bảo sự ổn định và tính nhất quán của mẫu máu trong ống.1. Tiết kiệm nguyên liệu thô: phun atomization siêu âm có thể kiểm soát chính xác độ dày lớp phủ, tránh chất thải vật liệu gây ra bởi phun quá mức.Các phương pháp phun truyền thống thường đòi hỏi phải phun nhiều lần để đạt được hiệu ứng đồng đều, tiêu thụ rất nhiều nguyên liệu thô. công nghệ siêu âm chỉ cần một phun chính xác để đáp ứng các yêu cầu lớp phủ, giảm đáng kể chi phí sản xuất.trong sản xuất quy mô lớn, việc sử dụng phun bột bột siêu âm có thể tiết kiệm khoảng 30% - 40% nguyên liệu thô.1Cải thiện hiệu quả sản xuất: Công nghệ này có tốc độ phun nhanh và hiệu quả đúc một lần tốt.ống thu máu có thể nhanh chóng đi qua khu vực phun để hoàn thành các hoạt động sơn chất lượng caoSo với các quy trình phức tạp truyền thống của phun nhiều lần và sấy khô, phun hạt nhân siêu âm làm giảm đáng kể chu kỳ sản xuất.sau khi giới thiệu công nghệ này, sản lượng hàng ngày của một công ty sản xuất ống lấy máu lớn tăng hơn 50%.

Tại sao cần máy cắt siêu âm để cắt túi lớn?   Bọc và cắt túi lớn siêu âm là một công nghệ tiên tiến được sử dụng trong chế biến và đóng gói túi tấn.Ultrasonic ton bag sealing and cutting uses the high-frequency vibration energy of ultrasound to convert electrical energy into mechanical energy through a transducer to generate high-frequency vibrationĐộng lực được truyền đến công cụ niêm phong và cắt hoặc khuôn thông qua thanh phình, do đó khu vực địa phương tiếp xúc với vật liệu túi tấn nhanh chóng tạo ra nhiệt.Dưới tác động kết hợp của nhiệt và một áp suất nhất định, vật liệu của túi tấn (như sợi tổng hợp như PP và PET) tan chảy nhanh chóng, và các cạnh được hòa tan và niêm phong trong khi cắt, do đó ngăn ngừa rò rỉ vật liệu và mài mòn cạnh túi tấn. Tính năng thiết bịHiệu quả cao: Tốc độ niêm phong và cắt nhanh, có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và đóng gói túi tấn và đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.Chứng hiệu phong cách tốt: Nó có thể đạt được hiệu ứng phong cách tốt để đảm bảo rằng túi tấn sẽ không bị rò rỉ trong quá trình vận chuyển và lưu trữ,đặc biệt quan trọng cho việc đóng gói các vật liệu dạng bột hoặc hạt như nguyên liệu hóa học và ngũ cốc.Chất lượng vết cắt tốt: Mũi cắt gọn gàng và mịn mà không có vết nứt hoặc rác, điều này sẽ không làm hỏng vật liệu túi tấn, cũng không ảnh hưởng đến độ bền và ngoại hình tổng thể của túi tấn. Khả năng thích nghi mạnh mẽ: Nó có thể thích nghi với túi tấn của các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như vật liệu sợi tổng hợp như polypropylene và polyester, cũng như túi tấn được làm bằng một số vật liệu tổng hợp.Mức độ tự động hóa cao: Nó có thể được sử dụng kết hợp với các thiết bị đóng gói tự động khác để thực hiện quy trình sản xuất tự động đầy đủ của bao bì túi tấn, giảm hoạt động thủ công,và cải thiện sự ổn định và nhất quán của sản xuất. Các kịch bản ứng dụngNgành công nghiệp hóa học: Nó được sử dụng để đóng gói các nguyên liệu hóa học khác nhau, bột, hạt, v.v., chẳng hạn như nguyên liệu nhựa, phân bón, sắc tố, v.v.để đảm bảo sự an toàn và ổn định của các sản phẩm hóa học trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.Ngành công nghiệp thực phẩm: Nó có thể được sử dụng để đóng gói túi tấn các loại thực phẩm hàng loạt như ngũ cốc, thức ăn chăn nuôi và đường để đảm bảo vệ sinh và chất lượng thực phẩm và ngăn ngừa độ ẩm và ô nhiễm. Ngành công nghiệp vật liệu xây dựng: Đối với bao bì túi tấn các vật liệu xây dựng như xi măng, cát và sỏi, niêm phong và cắt siêu âm có thể cung cấp một niêm phong vững chắc và niêm phong tốt,thuận tiện để vận chuyển và sử dụng.Ngành công nghiệp khoáng sản: Nó được sử dụng rộng rãi trong việc đóng gói các tài nguyên khoáng sản như bột quặng và các hạt kim loại, giúp đạt được vận chuyển và lưu trữ vật liệu hiệu quả và an toàn.   So với công nghệ niêm phong và cắt truyền thống, công nghệ niêm phong và cắt siêu âm có nhiều lợi thế đáng kể về chất lượng chế biến, hiệu quả sản xuất,Bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng, như sau: Chất lượng chế biến Vết cắt mịn hơn.Bấm và cắt siêu âm sử dụng rung động tần số cao để tan chảy và cắt vật liệu tại chỗ, và vết mổ hầu như không có vết nứt hoặc nứt, và các cạnh rất đều đặn,trong khi cắt dao nóng truyền thống hoặc cắt cơ khí dễ bị vết rạch không đồng đều và cạnh rắn. Chấm kín tốt hơn: Niêm phong và cắt siêu âm có thể đạt được hiệu ứng niêm phong nhiệt tốt trong khi cắt, do đó, niêm phong của túi tấn được niêm phong chặt chẽ và ngăn ngừa hiệu quả rò rỉ vật liệu.Công nghệ niêm phong và cắt truyền thống có thể yêu cầu các quy trình niêm phong bổ sung, và độ chắc và niêm phong của niêm phong có thể không tốt như niêm phong và cắt siêu âm.Thiệt hại vật liệu nhỏ: Sóng siêu âm hoạt động trên vật liệu trong một thời gian ngắn và tập trung năng lượng, và khu vực bị ảnh hưởng bởi nhiệt của vật liệu túi tấn là nhỏ,không dễ gây biến dạng, rạn nứt và các vấn đề khác của vật liệu, và có thể duy trì hiệu suất ban đầu của vật liệu túi tấn ở mức độ lớn nhất.Công nghệ niêm phong và cắt nhiệt nhiệt độ cao truyền thống có thể làm cho vật liệu quá nóng, dẫn đến giảm hiệu suất vật liệu, trong khi cắt cơ có thể gây ra nồng độ căng thẳng gần vết rạch, ảnh hưởng đến sức mạnh tổng thể của túi tấn. Tốc độ cắt nhanh:Bấm và cắt siêu âm có tần số làm việc cao và có thể nhanh chóng hoàn thành các hoạt động cắt và niêm phong.có thể cải thiện hiệu quả sản xuất của túi tấn và đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.Không cần phải làm nóng và làm mát trước: Không giống như một số công nghệ niêm phong và cắt nhiệt truyền thống,niêm phong và cắt siêu âm không yêu cầu quá trình làm nóng trước lâu để đạt đến nhiệt độ cắt thích hợp, cũng không yêu cầu thời gian làm mát bổ sung để làm cứng niêm phong, tiết kiệm rất nhiều thời gian sản xuất. Độ tự động cao:Thiết bị niêm phong và cắt siêu âm dễ dàng tích hợp với các dây chuyền sản xuất tự động để đạt được hoạt động cho ăn tự động, cắt, niêm phong và các hoạt động khác,giảm can thiệp thủ công và cải thiện tính liên tục và ổn định của sản xuất, trong khi công nghệ niêm phong và cắt truyền thống có thể có một số hạn chế trong tích hợp tự động.Bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng  

Máy phân tích cản siêu âm là gì?   Máy phân tích trở ngại siêu âm là một dụng cụ chuyên nghiệp được sử dụng để đo lường và phân tích các đặc điểm trở ngại của các thiết bị và vật liệu liên quan đến siêu âm.Sau đây là một phần giới thiệu chi tiết về nó: Nguyên tắc hoạt độngDựa trên sự phổ biến siêu âm và phản xạ: bằng cách phát ra xung siêu âm và sau đó nhận tín hiệu phản xạ.cường độ và đặc điểm quang phổ của tín hiệu, các tính chất vật lý của vật liệu, chẳng hạn như vận tốc âm thanh, mật độ, hệ số hấp thụ và độ phản xạ giao diện, được xác định, và sau đó cấu trúc,thay đổi mật độ và khiếm khuyết của vật liệu được suy luận.Sử dụng theo dõi tần số tự động: Trong xử lý siêu âm thực tế, thay đổi điều kiện làm việc như nhiệt độ bên ngoài, độ cứng vật liệu,và tải sẽ gây ra tần số cộng hưởng của hệ thống siêu âm để trôi dạt, dẫn đến thay đổi tần số cộng hưởng của bộ chuyển đổi, giảm cường độ rung của bề mặt làm việc của bộ chuyển đổi và giảm hiệu quả xử lý.Công cụ có thể theo dõi tần số cộng hưởng của bộ chuyển đổi trong thời gian thực để đảm bảo rằng hệ thống là trong tình trạng hoạt động tốt nhất. Chức năng chínhđo lường tham số: Nó có thể đo nhiều tham số của các sản phẩm siêu âm, chẳng hạn như tần số cộng hưởng Fs, tần số chống cộng hưởng Fp, dung lượng tĩnh C0, trở ngại động R1,Năng lượng động C1, điện dẫn động động L1, công suất tự do CT, hằng số dielektrik tự do, yếu tố chất lượng cơ khí Qm, hệ số nối điện cơ học Keff, v.v.Đánh giá hiệu suất và đánh giá khiếm khuyết: Chất lượng và hiệu suất của gốm sứ piezoelectricbộ chuyển đổi và các thiết bị khác có thể được trực quan đánh giá thông qua sơ đồ vòng tròn nhập và đường cong logarithmicNếu có delamination hoặc vết nứt bên trong tấm gốm, đường cong logarithmic sẽ có nhiều đỉnh và nhiều vòng tròn ký sinh trùng sẽ xuất hiện trên sơ đồ vòng tròn nhập.   Phòng ứng dụngNghiên cứu khoa học vật liệu: Giúp các nhà nghiên cứu hiểu cấu trúc vi mô, hành vi thay đổi pha và tính chất vật lý của vật liệu,cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho sự phát triển và tối ưu hóa các vật liệu mới, và có thể phát hiện các thông số như mật độ, độ xốp và sự đồng nhất của vật liệu.Sản xuất công nghiệp: Trong sản xuất thiết bị siêu âm, chẳng hạn như máy làm sạch siêu âm, máy hàn siêu âm, v.v.Nó được sử dụng để phát hiện hiệu suất của các thành phần chính như bộ chuyển đổi và sừng trong thiết bị để đảm bảo sự ổn định và đáng tin cậy của thiết bị.Trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ và sản xuất ô tô, nó có thể phát hiện các khiếm khuyết như vết nứt, bong bóng và lỗ bên trong vật liệu, điều này rất quan trọng để đảm bảo chất lượng và an toàn sản phẩm.lĩnh vực y sinh: Trong nghiên cứu và phát triển và kiểm soát chất lượng của các thiết bị như liệu pháp siêu âm và chẩn đoán siêu âm,nó được sử dụng để đo hiệu suất của bộ chuyển đổi siêu âm để đảm bảo hiệu quả điều trị và độ chính xác chẩn đoán của thiết bịNó cũng có thể được sử dụng để nghiên cứu các đặc tính âm thanh của các mô sinh học và cung cấp tài liệu tham khảo cho nghiên cứu y sinh và ứng dụng lâm sàng.Tính năng sản phẩmĐo chính xác cao: Độ chính xác đo tần số có thể đạt 0,001KHz, v.v., và các thông số khác nhau có thể được lấy chính xác.Hoạt động dễ dàng: Nó thường có các chức năng như màn hình cảm ứng hiển thị kỹ thuật số, mức độ tự động hóa cao, hoạt động đơn giản và giảm lỗi thủ công. Một số cũng có thể được điều khiển bằng APP điện thoại di động.Xử lý và lưu trữ dữ liệu: Dữ liệu thử nghiệm có thể được lưu trữ và in, thuận tiện để theo dõi và phân tích dữ liệu, và cũng có thể tự động sàng lọc và đếm.

Các ngành công nghiệp nào được sử dụng làm sạch bọt bằng siêu âm?   Xóa bọt siêu âm đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực sản xuất công nghiệp do hiệu quả cao và bảo vệ môi trường. 1. **Ngành chế biến thực phẩm**: Trong quá trình sản xuất nước trái cây, bia, đồ uống, v.v., một lượng lớn bọt dễ dàng được tạo ra.Xóa bọt siêu âm có thể loại bỏ hiệu quả bọt do đặc điểm vật liệu và hoạt động quy trình, đảm bảo quá trình nồng độ diễn ra trơn tru và tránh mất vật liệu và ô nhiễm thiết bị do tràn bọt.một lượng lớn bọt sẽ được sản xuất trong giai đoạn lên men. Xóa bọt siêu âm có thể kiểm soát lượng bọt và đảm bảo quá trình lên men bình thường mà không ảnh hưởng đến chất lượng và hương vị của bia.   2. **Ngành công nghiệp hóa học**: Trong sản xuất các sản phẩm hóa học như sơn, chất kết dính và mực, bọt thường xảy ra do khuấy, thêm các chất hoạt tính bề mặt, v.v.Việc sử dụng loại bỏ bọt siêu âm có thể cải thiện chất lượng và độ ổn định của sản phẩm và tránh các vấn đề như khiếm khuyết bề mặt sản phẩm và suy giảm hiệu suất do sự hiện diện của bọtVí dụ, trong sản xuất sơn, bọt sẽ ảnh hưởng đến độ mịn và độ bóng của sơn.   3. ** Ngành công nghiệp dược phẩm sinh học **: Trong quá trình lên men sinh học, hoạt động trao đổi chất của vi sinh vật sẽ tạo ra một lượng lớn bọt.Xả bọt quá nhiều sẽ không chỉ chiếm không gian trong bể lên men và ảnh hưởng đến hiệu quả lên men, nhưng cũng có thể làm tăng nguy cơ nhiễm khuẩn.Xóa bọt qua siêu âm có thể loại bỏ bọt hiệu quả và duy trì sự ổn định của quá trình lên men mà không ảnh hưởng đến sự phát triển và trao đổi chất của vi sinh vậtNgoài ra, trong sản xuất các chế phẩm dược phẩm, chẳng hạn như tiêm, chất lỏng đường uống, v.v.Tẩy bọt siêu âm cũng có thể được sử dụng để loại bỏ bọt được tạo ra trong quá trình sản xuất để đảm bảo chất lượng và an toàn sản phẩm.   4. **Ngành xử lý nước thải**: Trong quá trình xử lý nước thải, phương pháp bùn hoạt động là một phương pháp xử lý thường được sử dụng.một lượng lớn bọt sẽ được tạo ra trong quá trình thông khí. Những bọt không chỉ ảnh hưởng đến hiệu ứng xử lý, mà còn có thể gây ô nhiễm môi trường xung quanh.cải thiện hiệu quả hoạt động của hệ thống xử lý nước thải, và giảm tác động của bọt lên môi trường.   5. **Ngành công nghiệp làm giấy**: Trong quá trình làm giấy, bột giấy, làm giấy và các quy trình khác sẽ tạo ra bọt. Ví dụ, trong quá trình bột giấy, do thêm các hóa chất khác nhau,một lượng lớn bọt dễ dàng tạo ra, ảnh hưởng đến chất lượng bùn và quá trình làm giấy tiếp theo.đảm bảo sự liên tục của quá trình sản xuất giấy và chất lượng giấy, và giảm lỗ giấy, vỡ giấy và các khiếm khuyết khác gây ra bởi các vấn đề bọt.   6. **Ngành khai thác và chế biến dầu mỏ**: Trong quá trình khai thác dầu, đặc biệt là trong quá trình khử nước và khử khí dầu thô, sẽ có một lượng lớn bọt.Xóa bọt qua siêu âm có thể giúp cải thiện hiệu quả tách dầu thô, giảm hàm lượng nước và khí trong dầu thô và cải thiện chất lượng dầu thô.bọt được tạo ra trong các quy trình như chưng cất và nứt cũng có thể được loại bỏ thông qua công nghệ defoaming siêu âm để đảm bảo sự an toàn và ổn định của quy trình sản xuất.    

Xóa bọt siêu âm là gì?   Bột bọt là một cấu trúc được hình thành bởi khí được bọc trong chất lỏng, và thường được tìm thấy trong các sản phẩm như chất tẩy rửa, dầu gội và kem đánh răng.nó có thể là một yếu tố không mong muốn trong một số quy trình công nghiệpVí dụ, trong các ngành công nghiệp thực phẩm, dược phẩm, hóa học và các ngành công nghiệp khác, bọt có thể ảnh hưởng đến kiểm soát quy trình, chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.nghiên cứu và ứng dụng công nghệ loại bỏ bọt là rất quan trọng. Nguyên tắc làm sạch bọt bằng siêu âm.Nguyên tắc của defoaming siêu âm là sử dụng các rung động tần số cao của sóng siêu âm để phá hủy cấu trúc bọt thông qua tác động cơ học của chất lỏng bọt, làm cho bong bóng sụp đổ nhanh chóng, do đó đạt được hiệu ứng loại bỏ bọt. Nguyên tắc cụ thể là như sau:1Khi rung động siêu âm tác động đến chất lỏng bọt, một số lượng lớn bong bóng nhỏ sẽ được tạo ra. Những bong bóng này sẽ nhanh chóng mở rộng và sụp đổ dưới tác động của rung động siêu âm. 2. Lực cắt và thay đổi áp suất do rung động siêu âm trên chất lỏng làm giảm căng mặt giữa khí và chất lỏng, điều này tạo điều kiện cho sự sụp đổ của bong bóng.3Hiệu ứng khuấy động của rung động siêu âm trên chất lỏng có thể đưa các bong bóng tiếp xúc tốt hơn với chất lỏng xung quanh, do đó đẩy nhanh sự sụp đổ của bong bóng.   Xóa bọt siêu âm là một phương pháp sử dụng các đặc điểm của sóng siêu âm để loại bỏ bọt.1. ** phá hủy căng bề mặt của bọt: bọt được hình thành bởi một màng chất lỏng bọc một khí.giữ cho bọt ở dạng tương đối ổn định. Siêu âm là một sóng cơ học tần số cao. Khi sóng siêu âm hoạt động trên hệ thống bọt, rung động tần số cao sẽ được tạo ra.Sự rung động này sẽ tạo ra sự xáo trộn mạnh mẽ trong phim chất lỏng của bọt, làm cho sự phân bố căng thẳng bề mặt địa phương của màng chất lỏng không đồng đều. Trong trường hợp căng thẳng bề mặt không đồng đều, sự ổn định của bọt bị phá hủy và màng có khả năng vỡ,dẫn đến việc loại bỏ bọt.   2. ** Cavitation **: Khi sóng siêu âm lan truyền trong chất lỏng, cavitation sẽ xảy ra. Trong chu kỳ nửa áp suất âm tính của sóng siêu âm, các bong bóng cavitation nhỏ sẽ hình thành trong chất lỏng.Khi những bong bóng cavitation hình thành và phát triểnKhi sóng siêu âm đi vào chu kỳ bán áp dương, các bong bóng hố sẽ nhanh chóng sụp đổ và đóng lại.Khi bong bóng cavitation sụp đổ, nó sẽ tạo ra áp suất và nhiệt độ cực kỳ cao, cũng như sóng giật mạnh và các dòng phản lực vi mô.có thể phá hủy hiệu quả cấu trúc bọt và làm cho bọt vỡ và biến mất.   3. ** Tăng tốc độ thoát nước bọt**: Hiệu ứng rung của sóng siêu âm có thể tăng tốc dòng chảy của chất lỏng trong hệ thống bọt và thúc đẩy quá trình thoát nước giữa bọt.Trong hoàn cảnh bình thường, chất lỏng giữa các bong bóng sẽ dần chảy ra dưới tác động của trọng lực và căng thẳng bề mặt, khiến các bong bóng dần sụp đổ.Hiệu ứng của sóng siêu âm có thể tăng tốc độ giải phóng chất lỏng, làm cho bọt mất hỗ trợ chất lỏng nhanh hơn, do đó đẩy nhanh sự sụp đổ của bọt.   4. ** ức chế sự hình thành bọt: Ngoài việc loại bỏ bọt hiện có, sóng siêu âm cũng có thể ức chế sự hình thành bọt đến một mức độ nhất định.Bởi vì tác động của sóng siêu âm làm cho khí trong chất lỏng khó tập hợp để tạo thành hạt nhân bong bóng ổn định, do đó làm giảm khả năng tạo ra bọt mới. Điều này là do rung động tần số cao và cavitation của sóng siêu âm sẽ làm cho khí trong chất lỏng phân tán đồng đều hơn,làm cho nó khó hình thành bong bóng lớn đủ lớn để phát triển thành bọt.  

Lợi thế của dây hàn siêu âm là gì?   Ưu điểm của dây hàn siêu âm so với dây hàn thông thườngSo với máy hàn điện thông thường, máy hàn siêu âm có nhiều vật liệu hàn hơn:Đan hàn điện thông thường chủ yếu phù hợp để hàn vật liệu kim loại thông thường, chẳng hạn như đồng, sắt, thiếc, vv Ngoài hàn vật liệu kim loại, sắt hàn siêu âm cũng có thể hàn trực tiếp thủy tinh, gốm sứ, hợp kim titan, thép không gỉ,hợp kim molybden và các vật liệu khác khó hàn bằng sắt hàn thông thườngKhông cần phải tiền kim loại hóa các vật liệu này và các phương pháp xử lý phức tạp khác, đơn giản hóa quy trình. , giảm chi phí.   So với máy hàn điện thông thường, máy hàn siêu âm có những ưu điểm sau:Đan hàn điện thông thường chủ yếu phù hợp để hàn vật liệu kim loại thông thường, chẳng hạn như đồng, sắt, thiếc, vv Ngoài hàn vật liệu kim loại, sắt hàn siêu âm cũng có thể hàn trực tiếp thủy tinh, gốm sứ, hợp kim titan, thép không gỉ,hợp kim molybden và các vật liệu khác khó hàn bằng sắt hàn thông thườngKhông cần phải tiền kim loại hóa các vật liệu này và các phương pháp xử lý phức tạp khác, đơn giản hóa quy trình. , giảm chi phí.   Không cần lưu lượng: Các máy hàn thông thường thường yêu cầu sử dụng lưu lượng để làm sạch bề mặt hàn và loại bỏ oxit trong quá trình hàn để đảm bảo chất lượng hàn.Flux sẽ tạo ra khói có hại trong khi sử dụng, gây hại cho cơ thể con người và môi trường, và cần phải làm sạch thêm sau khi hàn.Sắt hàn siêu âm sử dụng hiệu ứng cavitation của sóng siêu âm để loại bỏ nhu cầu sử dụng luồng trong quá trình hàn, không tạo ra khói có hại, tránh ô nhiễm môi trường, giảm hại cho cơ thể con người, và cũng loại bỏ nhu cầu làm sạch dư lượng luồng. , cải thiện hiệu quả công việc.   Chất lượng hàn cao hơn: Giảm hàn sai: Trong quá trình hàn của sắt hàn điện thông thường, nếu bề mặt của mảnh hàn không được xử lý đúng cách hoặc nóng không đồng đều,có khả năng xảy ra hàn sai, dẫn đến tiếp xúc kém tại điểm hàn và ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của mạch.Sắt hàn siêu âm làm cho máy hàn tạo ma sát tần số cao trên bề mặt hàn thông qua rung động siêu âm, có thể loại bỏ hiệu quả oxit và tạp chất trên bề mặt hàn, cho phép hàn ướt bề mặt hàn tốt hơn,do đó làm giảm sự xuất hiện của hàn sai và hàn sai, và cải thiện độ tin cậy hàn và ổn định.   Các khớp hàn mạnh: Các khớp hàn được hình thành bởi sắt hàn siêu âm mạnh hơn và có độ bền hàn cao.Nguyên tắc hàn là sử dụng rung động siêu âm để làm cho các nguyên tử trên bề mặt của hàn và hàn để khuếch tán và hợp nhất với nhau để tạo thành một liên kết luyện kimDo đó, các khớp hàn sau khi hàn có thể chịu được lực bên ngoài và rung động lớn hơn,và ít có xu hướng gặp vấn đề như ngã và nới lỏngChúng phù hợp cho các dịp đòi hỏi chất lượng hàn cao, chẳng hạn như hàng không vũ trụ, điện tử ô tô và các lĩnh vực khác.   Các khớp hàn đẹp: Bề mặt của các khớp hàn sau khi hàn bằng sắt hàn điện thông thường có thể có các khiếm khuyết như không đồng đều và lỗ chân lông,sẽ ảnh hưởng đến chất lượng ngoại hình của sản phẩmBề mặt của các khớp hàn được hàn bằng dây hàn siêu âm mịn, phẳng, không có lỗ chân lông và khiếm khuyết, và các khớp hàn trong khu vực hàn đều và đẹp hơn,cải thiện chất lượng tổng thể và tính thẩm mỹ của sản phẩm.   Hiệu quả hàn cao hơn: Tốc độ hàn của dây hàn siêu âm nhanh hơn so với dây hàn thông thường.tiết kiệm thời gian chuẩn bịMặt khác, nguyên tắc hàn độc đáo của nó cho phép hàn ướt nhanh chóng và dính vào bề mặt hàn, giảm thời gian hàn.trong sản xuất hàng loạt các sản phẩm điện tử, việc sử dụng sắt hàn siêu âm có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất.    

Sự khác biệt giữa máy quấn siêu âm và máy may quang siêu âm là gì?     Máy đan siêu âm là gì? Lỗ dao động tần số cao được sử dụng để truyền sóng âm từ đầu hàn đến bề mặt hàn của mảnh làm việc,mà ngay lập tức gây ma sát giữa các phân tử của mảnh làm việc và đạt đến điểm nóng chảy của nhựa, do đó hoàn thành sự hòa tan và hàn nhanh chóng của vật liệu rắn.Bước khâu truyền thống bị từ bỏ và được thay thế bằng hàn siêu âm, làm cho hoạt động đơn giản hơn.     Máy may quang siêu âm là gì? Công nghệ cốt lõi của nó nằm trong việc sử dụng đầu hàn hình đĩa để hàn may,mà thông minh chuyển đổi rung động dọc của bộ biến đổi thành rung động tâm của đầu hàn hình đĩa chiếu 360 ° ra ngoài theo hướng đường kính.Chuyển động của cuộn hàn và cuộn áp suất hoàn toàn đồng bộ, không có sự khác biệt về tốc độ và góc, nó sẽ không làm cho vải kéo dài hoặc biến dạng,và độ chính xác là cực kỳ cao.    Phần dưới của máy renda siêu âm là một máy rung siêu âm, và phần trên là một bánh răng niêm phong và cắt thép.Bánh xe thường được in các mẫu để làm cho bề mặt hàn đẹpChiếc vải đi qua giữa hai, và thông qua các siêu âm rung máy,bánh xe niêm phong và cắt thép trên chỉ cần áp dụng một lượng nhỏ áp lực trên vải để cắt và hàn vật liệu nhiệt nhựa. Phần rung động của lõi máy may siêu âm là một đĩa rung hình tròn. Vải đi giữa đĩa trên và dưới, và cả hai đĩa quay với một tốc độ nhất định.Điều này có thể tránh nếp nhăn và các vấn đề không đồng bộ do hàn gây ra bởi một vòng quay của máy renda.   Công nghệ cốt lõi của hệ thống may liền mạch siêu âm là sử dụng đầu hàn hình đĩa để hàn may,mà thông minh chuyển đổi rung động dọc của bộ biến đổi thành rung động quang học mà đầu hàn hình đĩa chiếu 360 ° ra ngoài theo hướng đường kínhVà nó khác với máy renda truyền thống, mà thường bao gồm một đầu công cụ phẳng và một con lăn mô hình.Nó có thể dễ dàng làm cho các loại vải như vải biến dạng và nếp nhăn khi làm việcThiết bị may liền mạch sử dụng hai đĩa rung để may vải, giải quyết vấn đề này rất tốt.nhưng cũng làm giảm đáng kể kích thước cài đặt. Toàn bộ máy là đẹp, khối lượng được giảm, và trọng lượng cũng được giảm rất nhiều.   Ưu điểm của lõi máy may ◆Cái ổn định cao: Trong quá trình may liền mạch siêu âm, các vòng quay của cuộn hàn và cuộn áp suất được đồng bộ hoàn toàn, không có sự khác biệt về tốc độ và góc,và vải sẽ không bị kéo dài hoặc biến dạngDo hiệu ứng nóng chảy, không cần kim và sợi, sản phẩm chống nước hơn, trọng lượng nhẹ hơn và dễ gấp hơn.   ◆ Đồng bộ hóa hàn và cắt: Thiết bị may liền mạch siêu âm không chỉ phù hợp với may liên tục, mà còn có thể cắt dệt may trong khi hàn để đạt được niêm phong cạnh tự động.   ◆Không có bức xạ nhiệt: Trong quá trình may siêu âm, năng lượng thâm nhập vào lớp vật liệu để hàn và không có bức xạ nhiệt.Nhiệt sẽ không được chuyển sang sản phẩm, đặc biệt có lợi cho việc đóng gói các sản phẩm nhạy cảm với nhiệt.   ◆Lò hàn có thể kiểm soát được: cuộn hàn và cuộn áp suất kéo vải, và hàn siêu âm vải.làm cho nó linh hoạt và thuận tiện hơn để sử dụng.   ◆Phạm vi sử dụng rộng rãi: Tất cả các loại vải thermoplastic (được làm mềm sau khi sưởi ấm), băng đặc biệt và phim có thể được hàn bằng cách sử dụng thiết bị may liền mạch siêu âm.Các con lăn được làm bằng thép quen để kéo dài tuổi thọ của chúng.

Máy siêu âm có thể dùng để lấy thuốc không?   Công cụ chiết xuất là một thiết bị sử dụng các tính chất vật lý của chiết xuất để nhanh chóng chiết xuất các thành phần hoạt tính từ thực vật, động vật và khoáng chất từ tế bào.So với các phương pháp chiết xuất truyền thống, chiết xuất chiết xuất có nhiều lợi thế, chẳng hạn như hiệu quả cao,Do đó, công nghệ chiết xuất tia X đã được sử dụng rộng rãi trong thực phẩm, y học, ngành công nghiệp hóa học và các lĩnh vực khác.   Máy lọc thuốc Trung Quốc siêu âmNguyên tắc của máy chiết xuất siêu âm là sử dụng các tính chất vật lý của sóng siêu âm để chuyển động cơ học của sóng siêu âm đến môi trường chiết xuất, do đóTạo ra rung động và ma sát mạnh mẽ để giải phóng các thành phần mục tiêu từ nguyên liệu thô.Nó cải thiện hiệu quả chiết xuất và tránh sử dụng lượng lớn dung môi hữu cơ, làm cho nó thân thiện với môi trường và bền vững hơn.Máy lọc siêu âm thường bao gồm một máy phát siêu âm, một đầu dò siêu âm, một thùng lọc và một hệ thống làm mát.Máy phát sóng là thành phần cốt lõi, có thể tạo ra sóng siêu âm tần số cao và truyền chúng đến đầu dò siêu âm thông qua một cáp.Đầu thường được làm bằng hợp kim titan hoặc thép không gỉ và có thể tạo ra rung động cơ học tần số cao. rung động cơ học này có thể được truyền đến khối lượng chiết xuấtPhương tiện chiết xuất trong bình gây rung động và ma sát mạnh mẽ.   Máy siêu âm có thể được sử dụng trong các thủ tục chiết xuất y tế. Chúng sử dụng sóng âm tần số cao để tạo ra rung động, có thể giúp phá vỡ mô, tạo điều kiện cho việc loại bỏ các mảnh vỡ,hoặc hỗ trợ trong việc chiết xuất một số vật liệu từ cơ thểDưới đây là một vài ứng dụng: Máy hút bụi phẫu thuật siêu âm: Các thiết bị này được sử dụng để loại bỏ mô trong các ca phẫu thuật, đặc biệt là trong phẫu thuật thần kinh và các thủ tục nhạy cảm khác. Phương pháp nha khoa: Máy siêu âm được sử dụng trong nha khoa để loại bỏ mảng bám và sỏi từ răng. Nuốt mỡ: Nuốt mỡ siêu âm sử dụng năng lượng siêu âm để làm lỏng mỡ để dễ dàng loại bỏ. Phương pháp sinh thiết: Các thiết bị siêu âm có thể giúp lấy mẫu từ các mô. Những máy này được đánh giá cao vì độ chính xác và khả năng giảm thiểu thiệt hại cho các mô xung quanh.   Trong quá trình chiết xuất, chất lỏng chiết xuất được đưa vào thùng chiết xuất, và sau đó chất lỏng chiết xuất được đưa vào thùng chiết xuất.Bằng cách điều chỉnh tần suất và sức mạnh của chiết xuất, tốc độ chiết xuất và hiệu quả chiết xuất có thể được kiểm soát.Nó được hoàn thành trong vòng vài phút hoặc hàng chục phút, nhanh hơn so với các phương pháp chiết xuất truyền thống.Ngoài hiệu quả và nhanh chóng, pinout có nhiều lợi thế khác.Sự hấp thụ và tăng nhiệt độ trong quá trình chiết xuất là thân thiện với môi trường và bền vững hơn.Các thành phần hoạt chất tự nhiên trong nguyên liệu thô để có hiệu quả tốt hơn.chiết xuất chiết xuất cho phép tách tốt hơn các thành phần khác nhau thành phần để kiểm soát tốt hơn chất lượng và độ tinh khiết của sản phẩm.

Anh có biết máy may quay siêu âm không?   Máy may quay siêu âm là một loại thiết bị may sử dụng công nghệ siêu âm để gắn vải, thay vì các phương pháp khâu truyền thống. Công nghệ siêu âm: Nó sử dụng sóng âm tần số cao để tạo ra nhiệt, làm tan chảy các cạnh vải và hợp nhất chúng với nhau. Ứng dụng: Thường được sử dụng trong sản xuất vải không dệt, chẳng hạn như trong ngành dệt may, y tế và ô tô. Nó đặc biệt hiệu quả cho các vật liệu như polyester, polypropylene,và các loại vải tổng hợp khác Ưu điểm: Tốc độ: Hoạt động nhanh hơn máy may thông thường.Độ bền: Tạo ra các liên kết mạnh mẽ có thể bền hơn các vết khâu truyền thống.Không có vết vỡ kim: Giảm mài mòn liên quan đến may thông thường. Độ linh hoạt: Lý tưởng để tạo ra các đường may, vòm và thậm chí cả các cạnh trang trí mà không cần thêm vật liệu như sợi. Tương thích với môi trường: Giảm chất thải vì không cần sợi hoặc các chất buộc bổ sung. Nhìn chung, máy may xoay siêu âm đại diện cho một cách tiếp cận sáng tạo để gắn vải, lý tưởng cho các ứng dụng công nghiệp cụ thể, nơi tốc độ và hiệu quả là rất quan trọng. Những loại vải nào khó gắn bằng phương pháp này? vải có thể là một thách thức để gắn kết bằng công nghệ siêu âm. Sợi tự nhiên: Vải như bông, len và lụa có thể không gắn kết tốt vì chúng không tan chảy ở tần số siêu âm được sử dụng. Vải chống nhiệt độ cao: Vật liệu được thiết kế để chịu nhiệt độ cao, chẳng hạn như Kevlar hoặc một số loại vải kỹ thuật, có thể không gắn kết hiệu quả. Vải dày hoặc nặng: Vải rất dày có thể ngăn chặn việc chuyển đổi năng lượng đúng cách, khiến việc đạt được một liên kết mạnh trở nên khó khăn. Vải kết cấu hoặc đống: Vải có một đống cao (như nhung) hoặc kết cấu đáng kể có thể không gắn liền đồng đều do bề mặt không bằng phẳng. Các loại vải có lớp phủ hoặc niêm mạc: Vải có lớp phủ (như vật liệu chống nước) có thể gây vấn đề, vì lớp phủ có thể can thiệp vào quá trình liên kết siêu âm. Vải đàn hồi và kéo dài: Vật liệu có độ đàn hồi cao có thể gây ra những thách thức, vì chúng có thể bị biến dạng trong quá trình gắn kết, dẫn đến các đường may yếu. Hiểu được những hạn chế này giúp lựa chọn vật liệu thích hợp cho các dự án liên quan đến liên kết siêu âm. Độ dày vải ảnh hưởng đến các thông số liên kết siêu âm như thế nào? Độ dày vải ảnh hưởng đáng kể đến các thông số liên kết siêu âm theo nhiều cách: Chuyển truyền năng lượng: Vải dày hơn có thể hấp thụ và phân tán năng lượng siêu âm nhiều hơn so với vải mỏng hơn, dẫn đến kết nối không hiệu quả.Năng lượng cần thâm nhập vào vật liệu một cách đầy đủ để tạo ra một liên kết mạnh mẽ. Thời gian gắn kết: Các loại vải dày hơn thường đòi hỏi thời gian gắn kết dài hơn để đảm bảo rằng năng lượng siêu âm có đủ thời gian để tan chảy và hợp nhất các cạnh vải một cách hiệu quả. Áp lực áp dụng: Mức độ dày tăng có thể đòi hỏi áp lực lớn hơn trong quá trình gắn kết để đảm bảo tiếp xúc đúng giữa các lớp vải,là rất quan trọng cho việc chuyển giao năng lượng hiệu quả. Kiểm soát nhiệt độ: Vật liệu dày hơn có thể yêu cầu kiểm soát nhiệt độ chính xác hơn để tránh quá nóng và làm hỏng vải trong khi đảm bảo đủ nhiệt được tạo ra để đạt được một liên kết. Lựa chọn tần số: Lựa chọn tần số siêu âm có thể cần phải được điều chỉnh dựa trên độ dày vải. tần số cao hơn có thể hiệu quả hơn cho vật liệu mỏng hơn,trong khi tần số thấp hơn có thể phù hợp hơn cho vải dày hơn. Thiết kế khớp: Thiết kế của khớp liên kết có thể cần phải được điều chỉnh cho các loại vải dày hơn, có khả năng yêu cầu các đường may rộng hơn hoặc các mẫu khác nhau để đảm bảo kết nối mạnh mẽ. Nhìn chung, việc xem xét cẩn thận các yếu tố này là điều cần thiết để tối ưu hóa quy trình liên kết siêu âm cho các độ dày vải khác nhau. Lợi ích của máy may quay siêu âm là gì? Máy may quay siêu âm có nhiều lợi ích, khiến chúng trở thành một lựa chọn hấp dẫn cho các ứng dụng công nghiệp khác nhau. Tốc độ: Những máy này hoạt động nhanh hơn so với máy may truyền thống, tăng hiệu quả sản xuất và giảm thời gian sản xuất. Không yêu cầu sợi: Sợi liên kết siêu âm loại bỏ nhu cầu về sợi, giảm chi phí vật liệu và đơn giản hóa quy trình sản xuất. Các liên kết mạnh mẽ: Quá trình siêu âm tạo ra các đường may bền và đáng tin cậy có thể mạnh hơn các đường may khâu truyền thống, làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng căng thẳng cao. Độ linh hoạt: Chúng có thể kết nối nhiều loại vật liệu, bao gồm vải không dệt, nhựa nhiệt và các loại vải tổng hợp khác nhau, làm cho chúng linh hoạt cho các ngành công nghiệp khác nhau. Giảm chất thải: Vì không sử dụng sợi, ít chất thải hơn, góp phần vào các phương pháp sản xuất thân thiện với môi trường hơn. Không có vết vỡ kim: Việc không có kim loại bỏ các vấn đề liên quan đến vết vỡ kim và hao mòn, dẫn đến thời gian ngừng hoạt động ít hơn cho bảo trì. Sạch và chính xác: Quá trình siêu âm dẫn đến các đường may sạch mà không bị mài mòn hoặc rải rác, nâng cao chất lượng tổng thể của sản phẩm hoàn thành. Tùy chỉnh: Những máy này có thể được lập trình cho các loại và thiết kế may khác nhau, cho phép tùy chỉnh trong sản xuất. Chi phí lao động thấp hơn: Với tự động hóa và tốc độ tăng lên, chi phí lao động có thể được giảm, vì có thể cần ít nhà khai thác hơn cho cùng một sản lượng. Chất lượng nhất quán: Quá trình siêu âm đảm bảo liên kết đồng đều, dẫn đến chất lượng nhất quán trong các sản phẩm cuối cùng. Những lợi ích này làm cho máy may quay siêu âm trở thành một công cụ có giá trị trong các ngành công nghiệp như dệt may, ô tô, y tế và đóng gói.

Làm thế nào để sử dụng máy hàn siêu âm trong ngành công nghiệp niêm phong gói thực phẩm?   Bao bì là sự đảm bảo về chất lượng sản phẩm.Vì vậy, thị trường cần các giải pháp đóng gói sáng tạo để đáp ứng các yêu cầu cao của bao bì thực phẩm về các đặc điểm chức năngNhững yêu cầu này bao gồm tối đa hóa thời gian sử dụng thực phẩm, tăng tính hấp dẫn của ngoại hình thực phẩm, tạo điều kiện dễ dàng mở gói và cải thiện an toàn thực phẩm.Bao bì là sự đảm bảo về chất lượng sản phẩmĐiều này đặc biệt đúng đối với ngành công nghiệp thực phẩm, vì vậy thị trường cần các giải pháp đóng gói sáng tạo để đáp ứng các yêu cầu cao của bao bì thực phẩm về các đặc điểm chức năng.Những yêu cầu này bao gồm tối đa hóa thời gian sử dụng thực phẩm, làm tăng sự hấp dẫn của sự xuất hiện thực phẩm, dễ dàng mở gói và cải thiện an toàn thực phẩm.niêm phong nhiệt tấm nóng, niêm phong nhiệt xung, niêm phong nhiệt bức xạ hồng ngoại, và niêm phong nhiệt siêu âm.niêm phong nhiệt siêu âm ngày càng được đánh giá cao bởi mọi người do lợi thế của nó thời gian niêm phong nhiệt ngắn, hiệu quả cao, sạch sẽ và sức mạnh niêm phong nhiệt cao, và có xu hướng dần dần thay thế các phương pháp niêm phong nhiệt khác.   Dưới đây là một số ứng dụng phổ biến của công nghệ hàn siêu âm trong lĩnh vực đóng gói thực phẩm: Vỏ, túi tràNiêm phong phim nắp trên, hàn các vòng niêm phong và niêm phong bộ lọc bao bì là một số ứng dụng quan trọng nhất được giải quyết bằng siêu âm.Các khuôn hàn giữ phim ở vị trí bằng chân khôngCác khuôn không cần phải được làm nóng để đảm bảo độ bền của nó và bảo vệ sản phẩm.   Máy phun nước, van, niêm phongSiêu âm có thể được sử dụng để hàn các van khử khí hoặc nắp vít và tất cả các loại phim một cách nhanh chóng và an toàn.tránh sự co lại của phim và các tính chất ngăn không bị ảnh hưởngNgoài ra, siêu âm có thể được sử dụng để tích hợp an toàn zipper vào túi có thể đóng lại và để nhấn cuối zipper với nhau (đấm zipper). Bao bì phimSóng siêu âm có thể tách sản phẩm còn lại trong khu vực hàn một cách an toàn, do đó đảm bảo niêm phong tuyệt đối.Điều này làm giảm đáng kể số lượng rò rỉ bao bì và tăng độ bền của sản phẩmHerrmann Ultrasonic chứng minh đầy đủ lợi thế này trong hàn liên tục theo chiều dọc và hàn gián đoạn ngang của túi đứng, túi niềng và túi ống.Bao bì đồ uốnghàn siêu âm đặc biệt phù hợp với các vật liệu bao bì bìa bìa bìa. ngay cả khi sản phẩm ướt, nó vẫn có thể đảm bảo niêm phong của hàn,cho dù nó có một bộ phim nhôm hoặc không không quan trọngCác thông số hàn lặp lại đảm bảo chất lượng niêm phong nhất quán. Vỏ bọc, vỏ bọc, khayĐặc biệt là trong các ứng dụng PET, siêu âm có thể nhanh chóng đạt đến điểm nóng chảy cao và tăng sản xuất.và mở niêm phong và tính xác thực chống làm giả cũng có thể dễ dàng đạt được.Dập siêu âm cung cấp khả năng sản xuất cho các vật liệu đóng gói có lớp phủ nhựa nhiệt, chẳng hạn như viên nang, túi, hộp đồ uống, cốc và nắp đồ uống:ngay cả khi có chất lấp còn lại trong khu vực hànVới sự giúp đỡ của công nghệ siêu âm, tối ưu hóa quy trình và xác minh sản phẩm trong bao bì thực phẩm có thể dễ dàng đạt được.

Tại sao máy siêu âm có thể được sử dụng cho phân tán bùn điện?   Phân tán siêu âm đặc biệt hữu ích trong việc xây dựng các chất bùn điện, thường được sử dụng trong pin, pin nhiên liệu và các ứng dụng điện hóa khác.Đây là một cái nhìn gần hơn về cách phân tán siêu âm có lợi cho các loại bùn điện: Electric Slurry là gì? Các chất bùn điện thường bao gồm một hỗn hợp các vật liệu hoạt động (như vật liệu điện cực), chất phụ gia dẫn điện, chất liên kết và dung môi.Những chất bùn này rất quan trọng cho việc sản xuất điện cực trong pin, vì chúng ảnh hưởng đến hiệu suất, sự ổn định và hiệu quả của các thiết bị lưu trữ năng lượng. Lợi ích của phân tán siêu âm trong bùn điện: Phân phối hạt đồng nhất: Sóng siêu âm giúp phá vỡ các phân tích, đảm bảo các vật liệu hoạt động được phân phối đồng đều trên toàn bộ bùn.. Tăng tính đồng nhất: Bằng cách đạt được một hỗn hợp ổn định và đồng nhất, phân tán siêu âm cải thiện chất lượng của điện cực cuối cùng, dẫn đến khả năng dẫn điện tốt hơn và hiệu quả pin. Kích thước hạt được kiểm soát: Các lực cắt cao được tạo ra bởi phân tán siêu âm có thể được điều chỉnh để kiểm soát kích thước hạt của các vật liệu hoạt động, điều này rất quan trọng để tối ưu hóa các tính chất điện hóa. Tăng khả năng phân tán các chất phụ gia dẫn điện: Các chất phụ gia dẫn điện, chẳng hạn như carbon black hoặc graphene có thể được phân tán hiệu quả bằng các kỹ thuật siêu âm,cải thiện tính dẫn tổng thể của bùn và tăng cường chuyển tải điện trong quá trình hoạt động. Giảm thời gian xử lý: Phân tán siêu âm có thể giảm đáng kể thời gian cần thiết để đạt được một chất bùn phân tán tốt so với các phương pháp trộn truyền thống, làm tăng hiệu quả của quy trình sản xuất. Khả năng mở rộng: Hệ thống phân tán siêu âm có thể được mở rộng quy mô cho sản xuất công nghiệp, cho phép chất lượng nhất quán trong các lô lớn của phân bón điện. Ứng dụng trong sản xuất pin: Pin lithium-ion: Phân tán siêu âm thường được sử dụng trong việc chuẩn bị bùn cho cathode và anode, nơi sự phân bố đồng đều của vật liệu là rất quan trọng cho hiệu suất. Các siêu tụ điện: Trong các thiết bị này, công thức phân bón có thể được hưởng lợi từ độ dẫn điện và độ ổn định được cải thiện thông qua phân tán siêu âm. Pin trạng thái rắn: Kỹ thuật này có thể hỗ trợ trong việc phát triển bùn cho các thành phần pin trạng thái rắn, tăng cường trộn các chất điện giải rắn với các vật liệu hoạt động.   Các thông số điển hình được sử dụng trong phân tán siêu âm cho bùn điện là gì?   Khi sử dụng phân tán siêu âm cho bùn điện, một số thông số chính thường được theo dõi và điều chỉnh để tối ưu hóa quá trình phân tán.Các thông số này ảnh hưởng đến hiệu quả của sự phân tánCác thông số điển hình sau đây: 1. Tần số Phạm vi: Tần số phổ biến dao động từ 20 kHz đến 40 kHz.Tác động: Tần số cao hơn thường tạo ra sự phân tán tinh tế hơn nhưng có thể yêu cầu thời gian xử lý lâu hơn. 2. Phạm vi Định nghĩa: Điều này đề cập đến cường độ của sóng siêu âm.Khả năng điều chỉnh: Amplitude thường có thể được điều chỉnh từ cài đặt thấp đến cao.Hiệu ứng: Phạm vi lớn hơn tạo ra sự hư hỏng mạnh mẽ hơn, dẫn đến sự phân tán tốt hơn nhưng cũng có thể làm tăng nguy cơ quá nóng hoặc xuống cấp các vật liệu nhạy cảm. 3. Thời gian xử lý Thời gian: Thời gian bùn được xử lý siêu âm.Tối ưu hóa: Thời gian ngắn hơn có thể là đủ cho bùn ổn định, trong khi thời gian dài hơn có thể cần thiết cho các công thức nhớt hoặc phức tạp hơn. 4. Nhiệt độ Kiểm soát: Nhiệt độ có thể ảnh hưởng đến độ nhớt của bùn và sự ổn định của vật liệu.Hệ thống làm mát: Thông thường, hệ thống làm mát được sử dụng để duy trì nhiệt độ tối ưu trong quá trình chế biến, đặc biệt là cho các thành phần nhạy cảm với nhiệt. 5Áp lực. Ứng dụng: Trong một số thiết lập, áp lực có thể được áp dụng để tăng hiệu ứng hố.Xem xét: Các điều kiện áp suất cần được tối ưu hóa dựa trên các thành phần phân bón cụ thể. 6. Thành phần dung môi Ảnh hưởng: Sự lựa chọn dung môi (nước, dung môi hữu cơ, vv) và nồng độ của nó có thể ảnh hưởng đến chất lượng phân tán.Độ nhớt: Độ nhớt của dung môi ảnh hưởng đến hiệu quả phân tán siêu âm. 7. Phân bố kích thước hạt Phạm vi mục tiêu: Giám sát kích thước hạt trước và sau khi phân tán là rất quan trọng.Đo: Các kỹ thuật như khuếch tán laser hoặc tán xạ ánh sáng động có thể được sử dụng để đánh giá sự phân bố kích thước hạt. 8. Nồng độ phụ gia Các chất phụ gia dẫn điện: Nồng độ của các chất phụ gia dẫn điện (ví dụ: carbon đen, graphene) có thể được điều chỉnh để tối ưu hóa độ dẫn điện mà không ảnh hưởng đến chất lượng phân tán.Các chất kết nối: Loại và số lượng chất kết nối cũng đóng một vai trò quan trọng trong các tính chất cuối cùng của bùn. 9. Kích thước lô Xem xét: Khối lượng bùn đang được xử lý có thể ảnh hưởng đến hiệu quả phân tán siêu âm.Kích thước: Kích thước lô lớn hơn có thể yêu cầu cài đặt khác so với các thí nghiệm quy mô nhỏ. Kết luận Tối ưu hóa các thông số này là rất quan trọng để đạt được các đặc điểm phân tán mong muốn trong bùn điện.Các nhà sản xuất có thể cải thiện hiệu suất và độ tin cậy của bùn điện trong các ứng dụng khác nhau, đặc biệt là trong sản xuất pin.

Máy siêu âm làm thế nào để giảm căng thẳng?   Giảm căng thẳng siêu âm (USSR) là một kỹ thuật được sử dụng để giảm căng thẳng dư thừa trong vật liệu, đặc biệt là kim loại. Nguyên tắc làm giảm căng thẳng qua siêu âm Sóng siêu âm: Quá trình này liên quan đến việc sử dụng sóng siêu âm tần số cao, thường trong khoảng từ 20 kHz đến vài MHz. Động cơ: Các sóng siêu âm tạo ra rung động cơ học trong vật liệu. Khi áp dụng vào một mảnh làm việc, những rung động này giúp phân phối lại căng thẳng bên trong. Sản xuất nhiệt: Các rung động cũng có thể dẫn đến sưởi ấm tại chỗ, có thể làm mềm vật liệu và cho phép nó biến dạng nhẹ, giúp giảm căng thẳng hơn nữa. Tần số và Phạm vi: Hiệu quả của việc giảm căng thẳng siêu âm phụ thuộc vào tần số và phạm vi của sóng siêu âm, cũng như tính chất vật liệu. Phản ứng vật liệu: Các vật liệu khác nhau phản ứng khác nhau với điều trị siêu âm. Đối với kim loại, quy trình này có thể giúp giảm căng thẳng từ các quy trình như hàn, đúc hoặc gia công. Lợi ích của việc giảm căng thẳng qua siêu âm Tốc độ: Quá trình này tương đối nhanh so với các phương pháp giảm căng thẳng thông thường, như điều trị nhiệt.Không xâm lấn: Nó không yêu cầu phần làm việc phải được nung nóng đến nhiệt độ cao, có thể thay đổi tính chất vật liệu.Đồng nhất: Điều trị siêu âm có thể đạt được giảm căng thẳng đồng nhất hơn trên toàn bộ vật liệu. Ứng dụng Các thành phần hàng không vũ trụ: Được sử dụng trong các ứng dụng hàng không vũ trụ quan trọng, nơi tính toàn vẹn của vật liệu là tối quan trọng.Các bộ phận gia công: Giúp ngăn ngừa biến dạng và thay đổi kích thước trong các bộ phận kim loại gia công.Các cấu trúc hàn: Giảm nguy cơ nứt và hỏng trong các cấu trúc hàn. Kết luận Giảm căng thẳng siêu âm là một phương pháp hiệu quả để tăng độ bền và hiệu suất của vật liệu bằng cách quản lý căng thẳng dư thừa, làm cho nó trở thành một công cụ có giá trị trong các ứng dụng công nghiệp khác nhau.   Giảm căng thẳng siêu âm (USSR) đặc biệt hiệu quả về chi phí trong một số ngành công nghiệp, nơi tính toàn vẹn và hiệu suất vật liệu là rất quan trọng. 1- Ngành công nghiệp hàng không vũ trụỨng dụng: Các thành phần như lưỡi tuabin, khung cấu trúc và các bộ phận động cơ.Hiệu quả về chi phí: Chi phí thất bại cao trong hàng không vũ trụ đòi hỏi các phương pháp giảm căng thẳng đáng tin cậy, làm cho Liên Xô trở thành một khoản đầu tư có giá trị để đảm bảo an toàn và hiệu suất.2Ngành công nghiệp ô tôỨng dụng: Các thành phần khung gầm, các bộ phận treo và các thành phần động cơ quan trọng.Hiệu quả về chi phí: Giảm nguy cơ biến dạng và nứt trong quá trình sản xuất và sau các quy trình như hàn hoặc gia công, dẫn đến độ bền tốt hơn và giảm yêu cầu bảo hành.3Ngành công nghiệp dầu khíỨng dụng: Các đường ống, bình áp suất và các thành phần khoan.Hiệu quả về chi phí: Tăng độ tin cậy của các thành phần dưới áp lực và áp suất cao, giảm khả năng thất bại và thời gian ngừng hoạt động tốn kém.4. Sản xuất và gia côngỨng dụng: Các bộ phận và công cụ gia công chính xác.Hiệu quả về chi phí: Giảm thiểu nhu cầu xử lý sau và tái chế rộng rãi, do đó giảm tổng chi phí sản xuất và cải thiện hiệu suất.5Ngành công nghiệp quốc phòngỨng dụng: Xe quân sự, hệ thống vũ khí và linh kiện máy bay.Hiệu quả về chi phí: Tiêu chuẩn độ tin cậy và hiệu suất cao làm cho USSR trở thành một lựa chọn hấp dẫn để đảm bảo tính toàn vẹn của các thành phần quan trọng.6. Sản xuất thiết bị y tếỨng dụng: Các dụng cụ phẫu thuật, cấy ghép và thiết bị chẩn đoán.Hiệu quả chi phí: Đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc và an toàn của các thiết bị, điều này là rất quan trọng trong lĩnh vực chăm sóc sức khỏe.7Xây dựng và kỹ thuật cấu trúcỨng dụng: Cột thép, khung và khớp hàn.Hiệu quả chi phí: Giảm khả năng hỏng cấu trúc, tăng độ an toàn và tuổi thọ, có thể tiết kiệm chi phí bảo trì.Kết luậnTrong các ngành công nghiệp này, sự kết hợp của giảm nguy cơ thất bại, tăng hiệu suất sản phẩm và hiệu quả tổng thể làm cho giảm căng thẳng siêu âm là một lựa chọn hiệu quả về chi phí.Đầu tư vào công nghệ của Liên Xô được đền đáp bằng cách cải thiện chất lượng, giảm thời gian ngừng hoạt động và chi phí bảo trì lâu dài thấp hơn.

Tại sao công nghệ phun siêu âm có thể được sử dụng trong ứng dụng trong pin mặt trời?   Công nghệ phun siêu âm là một kỹ thuật sáng tạo được sử dụng trong sản xuất pin mặt trời, đặc biệt là trong việc lắng đọng các tấm mỏng và lớp phủ.Dưới đây là một số ứng dụng và lợi ích chính của công nghệ này trong lĩnh vực năng lượng mặt trời:   Ứng dụng trong pin mặt trời Sự lắng đọng phim mỏng: Công nghệ phun siêu âm cho phép lắng đọng các màng mỏng đồng đều của vật liệu quang điện. Điều này rất quan trọng cho hiệu quả và hiệu suất của pin mặt trời. Tính linh hoạt của vật liệu: Nó có thể được sử dụng cho các vật liệu khác nhau, bao gồm perovskite, chất bán dẫn hữu cơ và oxit kim loại, mở rộng các loại pin mặt trời có thể được sản xuất.     Lớp phủ bề mặt: Nó cho phép áp dụng lớp phủ bảo vệ trên các tấm pin mặt trời, tăng độ bền và hiệu quả bằng cách giảm phản xạ bề mặt và cải thiện hấp thụ ánh sáng. Hiệu quả chi phí: Hệ thống phun siêu âm có thể giảm chất thải vật liệu so với các phương pháp lắng đọng truyền thống, làm cho chúng trở thành một lựa chọn kinh tế hơn cho các nhà sản xuất.   Kết luận Công nghệ phun siêu âm đang cách mạng hóa việc sản xuất pin mặt trời bằng cách cải thiện hiệu quả, giảm chi phí và cho phép sử dụng nhiều loại vật liệu hơn.Khi nhu cầu về năng lượng tái tạo tiếp tục tăng, những đổi mới như thế này đóng một vai trò quan trọng trong việc thúc đẩy công nghệ năng lượng mặt trời.   Các tế bào mặt trời là các thiết bị sử dụng vật liệu bán dẫn để chuyển đổi năng lượng photon thành năng lượng điện, và công nghệ phun siêu âm có thể được sử dụng trong việc chuẩn bị các tế bào mặt trời.Hiệu quả chuyển đổi quang điện và tuổi thọ của pin mặt trời có liên quan trực tiếp đến chất lượng lớp phủ bề mặt của chúngCông nghệ phun siêu âm có thể đồng đều phủ bề mặt điện cực bằng lớp phủ oxit dẫn điện trong suốt để cải thiện hiệu quả chuyển đổi của pin,và có thể kiểm soát chính xác hơn độ dày lớp phủ, do đó giảm chi phí sơn. Công nghệ phun siêu âm cho phép lắng đọng thành công các lớp chống phản xạ của lớp phủ pin mặt trời màng mỏng, lớp phủ TCO, lớp phủ đệm, PEDOT,và các lớp hoạt động trong sản xuất pin mặt trời màng mỏng và perovskite. OPV, CIG, CdTE, CzT, perovskites và DSC là một số dung dịch và dung dịch có thể được lắng đọng bằng cách sử dụng kỹ thuật phun ướt siêu âm trong sản xuất pin mặt trời màng mỏng.Với một phần chi phí của CVD và thiết bị phun, hệ thống vòi phun hạt nhân siêu âm làm giảm chi phí mỗi watt để sản xuất pin mặt trời mà vẫn cung cấp hiệu suất pin cao.Công nghệ phun siêu âm tiếp tục được chấp nhận như một cách khả thi để nâng cấp đến sản xuất năng lượng mặt trời màng mỏng có kích thước lớn hơn và công suất cao hơnCác quy trình R & D đã được chứng minh đóng một vai trò quan trọng trong việc chuyển thành các hoạt động sản xuất khối lượng lớn cho nhiều lớp và loại công nghệ pin mặt trời khác nhau và lớp phủ pin mặt trời mỏng.  

Máy bơm siêu âm là gì?   Dưới tác động của năng lượng siêu âm, hai hoặc nhiều chất lỏng không pha trộn được trộn lại với nhau, và một trong những chất lỏng được phân tán đồng đều trong chất lỏng khác để tạo thành một chất lỏng giống như nhũ dầu,và quá trình xử lý này được gọi là thiết bị siêu âm cho tinh dầu-nước.Hai chất lỏng có thể tạo thành các loại nhũ hóa khác nhau, chẳng hạn như dầu và nước, nhũ hóa dầu trong nước, trong đó dầu là pha phân tán và nước là môi trường phân tán;Hai loại này tạo thành nước trong tinh dầu, trong khi nước là giai đoạn phân tán và dầu là giai đoạn liên tục.dầu trong nước" cũng có thể được hình thànhPhacoemulsification là do hố hóa. sóng siêu âm đi qua chất lỏng làm cho nó nén và mở rộng liên tục.Siêu âm cường độ cao cung cấp năng lượng cần thiết để phân tán pha lỏngQuá trình cavitation bị ảnh hưởng bởi tần số và cường độ của sóng siêu âm,và sự xuất hiện của cavitation trong cơ thể phụ thuộc phần lớn vào sự hiện diện của chất lỏng nổi khí chưa hòa tanỞ một áp suất nhất định, sự hình thành của khoang phụ thuộc một phần vào thời gian phát triển và tần số siêu âm.Quá trình phacoemulsification đại diện cho một cuộc cạnh tranh giữa các quá trình đối lậpDo đó, cần phải chọn các điều kiện hoạt động và tần số phù hợp để tác dụng phá hoại chiếm ưu thế.   Máy pha loãng siêu âm là một thiết bị sử dụng sóng siêu âm tần số cao để tạo ra các pha loãng, là hỗn hợp của hai chất lỏng không pha loãng, chẳng hạn như dầu và nước.Công nghệ này được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm thực phẩm, dược phẩm, mỹ phẩm và hóa chất. Làm thế nào nó hoạt động: Sóng siêu âm: Máy xăng tạo ra sóng âm tần số cao, thường trong phạm vi 20 kHz đến vài MHz.Các sóng này tạo ra những bong bóng vi mô trong chất lỏng thông qua một quá trình gọi là cavitation. Khi các bong bóng sụp đổ, chúng tạo ra lực cắt mạnh.Tạo ra nhũ nước: Các lực cắt giúp phá vỡ các giọt của một chất lỏng, cho phép chúng phân tán đồng đều trong chất lỏng khác, tạo thành một nhũ nước ổn định. Ưu điểm: Hiệu quả: Máy pha trộn siêu âm có thể sản xuất các pha trộn tinh tế nhanh chóng và hiệu quả.Độ linh hoạt: Chúng có thể được sử dụng cho một loạt các vật liệu và công thức.Khả năng mở rộng quy mô: Thích hợp cho cả quy mô phòng thí nghiệm và quy mô công nghiệp. Ứng dụng: Ngành công nghiệp thực phẩm: Được sử dụng để tạo ra nước sốt, nước sốt và đồ uống với nhũ hóa ổn định.Mỹ phẩm: Giúp tạo ra kem và kem dưỡng da có kết cấu nhất quán.Thuốc dược phẩm: ức chế các thành phần hoạt chất để phân phối và hấp thụ tốt hơn. Các ý kiến: Kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ quá mức có thể được tạo ra trong quá trình; do đó, các cơ chế làm mát có thể cần thiết.Chi phí thiết bị: Đầu tư ban đầu có thể cao hơn so với các phương pháp nhũ hóa truyền thống. Nhìn chung, các chất pha loãng siêu âm là các công cụ có giá trị để đạt được các pha loãng chất lượng cao trong các ứng dụng khác nhau.   Xâm dịch siêu âm là một công nghệ linh hoạt có lợi cho các ngành công nghiệp khác nhau do hiệu quả và khả năng tạo ra nhũ khí ổn định.Dưới đây là một số các ngành công nghiệp chính có lợi nhất từ siêu âm ướp: 1Ngành công nghiệp thực phẩm Nước sốt và nước sốt: Tạo ra các chất bột ổn định cho mayonnaise, nước sốt salad và nước sốt.Đồ uống: Giúp tạo ra các chất bột đồng đều trong đồ uống như nước ngọt và đồ uống có hương vị.Sản phẩm sữa: Được sử dụng trong chế biến kem và các sản phẩm sữa. 2. Dược phẩm Các công thức thuốc: Tăng khả năng hòa tan và khả năng sinh học của các thành phần dược phẩm hoạt động.Các dung dịch đường uống: Tạo ra các dung dịch ổn định cho các loại thuốc lỏng, đặc biệt là những loại có chứa các hợp chất hòa tan kém. 3. mỹ phẩm và chăm sóc cá nhân Kem và kem dưỡng da: Điều này tạo điều kiện cho việc tạo ra nhũ dầu trong các sản phẩm chăm sóc da, đảm bảo kết cấu và độ ổn định nhất quán.Sản phẩm làm tóc: Được sử dụng trong dầu gội và kem dưỡng da để phân phối đồng đều các thành phần hoạt chất. 4. Hóa chất Sơn và lớp phủ: Cải thiện tính đồng nhất và ổn định của các nhũ dầu trong sơn và lớp phủ, tăng hiệu suất.Các chất tẩy rửa: Tăng khả năng nhũ hóa dầu và mỡ trong các sản phẩm làm sạch.   Kết luận Tóm lại, ức chế siêu âm cung cấp những lợi thế đáng kể trên một loạt các ngành công nghiệp, cải thiện chất lượng sản phẩm, sự ổn định và hiệu quả.các chất bột ổn định làm cho nó trở thành một công cụ có giá trị trong sản xuất thực phẩm, dược phẩm, mỹ phẩm, và nhiều hơn nữa.

Anh có biết máy siêu âm để làm rượu không?   Máy siêu âm đang ngày càng được sử dụng trong ngành công nghiệp rượu vang để lão hóa và cải thiện chất lượng rượu vang.   Máy siêu âm hoạt động như thế nào trong việc làm rượu vang già đi? Sóng siêu âm: Máy tạo ra sóng siêu âm tần số cao tạo ra bong bóng hố trong rượu vang.Hiệu ứng cavitation: Khi những bong bóng này sụp đổ, chúng tạo ra những cú sốc nhỏ có thể tăng cường việc chiết xuất hương vị, mùi thơm và các hợp chất khác từ rượu vang.Nhanh chóng lão hóa: Điều trị siêu âm có thể bắt chước tác dụng của các quy trình lão hóa truyền thống, chẳng hạn như lão hóa thùng,bằng cách thúc đẩy sự tương tác của rượu vang với các thành phần của nó (như tannin) và tăng cường oxy hóa.   Lợi ích Quá trình lão hóa nhanh hơn: Siêu âm có thể giảm đáng kể thời gian cần thiết để lão hóa rượu vang, có khả năng đạt được hồ sơ hương vị mong muốn trong vài ngày hoặc vài tuần thay vì vài tháng hoặc nhiều năm.Tăng hương vị và mùi hương: Quá trình này có thể làm tăng sự phức tạp và phong phú của rượu vang, làm cho nó hấp dẫn hơn đối với người tiêu dùng.Hiệu quả về chi phí: Nó có thể giảm nhu cầu về thùng lớn và lưu trữ kéo dài, giảm chi phí sản xuất.Tính nhất quán: Điều trị siêu âm có thể cung cấp kết quả đồng nhất hơn so với các phương pháp lão hóa truyền thống.   Ứng dụng Rượu vang đỏ và trắng: Cả hai loại đều có thể hưởng lợi từ điều trị siêu âm, mặc dù các chi tiết cụ thể có thể khác nhau dựa trên đặc điểm của rượu vang và hồ sơ mong muốn.Cải thiện các thuộc tính đặc biệt: Các nhà sản xuất rượu vang có thể nhắm mục tiêu các khía cạnh cụ thể của rượu vang, chẳng hạn như chiết xuất tannin hoặc tăng cường hương vị.   Các cân nhắc Kiểm soát các thông số: Các yếu tố như tần suất, cường độ và thời gian điều trị phải được kiểm soát cẩn thận để đạt được kết quả tối ưu mà không làm hỏng rượu vang.Tích hợp với các phương pháp truyền thống: Một số nhà sản xuất rượu vang sử dụng điều trị siêu âm kết hợp với các phương pháp lão hóa truyền thống để đạt được kết quả tốt nhất. Nhìn chung, máy siêu âm đại diện cho một cách tiếp cận sáng tạo cho việc lão hóa rượu vang, cung cấp tiềm năng nâng cao chất lượng và giảm thời gian lão hóa.   Thành phần của rượu vang đóng một vai trò quan trọng trong cách nó phản ứng với điều trị siêu âm. Dưới đây là các thành phần chính của rượu vang và cách chúng có thể ảnh hưởng đến kết quả của lão hóa siêu âm: 1. axit Tác động: Rượu vang có độ axit cao có thể phản ứng khác với sóng siêu âm so với rượu vang có độ axit thấp.nhưng nó cũng có thể ảnh hưởng đến việc chiết xuất các hợp chất phenolic và hương vị.Kết quả: Có thể cần phải điều chỉnh các thông số xử lý cho rượu vang có mức độ axit khác nhau để đạt được hồ sơ hương vị mong muốn. 2. Chất chứa rượu Tác động: Nồng độ cồn ảnh hưởng đến độ nhớt và mật độ của rượu vang, có thể ảnh hưởng đến động lực cavitation.có khả năng tăng hiệu ứng hố.Kết quả: Rượu có hàm lượng cồn cao có thể đáp ứng hiệu quả hơn với điều trị siêu âm, cần phải theo dõi cẩn thận sức mạnh và thời gian để tránh quá trình chế biến. 3Các hợp chất phenol Các loại: Bao gồm tannin, flavonoid và anthocyanin, góp phần vào màu sắc, hương vị và cảm giác trong miệng của rượu vang.Tác động: Điều trị siêu âm có thể cải thiện việc chiết xuất các hợp chất này, nhưng mức độ chiết xuất có thể khác nhau dựa trên nồng độ và loại của chúng.Kết quả: Cần điều chỉnh cẩn thận các thông số siêu âm để tối ưu hóa việc chiết xuất mà không gây ra sự cay đắng hoặc thắt chặt không mong muốn. 4Hàm lượng đường Tác động: Mức lượng đường còn lại có thể ảnh hưởng đến độ nhớt và cảm giác ngọt của rượu vang, có thể ảnh hưởng đến sự tương tác của nó với sóng siêu âm.Kết quả: Có thể cần phải điều chỉnh thời gian điều trị và mức năng lượng để đạt được hồ sơ hương vị cân bằng trong các loại rượu vang ngọt hơn. 5. Cấu trúc polymer Tác động: Sự hiện diện của các cấu trúc polymer lớn hơn, chẳng hạn như những cấu trúc được hình thành từ tannin và sắc tố, có thể ảnh hưởng đến cách thức rượu tương tác với sóng siêu âm, ảnh hưởng đến hiệu quả cavitation.Kết quả: Rượu vang có cấu trúc polymer phức tạp hơn có thể yêu cầu cài đặt siêu âm khác nhau để tối ưu hóa việc chiết xuất hương vị và kết cấu. 6Các hợp chất dễ bay hơi Các loại: Các mùi hương và hương vị có nguồn gốc từ quá trình lên men và lão hóa góp phần vào bó hoa của rượu vang.Tác động: Điều trị siêu âm có thể làm tăng sự giải phóng các hợp chất dễ bay hơi này, nhưng điều trị quá mức có thể dẫn đến mất mùi thơm tinh tế.Kết quả: Giám sát là rất quan trọng để ngăn ngừa sự phân hủy của các hợp chất dễ bay hơi mong muốn. 7. Hàm lượng vi khuẩn Tác động: Sự hiện diện của một số vi sinh vật có thể ảnh hưởng đến sự ổn định và hương vị của rượu vang.Kết quả: Cần xem xét cẩn thận, đặc biệt là với rượu vang tự nhiên, để tránh thay đổi mùi vị hoặc hương vị không mong muốn.

Xịt bột photon kháng siêu âm   Đây là một kỹ thuật được sử dụng trong các ngành công nghiệp sản xuất vi mô và bán dẫn. Nó liên quan đến việc sử dụng sóng siêu âm để hạt nhân hóa một vật liệu quang kháng lỏng thành các giọt mịn,mà sau đó có thể được phun lên nền. Các thành phần chính và quy trình Photovoltaic: Đây là một vật liệu nhạy cảm với ánh sáng được sử dụng để tạo thành một lớp phủ mô hình trên nền.Nó trải qua một sự thay đổi hóa học cho phép quá trình khắc chọn lọc hoặc lắng đọng. Phân tử hóa siêu âm: Máy chuyển âm siêu âm tạo ra sóng âm tần số cao, tạo ra rung động phá vỡ kháng quang chất lỏng thành những giọt nhỏ.Quá trình này có thể tạo ra sương mù rất mịn, tăng sự đồng nhất của lớp phủ. Bụi phun: Chất chống quang phân tử sau đó được phun lên chất nền, tạo thành một lớp mỏng, đồng đều.Phương pháp này cho phép bao phủ tốt hơn và giảm các khiếm khuyết so với các phương pháp truyền thống như lớp phủ xoắn. Ưu điểm Lớp phủ đồng nhất: Đảm bảo một lớp kháng quang đồng đều, điều này rất quan trọng đối với các mẫu có độ phân giải cao.Giảm chất thải: Sương mù mịn làm giảm thiểu chất dư thừa, làm cho quá trình hiệu quả hơn.Độ linh hoạt: Có thể được sử dụng trên các hình dạng và kích thước nền khác nhau, bao gồm hình học phức tạp. Ứng dụng Microelectronics: Được sử dụng trong việc chế tạo mạch tích hợp và hệ thống vi điện cơ học (MEMS).Photolithography: Quan trọng để sản xuất các thiết kế phức tạp trên chip và các thiết bị điện tử khác. Tóm lại, phun phũ photovoltaic ultrasonic là một kỹ thuật tiên tiến giúp tăng độ chính xác và hiệu quả của việc áp dụng photovoltaic trong các quy trình chế tạo vi mô. Kỹ thuật này so sánh như thế nào với các phương pháp sơn xoắn truyền thống?   Tiêm bột photovoltaic siêu âm và lớp phủ xoay truyền thống là cả hai kỹ thuật được sử dụng để áp dụng photovoltaic,nhưng chúng có sự khác biệt rõ ràng ảnh hưởng đến hiệu suất và sự phù hợp của chúng cho các ứng dụng khác nhauDưới đây là một so sánh giữa hai phương pháp: 1. Đồng nhất lớp phủ Bụi bột siêu âm: Tạo ra một sương mù nhỏ của các giọt, cho phép một lớp phủ đồng nhất hơn trên các hình học phức tạp và địa hình bề mặt khác nhau. Lớp phủ xoắn: Nói chung cung cấp độ dày đồng đều trên nền phẳng nhưng có thể đấu tranh với bề mặt không đồng đều hoặc thiết kế phức tạp, dẫn đến sự thay đổi về độ dày. 2. Hiệu quả vật liệu Bụi bột siêu âm: Giảm thiểu chất thải bằng cách sử dụng sương mù mịn, cho phép kiểm soát tốt hơn lượng photoresist được sử dụng. Lớp phủ xoắn: Thông thường dẫn đến nhiều chất thải hơn, vì chất dư thừa được xoay ra trong quá trình này. 3. Kiểm soát độ dày Bụi bột siêu âm: Độ dày có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi các thông số phun, chẳng hạn như kích thước giọt và thời gian phun. Lớp phủ xoắn: Độ dày chủ yếu được kiểm soát bởi tốc độ quay và độ nhớt của photoresist, có thể hạn chế tính linh hoạt trong việc đạt được độ dày mong muốn. 4. Sự tương thích của chất nền Bụi bột siêu âm: linh hoạt hơn và có thể phủ nhiều loại nền, bao gồm cả những nền có hình dạng và cấu trúc phức tạp. Lớp phủ xoắn: Tốt nhất phù hợp với bề mặt phẳng, mịn; có thể không hoạt động tốt trên nền kết cấu hoặc không phẳng. 5. Tốc độ xử lý Bụi bột siêu âm: Có thể chậm hơn do cần phải phun cẩn thận và thời gian sấy so với việc quay nhanh của lớp phủ xoắn. Lớp phủ xoắn: Nói chung nhanh hơn, vì toàn bộ quá trình sơn có thể được hoàn thành nhanh chóng. 6Thiết bị và sự phức tạp Bụi bột siêu âm: Cần thiết bị phức tạp hơn, bao gồm các máy phát siêu âm và vòi phun, có thể làm tăng chi phí thiết lập. Lớp phủ xoắn: Thông thường là thiết bị đơn giản và rẻ hơn, giúp dễ dàng thực hiện trong nhiều phòng thí nghiệm. Kết luận Cả hai kỹ thuật đều có lợi thế và nhược điểm của chúng,và sự lựa chọn giữa phun phũ photovoltaic và lớp phủ xoắn truyền thống phụ thuộc phần lớn vào các yêu cầu ứng dụng cụ thể, đặc tính của chất nền và tính chất lớp phủ mong muốn.trong khi lớp phủ xoắn được ưa thích cho tốc độ và sự đơn giản trên bề mặt phẳng.

Xóa nấm siêu âm   Một bước đột phá trong chế biến nấm Nấm từ lâu đã được tôn vinh không chỉ vì những món ăn ngon mà còn vì các đặc tính dinh dưỡng và thuốc men phong phú của chúng.Các phương pháp sáng tạo để chiết xuất các hợp chất có giá trị từ nấm đang trở nên phổ biếnMột phương pháp như vậy là chiết xuất siêu âm, một kỹ thuật nâng cao hiệu quả và hiệu quả của quá trình chiết xuất.và các ứng dụng của chiết xuất nấm siêu âm.   Xóa siêu âm là gì? Việc chiết xuất siêu âm sử dụng sóng âm tần số cao để tạo ra bong bóng hố trong môi trường lỏng.dẫn đến sự phá vỡ các thành tế bào và giải phóng các hợp chất nội bàoQuá trình này cải thiện đáng kể việc chiết xuất các hợp chất hoạt tính sinh học như polysaccharides, protein và phenol từ mô nấm. Quá trình chiết xuất nấm qua siêu âm   Sản phẩm:   Nấm tươi hoặc khô được làm sạch và cắt thành những miếng nhỏ hơn để tăng diện tích bề mặt.Một dung môi thích hợp (thường là nước hoặc rượu) được chọn dựa trên các hợp chất mong muốn được chiết xuất. Điều trị siêu âm: Các miếng nấm được nhúng trong dung môi, và một đầu dò siêu âm hoặc bồn tắm được sử dụng để tạo ra sóng âm thanh.Điều trị thường kéo dài từ vài phút đến vài giờ, tùy thuộc vào loài nấm và hiệu quả chiết xuất mong muốn. Phân tách: Sau khi chiết xuất, hỗn hợp được lọc để tách vật liệu nấm rắn khỏi chiết xuất lỏng.Chiết xuất kết quả có thể được tập trung hoặc chế biến thêm tùy thuộc vào mục đích sử dụng. Lợi thế của việc chiết xuất siêu âm Tăng năng suất: Hiệu ứng hố làm cho dung môi thâm nhập nhiều hơn vào các tế bào nấm, dẫn đến năng suất chiết xuất cao hơn so với các phương pháp truyền thống. Giảm thời gian chiết xuất: Chiết xuất siêu âm có thể giảm đáng kể thời gian cần thiết để chiết xuất, thường đạt được kết quả tối ưu trong vài phút thay vì vài giờ. Nhiệt độ thấp hơn: Phương pháp này thường hoạt động ở nhiệt độ thấp hơn, bảo quản các hợp chất nhạy cảm với nhiệt và duy trì tính sinh học của chiết xuất. Tương thích với môi trường: Bằng cách tối ưu hóa việc sử dụng dung môi và giảm thời gian chiết xuất, chiết xuất siêu âm có thể bền vững hơn so với các phương pháp thông thường. Độ linh hoạt: Nó có thể được áp dụng cho một loạt các loài nấm và một loạt các dung môi, làm cho nó thích nghi với các nhu cầu chiết xuất khác nhau. Ứng dụng trong thực phẩm và dược phẩmCác sản phẩm dinh dưỡng Chiết xuất nấm siêu âm giàu các hợp chất hoạt tính sinh học, làm cho chúng lý tưởng để sử dụng trong thực phẩm bổ sung và các công thức dinh dưỡng.được biết đến với tính chất tăng cường miễn dịch của chúng, có thể được chiết xuất hiệu quả bằng phương pháp này.     Các chiết xuất nồng độ có thể tăng cường hương vị và hồ sơ dinh dưỡng trong các sản phẩm thực phẩm.và đồ ăn nhẹ hướng đến sức khỏe. Ứng dụng y tế Một số loại nấm, như nấm reishi và nấm sừng sư tử, có nhiều lợi ích cho sức khỏe.mở đường cho các loại thuốc thảo dược mới và các sản phẩm y tế toàn diện. Việc chiết xuất siêu âm có thể cải thiện đáng kể năng suất và hiệu quả của việc chiết xuất hợp chất hoạt tính sinh học từ các loài nấm khác nhau.Dưới đây là một số loại nấm đặc biệt được hưởng lợi từ phương pháp này: 1. Reishi (Ganoderma lucidum) Lợi ích: Được biết đến với tính chất tăng cường miễn dịch và tác dụng chống ung thư tiềm năng, reishi chứa polysaccharides và triterpenoids được chiết xuất hiệu quả bằng phương pháp siêu âm. 2. Lion's Mane (Hericium erinaceus) Lợi ích: Nấm này nổi tiếng với tác dụng bảo vệ thần kinh và khả năng tăng cường chức năng nhận thức.các hợp chất liên quan đến những lợi ích này. 3. Cordyceps (Cordyceps sinensis) Lợi ích: Cordyceps được đánh giá cao vì các tính chất tăng cường năng lượng và tăng hiệu suất thể thao. 4. đuôi gà tây (Trametes versicolor) Lợi ích: giàu polysaccharopeptides như PSP và PSK, đuôi gà tây thường được sử dụng để hỗ trợ miễn dịch. 5. Chaga (Inonotus obliquus) Lợi ích: Được biết đến với hàm lượng chất chống oxy hóa cao, các hợp chất có lợi của chaga, chẳng hạn như axit betulinic và polysaccharides, có thể được chiết xuất hiệu quả bằng các kỹ thuật siêu âm. 6. Shiitake (Lentinula edodes) Lợi ích: Nấm Shiitake chứa lentinans, được biết đến với tính chất tăng cường miễn dịch. 7Maitake (Grifola frondosa) Lợi ích: Maitake được biết đến với khả năng điều chỉnh lượng đường trong máu và cholesterol. 8. Porcini (Boletus edulis) Lợi ích: Được đánh giá cao cho việc sử dụng nấu ăn, chiết xuất siêu âm có thể tăng cường các hợp chất hương vị và lợi ích dinh dưỡng trong nấm porcini.

  nguyên tắcDao cắt thực phẩm siêu âm sử dụng năng lượng siêu âm để làm nóng và nóng chảy vật liệu đang được cắt để đạt được mục đích cắt, vì vậy không cần có cạnh sắc.Thường được sử dụng để cắt vật liệu khó cắt, chẳng hạn như tấm nhựa nhiệt nhựa, tấm, phim, và lớp phủ, kết hợp sợi cacbon, vải, và cao su.và đầu cắt sử dụng một 0.6mm dày dao hợp kim chống mòn cứng. Người dùng có thể tự thay thế lưỡi dao, kéo dài tuổi thọ của dao cắt và tiết kiệm chi phí. Khi dao cắt thực phẩm siêu âm cắt, nhiệt độ của đầu lưỡi dao thấp hơn 50 °C, do đó không có khói và mùi sẽ được sản xuất, loại bỏ nguy cơ bị thương và cháy trong khi cắt.Bởi vì sóng siêu âm cắt qua rung động tần số cao, vật liệu sẽ không dính vào bề mặt của lưỡi dao, và chỉ cần một lượng nhỏ áp lực trong quá trình cắt.Các vải sẽ được tự động cạnh niêm phong cùng một lúcDo đó, không cần đến một cạnh cắt sắc, lưỡi dao mặc ít hơn, và đầu cắt có thể được thay thế bởi chính bạn.Nó có thể được áp dụng không chỉ cho bánh mousseNó cũng có thể được sử dụng trong các vật liệu dệt và tấm nhựa khác nhau, chẳng hạn như sợi tự nhiên, sợi tổng hợp, vải không dệt và vải dệt.     Các biện pháp phòng ngừaBởi vì sóng siêu âm phát ra từ dao cắt thực phẩm siêu âm trong quá trình cắt có năng lượng cao, các nhà khai thác cũng nên chú ý đến các biện pháp phòng ngừa sau đây khi sử dụng chúng: 1Mặc dù dao cắt thực phẩm siêu âm chất lượng cao có bảo vệ tốt, bởi vì có một mạch điện cao áp bên trong thiết bị,một đầu nối điện phải được chuẩn bị khi sử dụng nó để tránh nguy hiểmĐồng thời, các nhà khai thác không nên tháo rời hoặc sửa đổi mà không có sự cho phép. 2Khi sử dụng dao cắt, người vận hành nên cẩn thận để không để thiết bị tiếp xúc với nước.cẩn thận không để nước đi vào bên trong dao cắt để tránh mạch ngắn và tai nạn. . hình ảnh3Khi sử dụng, lưỡi dao sẽ tích lũy một lượng lớn năng lượng siêu âm, vì vậy khi hoạt động,Cẩn thận không hướng lưỡi dao về phía khuôn mặt hoặc các bộ phận cơ thể khác của người đó để tránh tai nạn do điều khiển không đúng cách. 4. Khi sử dụng, hãy cẩn thận sử dụng lưỡi dao phù hợp chuyên nghiệp thay vì lưỡi dao không phù hợp để ngăn chặn sự cố rung hoặc làm giảm hiệu quả cắt. 5Sau khi hoạt động được hoàn thành, nguồn cung cấp điện của dao cắt thực phẩm siêu âm phải được cắt trong thời gian,và các mảnh vỡ vật liệu còn lại hoặc vật chất lạ trên lưỡi dao phải được loại bỏ cho đến khi dao cắt hoàn toàn dừng lại.   Máy cắt thực phẩm siêu âm là một thiết bị bếp sử dụng rung động siêu âm để cắt qua nhiều loại thực phẩm. Nó được thiết kế để cung cấp kết quả cắt chính xác và hiệu quả. Về sự chú ý của người dùng, máy cắt thực phẩm siêu âm thường đòi hỏi một số mức độ thận trọng và chú ý trong quá trình vận hành.chẳng hạn như cắt sạch mà không nghiền nát hoặc xé thức ăn, nó cũng yêu cầu xử lý đúng đắn để đảm bảo an toàn. Dưới đây là một vài điểm cần xem xét liên quan đến sự chú ý của người dùng khi sử dụng máy cắt thực phẩm siêu âm: Làm quen với thiết bị: Trước khi sử dụng máy cắt thức ăn siêu âm, điều quan trọng là đọc kỹ hướng dẫn sử dụng và hiểu cách thiết bị hoạt động.Chú ý đến mọi biện pháp phòng ngừa an toàn, hướng dẫn sử dụng và các loại thực phẩm được khuyến cáo để cắt. Các biện pháp phòng ngừa an toàn: Thực hiện theo các hướng dẫn an toàn được cung cấp bởi nhà sản xuất.và giữ ngón tay hoặc các bộ phận cơ thể khác ra khỏi khu vực cắt. Tập trung vào nhiệm vụ: Khi sử dụng máy cắt thức ăn siêu âm, hãy giữ cho sự tập trung của bạn vào công việc đang thực hiện. Tránh sự phân tâm và đảm bảo rằng bạn có không gian làm việc rõ ràng để ngăn ngừa tai nạn hoặc chấn thương. Chuẩn bị thực phẩm: Chuẩn bị thực phẩm đúng cách trước khi cố gắng cắt nó bằng máy cắt thực phẩm siêu âm.và được đặt đúng trên bề mặt cắt để tránh bất kỳ chuyển động bất ngờ nào trong quá trình cắt. Làm sạch và bảo trì: thường xuyên làm sạch và bảo trì máy cắt thực phẩm siêu âm theo hướng dẫn của nhà sản xuất.đảm bảo lưỡi dao trong tình trạng tốt, và lưu trữ thiết bị đúng cách. Hãy nhớ rằng sự chú ý của người sử dụng là rất quan trọng khi sử dụng bất kỳ thiết bị bếp nào, bao gồm cả máy cắt thức ăn siêu âm.Luôn luôn ưu tiên an toàn và làm theo các hướng dẫn được khuyến cáo để đảm bảo trải nghiệm cắt tích cực và an toàn.

Anh có biết vòi phun siêu âm không? Máy phun siêu âm là gì? Một vòi phun siêu âm là một thiết bị sử dụng rung động siêu âm để tạo ra một sương mù mịn hoặc phun chất lỏng.Nó bao gồm một bộ chuyển đổi điện tử biến đổi năng lượng điện thành rung động cơ họcNhững rung động này sau đó được chuyển sang một chất lỏng, thường thông qua một vòi phun hoặc đĩa atomizing, làm cho chất lỏng bị phá vỡ thành các giọt nhỏ. Máy phun siêu âmlà một loạivòi phunsử dụng tần số caorung độngsản xuất bởiĐộng cơ điện ápbộ chuyển đổi hoạt động trên đầu vòi tạo rasóng mao mạchtrong một bộ phim chất lỏng.chiều rộngcủa sóng mao mạch đạt đến độ cao quan trọng (do mức năng lượng được cung cấp bởi máy phát điện),chúng trở nên quá cao để hỗ trợ bản thân và nhỏ giọt rơi ra khỏi đầu của mỗi làn sóng dẫn đếnhạt nhân hóa.Các yếu tố chính ảnh hưởng đến kích thước nhỏ giọt ban đầu được tạo ra làtần sốcủa rung động,độ căng bề mặt, vàđộ nhớtTần số thường nằm trong phạm vi 20 ~ 180 kHz, ngoài phạm vi thính giác của con người, nơi các tần số cao nhất tạo ra kích thước nhỏ nhất. Ưu điểm của vòi phun siêu âm là gì? Các vòi phun siêu âm có một số lợi thế so với vòi phun truyền thống.có thể có lợi cho các ứng dụng như sơn, sơn, làm ẩm và làm mát. Kích thước nhỏ hơn của giọt cũng cho phép bao phủ bề mặt tốt hơn và thâm nhập tốt hơn vào vật liệu xốp. Ngoài ra, vòi phun siêu âm thường hiệu quả hơn trong việc sử dụng chất lỏng so với vòi phun thông thường, vì chúng đòi hỏi tốc độ lưu lượng chất lỏng thấp hơn để đạt được phạm vi phun mong muốn.Điều này có thể giúp tiết kiệm chi phí và giảm chất thải. Nhìn chung, vòi phun siêu âm cung cấp điều khiển phun chính xác và hiệu quả, làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng công nghiệp, y tế và nghiên cứu khác nhau. Ứng dụng của vòi phun siêu âm là gì? Các vòi phun siêu âm có một loạt các ứng dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau. Lớp phủ và sơn:Các vòi phun siêu âm được sử dụng để sơn bề mặt chính xác và đồng đều. Chúng có thể được sử dụng trong các ngành công nghiệp như ô tô, điện tử và hàng không vũ trụ để áp dụng lớp phủ bảo vệ,sơn, chất keo và chất bôi trơn. Sản xuất bán dẫn:Các vòi phun siêu âm được sử dụng trong các quy trình sản xuất bán dẫn để lắng đọng chính xác các lớp phủ quang điện, lớp phủ dielektri và các phim mỏng khác.Chúng cung cấp kiểm soát và bảo hiểm tốt hơn so với các phương pháp sơn xoắn truyền thống. Ứng dụng dược phẩm và y tế:Các vòi phun siêu âm được sử dụng trong ngành công nghiệp dược phẩm và y tế cho các hệ thống phân phối thuốc, lớp phủ của các thiết bị y tế và tạo ra các công thức hít hoặc xuyên da.Chúng có thể tạo ra các giọt nhỏ để quản lý và quản lý thuốc. Công nghiệp thực phẩm và đồ uống:Các vòi phun siêu âm tìm thấy ứng dụng trong ngành công nghiệp thực phẩm và đồ uống cho hương vị, lớp phủ và bảo quản các sản phẩm thực phẩm.và lớp phủ trên các mặt hàng bánh, đồ ngọt, và thịt. Nông nghiệp: Các vòi phun siêu âm được sử dụng trong nông nghiệp chính xác để áp dụng thuốc trừ sâu và phân bón.Giảm chất thải và cải thiện hiệu quả. Máy in và in 3D:Các vòi phun siêu âm có thể được sử dụng trong máy in phun để in độ phân giải cao và đặt giọt chính xác. Chúng cũng được sử dụng trong in 3D để lắng đọng vật liệu và lớp phủ. Các pin nhiên liệu:Các vòi phun siêu âm được sử dụng trong sản xuất pin nhiên liệu để lắng đọng chính xác các lớp xúc tác và chất điện giải, cải thiện hiệu suất và hiệu quả của hệ thống pin nhiên liệu. Công nghệ nano và nghiên cứu: Các vòi phun siêu âm được sử dụng trong các phòng thí nghiệm nghiên cứu cho các ứng dụng khác nhau, bao gồm tổng hợp hạt nano, sửa đổi bề mặt và lắng đọng phim mỏng.  

Sự khác biệt giữa cắt siêu âm và cắt laser là gì?   Bây giờ trong ngành công nghiệp cắt, cắt laser và cắt siêu âm là tương đối cao cấp và công nghệ cao phương pháp cắt.có sự khác biệt lớn trong các nguyên tắcVì vậy, ngày hôm nay chúng ta sẽ nói về sự khác biệt giữa cắt laser và siêu âm. Các nguyên tắc khác nhau. (1) Nguyên tắc cắt laserNguyên tắc cắt laser: cắt laser sử dụng một chùm tia laser mật độ công suất cao tập trung để bức xạ phần làm việc, làm cho vật liệu bức xạ nhanh chóng tan chảy, bay hơi,loại bỏ hoặc đạt đến điểm khói. Đồng thời, vật liệu nóng chảy được thổi đi bởi một dòng không khí tốc độ cao đồng trục với chùm, do đó đạt được cắt mảnh làm việc.(2) Nguyên tắc cắt siêu âmKhi công nghệ siêu âm được sử dụng để cắt, the back-and-forth vibration generated by the ultrasonic vibrator installed behind the spindle is transmitted to the outer circumferential part of the grinding wheel blade through the spindle and the base of the grinding wheel bladeThông qua phương pháp chuyển đổi rung này, hướng rung lý tưởng cần thiết cho xử lý siêu âm có thể được thu được.Năng lượng rung động cơ học được tạo ra bởi máy phát điện siêu âm vượt quá 20.000 rung động lưỡi dao mỗi giây, làm nóng và tan chảy vật liệu đang được cắt.làm cho các chuỗi phân tử nhanh chóng tách ra để đạt được mục đích cắt vật liệuDo đó, cắt siêu âm không đòi hỏi một lưỡi dao đặc biệt sắc nét hoặc áp lực nhiều, và sẽ không gây ra đứt hoặc hư hỏng vật liệu đang được cắt.do rung động siêu âm của lưỡi cắtĐặc biệt hiệu quả cho vật liệu dính và đàn hồi đóng băng, chẳng hạn như thực phẩm, cao su, vv,hoặc nơi nó là không thuận tiện để thêm áp lực để giảm các đối tượng. Các đặc điểm khác nhau (1) Đặc điểm cắt laserLà một phương pháp chế biến mới, chế biến laser đã dần dần được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp da, dệt may và quần áo do những lợi thế của nó về chế biến chính xác, chế biến nhanh,hoạt động đơn giảnSo với các phương pháp cắt truyền thống, máy cắt laser không chỉ thấp hơn về giá cả và tiêu thụ.Và bởi vì xử lý laser không đặt áp lực cơ học trên mảnh làm việc, hiệu ứng, độ chính xác và tốc độ cắt của các sản phẩm cắt rất tốt. Nó cũng có những lợi thế của hoạt động an toàn và bảo trì đơn giản và các tính năng khác. Có thể làm việc liên tục trong 24 giờ.Các cạnh của các loại vải không dệt không có bụi được cắt bằng máy laser sẽ không chuyển màu vàng, và sẽ tự động đóng lại mà không có cạnh lỏng lẻo. Chúng sẽ không biến dạng hoặc cứng, và sẽ có kích thước nhất quán và chính xác. Chúng có thể cắt bất kỳ hình dạng phức tạp;chúng rất hiệu quả và chi phí hiệu quả. đồ họa được thiết kế bằng máy tính có thể cắt renda của bất kỳ hình dạng và kích thước. tốc độ phát triển nhanh: Do sự kết hợp của laser và công nghệ máy tính,người dùng có thể nhận ra đầu ra khắc laser miễn là họ thiết kế trên máy tính và có thể thay đổi khắc bất cứ lúc nàoHọ có thể thiết kế và sản xuất sản phẩm cùng một lúc.(2) Đặc điểm của cắt siêu âmCắt siêu âm có những lợi thế của cắt trơn tru và đáng tin cậy, cắt cạnh chính xác, không biến dạng, không có đường cong, lông, dây và nếp nhăn."máy cắt laser" tránh được có những thiếu sót như cạnh cắt thôTuy nhiên, việc tự động hóa máy cắt siêu âm hiện nay khó khăn hơn so với máy cắt laser.do đó, hiệu quả của cắt laser hiện nay cao hơn so với cắt siêu âm. Các ứng dụng khác nhau Các lĩnh vực ứng dụng cắt laser Máy công cụ, máy móc kỹ thuật, sản xuất công tắc điện, sản xuất thang máy, máy móc ngũ cốc, máy móc dệt may, sản xuất xe máy, máy móc nông nghiệp và lâm nghiệp,Máy chế biến thực phẩm, ô tô đặc biệt, sản xuất máy móc dầu mỏ, thiết bị bảo vệ môi trường, sản xuất thiết bị gia dụngCông nghiệp chế biến thép silicon động cơ lớn và máy móc khác. Các lĩnh vực ứng dụng siêu âm Một lợi thế lớn khác của cắt siêu âm là nó có hiệu ứng hợp nhất tại vị trí cắt trong khi cắt.Khu vực cắt được niêm phong hoàn hảo để ngăn chặn các mô của vật liệu cắt thả (chẳng hạn như nhấp nháy của vật liệu dệt)Các ứng dụng của máy cắt siêu âm cũng có thể được mở rộng, chẳng hạn như đào lỗ, xẻ, cạo sơn, khắc, cắt, v.v.1. cắt cửa nhựa và thermoplastic và cắt chết.2. Đối với cắt không dệt hoặc dệt, cắt dệt, mài quần áo, cắt vải.3. nhựa nhân tạo, cắt cao su, cao su thô, cắt cao su mềm.4- Cắt băng và các loại phim khác nhau.5. cắt giấy, cắt công nghiệp in ấn, bảng mạch in, nhãn hiệu.6. cắt thực phẩm và thực vật, chẳng hạn như thịt đông lạnh, kẹo, sô cô la.7Đối với PVC, cao su, da, nhựa, ván, acrylic, polypropylene, vv8. cắt vải may mặc9. Tắt vật liệu đóng gói10. Cắt rèm và vải đen11. Cắt trong ngành công nghiệp ô tô

Phân tán graphene siêu âm là gì?Phân tán graphene siêu âm đề cập đến một quá trình sử dụng sóng siêu âm để phân tán các hạt graphene trong môi trường lỏng.Graphene là một lớp đơn của các nguyên tử cacbon được sắp xếp trong một lưới sáu góc, và nó thể hiện các tính chất đáng chú ý như độ dẫn điện cao, độ bền và độ linh hoạt.có thể hạn chế việc sử dụng hiệu quả trong các ứng dụng khác nhau. Quá trình phân tán siêu âm liên quan đến việc sử dụng sóng siêu âm để phá vỡ các hợp chất này và phân tán graphene đồng đều trong chất lỏng, thường là dung môi.Sóng siêu âm tạo ra sóng áp suất tần số cao tạo ra bong bóng hố trong chất lỏngKhi những bong bóng này sụp đổ, chúng tạo ra các lực lượng địa phương mạnh mẽ giúp phá vỡ các cụm graphene, dẫn đến sự phân tán đồng đều hơn trong chất lỏng. Phương pháp này thường được sử dụng để tăng cường sự ổn định và đồng nhất của các phân tán graphene, giúp dễ dàng kết hợp graphene vào các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như composites, lớp phủ,hoặc mựcSự phân tán kết quả có thể được sử dụng trong các ứng dụng từ điện tử và lưu trữ năng lượng đến các thiết bị và cảm biến y sinh.Quá trình phân tán graphene siêu âm góp phần cải thiện hiệu suất và chức năng của các vật liệu có chứa graphene.   Tại sao nên sử dụng máy siêu âm để phân tán graphene?Sử dụng máy siêu âm để phân tán graphene mang lại một số lợi thế: Tăng chất lượng phân tán:Sóng siêu âm cung cấp sự phân tán hiệu quả và đồng đều của các hạt graphene.Giảm sự đông đúc và đảm bảo chất lượng tổng thể tốt hơn. Giảm sự tập trung:Graphene có xu hướng hình thành các tập hợp hoặc cụm, có thể ảnh hưởng đến tính chất và chức năng của nó.dẫn đến sự ổn định được cải thiện và ngăn ngừa sự hình thành của các cụm lớn. Khu vực bề mặt tăng:Phân tán siêu âm làm tăng diện tích bề mặt của các tấm graphene. Điều này có lợi cho các ứng dụng mà một diện tích bề mặt cao hơn được mong muốn, chẳng hạn như trong các thiết bị lưu trữ năng lượng hoặc chất xúc tác,vì nó làm tăng hiệu suất của vật liệu. Tính chất vật liệu được cải thiện:Sự phân tán đồng đều đạt được thông qua siêu âm có thể dẫn đến cải thiện tính chất cơ khí, điện và nhiệt của các vật liệu có chứa graphene.Điều này rất quan trọng đối với các ứng dụng như composites, lớp phủ, và mực. Hiệu quả quá trình:Phân tán siêu âm là một quy trình tương đối nhanh và hiệu quả. Nó cho phép sản xuất graphene phân tán tốt trong một khoảng thời gian ngắn hơn so với các phương pháp phân tán khác,làm cho nó trở thành một lựa chọn thực tế cho sản xuất quy mô lớn. Sự đa dạng:Phân tán siêu âm áp dụng cho các môi trường lỏng và dung môi khác nhau, cung cấp tính linh hoạt về các loại dung dịch và vật liệu có thể được sử dụng trong quá trình phân tán. Khả năng mở rộng:Quá trình phân tán siêu âm có khả năng mở rộng, làm cho nó phù hợp cho cả nghiên cứu quy mô phòng thí nghiệm và sản xuất quy mô công nghiệp.Tính khả năng mở rộng này rất quan trọng để chuyển từ nghiên cứu và phát triển sang sản xuất quy mô lớn. Nhìn chung, the advantages of using an ultrasonic machine for graphene dispersion contribute to the improvement of graphene-based materials' performance and facilitate their integration into a wide range of applications. Anh có khách hàng phân tán graphene không? Vâng, tất nhiên. Chúng tôi đã bán máy này cho các khách hàng khác nhau. Không chỉ để thử nghiệm trong phòng thí nghiệm, mà còn cho sử dụng công nghiệp. Cho bộ xử lý lưu thông. Đây là phản hồi của khách hàng của chúng tôi:   Máy siêu âm làm thế nào để cải thiện chất lượng phân tán? Máy siêu âm cải thiện chất lượng phân tán của graphene thông qua một quá trình gọi là siêu âm. Hiệu ứng cavitation:Sóng siêu âm tạo ra sóng áp suất tần số cao trong môi trường lỏng. Những sóng này dẫn đến sự hình thành của bong bóng vi mô trong chất lỏng, một hiện tượng được gọi là hố. Chuột bong bóng:Các bong bóng cavitation được tạo ra trong quá trình siêu âm trải qua sự mở rộng và sụp đổ nhanh chóng. Lực cắt:Sự sụp đổ của bong bóng hố gần các phân tử graphene tạo ra lực cắt mạnh mẽ. Các lực này tác động đến các hạt graphene, phá vỡ các phân tử thành các hạt nhỏ hơn. Phân tán đồng nhất:Các lực cắt và thay đổi áp suất gây ra bởi siêu âm dẫn đến việc tách và phân tán các tấm graphene trong chất lỏng.Quá trình này phá vỡ các cụm lớn và đảm bảo sự phân bố đồng đều hơn của graphene trên toàn môi trường. Ngăn ngừa tái tập trung:Khi các hạt graphene bị phân tán bị tiếp xúc với sóng siêu âm, quá trình này giúp ngăn chặn sự tụ tập lại của các hạt.Tiếp tục siêu âm duy trì sự phân tán ổn định bằng cách ức chế sự hình thành các cụm lớn. Khu vực bề mặt tăng:Hành động cơ học trong quá trình siêu âm làm tăng diện tích bề mặt của tấm graphene.Vùng bề mặt tăng lên này có thể có lợi trong các ứng dụng mà tỷ lệ bề mặt-tốc độ cao hơn là mong muốn, chẳng hạn như trong chất xúc tác hoặc thiết bị lưu trữ năng lượng. Hiệu quả và tốc độ:Siêu âm là một quá trình tương đối nhanh, cho phép phân tán hiệu quả trong thời gian ngắn.Hiệu quả này rất quan trọng đối với các ứng dụng công nghiệp, nơi cần một lượng lớn graphene phân tán. Tùy chỉnh:Máy siêu âm thường cung cấp kiểm soát các thông số như cường độ, thời gian và tần số.Điều này cho phép người dùng tùy chỉnh quy trình phân tán dựa trên các tính chất cụ thể của graphene và các yêu cầu của ứng dụng.   Tóm lại, máy siêu âm cải thiện chất lượng phân tán bằng cách tận dụng hiệu ứng hố và tạo ra các lực cắt mạnh phá vỡ các hợp chất graphene.Điều này dẫn đến sự phân tán đồng nhất và ổn định hơn, góp phần cải thiện tính chất vật liệu và hiệu suất trong các ứng dụng khác nhau.

Anh hiểu không?Điều trị tác động siêu âm?   Tác động cơ học tần số cao(HFMI), còn được gọi làĐiều trị tác động siêu âm(UIT ), là một phương pháp xử lý tác động hàn tần số cao được thiết kế để cải thiện khả năng chống mệt mỏi của các cấu trúc hàn. Trong hầu hết các ứng dụng công nghiệp, quy trình này còn được gọi là siêu âm peening (UP). Nó là một phương pháp xử lý cơ học lạnh bao gồm việc đâm ngón chân hàn bằng một cây kim để tạo ra một kích thước bán kính lớn hơn và đưa ra các căng thẳng nén dư thừa.       Nói chung, hệ thống UP cơ bản được hiển thị có thể được sử dụng để xử lý ngón chân hoặc ngón hàn và các bề mặt lớn hơn nếu cần thiết.           Những người tấn công có thể di chuyển tự do Thiết bị UP dựa trên các giải pháp kỹ thuật được biết đến từ những năm 40 của thế kỷ trước sử dụng đầu làm việc với các tay đánh tự do di chuyển để đánh búa.một số công cụ khác nhau dựa trên việc sử dụng các máy tấn công di chuyển tự do đã được phát triển để xử lý tác động của vật liệu và các yếu tố hàn bằng cách sử dụng thiết bị khí nén và siêu âmĐiều trị tác động hiệu quả hơn được cung cấp khi các người tấn công không được kết nối với đầu động cơ nhưng có thể di chuyển tự do giữa động cơ và vật liệu được xử lý.Các công cụ để xử lý tác động của vật liệu và các yếu tố hàn với các người tấn công di chuyển tự do được gắn trong một người giữ được hiển thị.Trong trường hợp của cái gọi là yếu tố trung gian-striker (s) một lực chỉ 30 - 50 N là cần thiết để xử lý vật liệu. Nhìn cắt ngang thông qua các công cụ với các tay đập di chuyển tự do để xử lý va chạm bề mặt.   Nócho thấy một bộ tiêu chuẩn các đầu làm việc dễ thay thế với các tay đạp di chuyển tự do cho các ứng dụng khác nhau của UP.   Một bộ đầu làm việc thay thế cho UP   Trong quá trình xử lý siêu âm, thanh tấn công dao động trong khoảng cách nhỏ giữa đầu của bộ chuyển đổi siêu âm và mẫu được điều trị, tác động đến khu vực được điều trị.Loại chuyển động tần số cao / tác động kết hợp với dao động tần số cao gây ra trong vật liệu được điều trị thường được gọi là tác động siêu âm.     Công nghệ và thiết bịPhân tích siêu âm Máy biến siêu âm dao động ở tần số cao, với 20-30 kHz là điển hình. Máy biến siêu âm có thể dựa trên công nghệ piezoelectric hoặc magnetostrictive.Bất kể công nghệ nào được sử dụng, đầu đầu ra của bộ chuyển đổi sẽ dao động, thông thường với chiều rộng 20 mm. Trong các dao động,đầu bộ chuyển đổi sẽ tác động đến người tấn công tại các giai đoạn khác nhau trong chu kỳ dao động. Các đòn tấn công sẽ tác động đến bề mặt được xử lý. Kết quả tác động là biến dạng nhựa của các lớp bề mặt của vật liệu.lặp đi lặp lại hàng trăm đến hàng ngàn lần mỗi giây, kết hợp với dao động tần số cao gây ra trong vật liệu được xử lý dẫn đến một số tác dụng có lợi của UP. UP là một cách hiệu quả để giảm căng thẳng dư thừa kéo có hại và đưa ra căng thẳng dư thừa nén có lợi trong các lớp bề mặt của các bộ phận và các yếu tố hàn. Trong việc cải thiện mệt mỏi, hiệu ứng có lợi được đạt được chủ yếu bằng cách đưa các căng thẳng dư thừa nén vào các lớp bề mặt của kim loại và hợp kim,giảm nồng độ căng thẳng trong các vùng hàn và tăng tính chất cơ học của lớp bề mặt vật liệu.   Ứng dụng công nghiệp của UP UP có thể được áp dụng hiệu quả để cải thiện tuổi thọ mệt mỏi trong quá trình sản xuất, phục hồi và sửa chữa các yếu tố và cấu trúc hàn.Công nghệ UP và thiết bị đã được áp dụng thành công trong các dự án công nghiệp khác nhau cho việc phục hồi và sửa chữa hàn của các bộ phận và các yếu tố hànCác lĩnh vực / ngành công nghiệp mà UP đã được áp dụng thành công bao gồm: Cầu sắt và đường cao tốc, Thiết bị xây dựng, Shipbuilding, khai thác mỏ, Ô tô và Không gian.

Cách sử dụng tối ưu hóa tham số FEM ANSYS và thiết kế xác suất của sừng hàn siêu âm Lời tựa Với sự phát triển của công nghệ siêu âm, ứng dụng của nó ngày càng mở rộng, nó có thể được sử dụng để làm sạch các hạt bụi bẩn nhỏ, và nó cũng có thể được sử dụng để hàn kim loại hoặc nhựa. Đặc biệt trong các sản phẩm nhựa ngày nay, hàn siêu âm chủ yếu được sử dụng, vì cấu trúc trục vít bị bỏ qua, vẻ ngoài có thể hoàn hảo hơn, và chức năng chống thấm và chống bụi cũng được cung cấp. Thiết kế của sừng hàn nhựa có tác động quan trọng đến chất lượng hàn cuối cùng và năng lực sản xuất. Trong quá trình sản xuất công tơ điện mới, sóng siêu âm được sử dụng để hợp nhất các mặt trên và dưới với nhau. Tuy nhiên, trong quá trình sử dụng, người ta thấy rằng một số còi được cài đặt trên máy và bị nứt và các lỗi khác xảy ra trong một khoảng thời gian ngắn. Một số sừng hàn Tỷ lệ khuyết tật cao. Các lỗi khác nhau đã có tác động đáng kể đến sản xuất. Theo sự hiểu biết, các nhà cung cấp thiết bị có khả năng thiết kế hạn chế cho còi và thường thông qua sửa chữa nhiều lần để đạt được các chỉ số thiết kế. Do đó, cần phải sử dụng lợi thế công nghệ của chúng ta để phát triển sừng bền và phương pháp thiết kế hợp lý. 2 Nguyên lý hàn nhựa siêu âm Hàn nhựa siêu âm là một phương pháp xử lý sử dụng sự kết hợp của nhựa nhiệt dẻo trong rung động cưỡng bức tần số cao, và các bề mặt hàn cọ sát vào nhau để tạo ra sự nóng chảy ở nhiệt độ cao cục bộ. Để đạt được kết quả hàn siêu âm tốt, cần có thiết bị, vật liệu và quy trình. Sau đây là một giới thiệu ngắn gọn về nguyên tắc của nó. 2.1 Hệ thống hàn nhựa siêu âm Hình 1 là một sơ đồ của hệ thống hàn. Năng lượng điện được truyền qua bộ tạo tín hiệu và bộ khuếch đại công suất để tạo ra tín hiệu điện xoay chiều có tần số siêu âm (> 20 kHz) được áp dụng cho đầu dò (gốm áp điện). Thông qua đầu dò, năng lượng điện trở thành năng lượng của dao động cơ học, và biên độ của rung cơ học được điều chỉnh bởi còi đến biên độ làm việc thích hợp, sau đó truyền đồng đều đến vật liệu tiếp xúc với nó thông qua còi. Các bề mặt tiếp xúc của hai vật liệu hàn phải chịu rung động tần số cao và nhiệt ma sát tạo ra sự nóng chảy ở nhiệt độ cao cục bộ. Sau khi làm mát, các vật liệu được kết hợp để đạt được hàn. Trong một hệ thống hàn, nguồn tín hiệu là một phần mạch có chứa mạch khuếch đại công suất có độ ổn định tần số và khả năng điều khiển ảnh hưởng đến hiệu suất của máy. Vật liệu này là một loại nhựa nhiệt dẻo, và thiết kế của bề mặt khớp cần xem xét làm thế nào để nhanh chóng tạo ra nhiệt và dock. Đầu dò, sừng và sừng đều có thể được coi là cấu trúc cơ học để phân tích dễ dàng sự khớp nối của các rung động của chúng. Trong hàn nhựa, rung cơ học được truyền dưới dạng sóng dọc. Làm thế nào để truyền năng lượng hiệu quả và điều chỉnh biên độ là điểm chính của thiết kế. 2.2horn Sừng đóng vai trò là giao diện tiếp xúc giữa máy hàn siêu âm và vật liệu. Chức năng chính của nó là truyền các rung động cơ học theo chiều dọc được xuất ra bởi bộ biến đổi đồng đều và hiệu quả đến vật liệu. Vật liệu được sử dụng thường là hợp kim nhôm chất lượng cao hoặc thậm chí là hợp kim titan. Bởi vì thiết kế của vật liệu nhựa thay đổi rất nhiều, ngoại hình rất khác nhau, và sừng phải thay đổi tương ứng. Hình dạng của bề mặt làm việc phải được kết hợp tốt với vật liệu, để không làm hỏng nhựa khi rung; đồng thời, tần số rắn dao động theo chiều dọc thứ nhất phải được phối hợp với tần số đầu ra của máy hàn, nếu không, năng lượng rung sẽ được tiêu thụ bên trong. Khi còi rung, tập trung căng thẳng cục bộ xảy ra. Làm thế nào để tối ưu hóa các cấu trúc địa phương cũng là một xem xét thiết kế. Bài viết này tìm hiểu cách áp dụng còi thiết kế ANSYS để tối ưu hóa các thông số thiết kế và dung sai sản xuất. Thiết kế 3 sừng hàn Như đã đề cập trước đó, thiết kế của sừng hàn là khá quan trọng. Có nhiều nhà cung cấp thiết bị siêu âm ở Trung Quốc tự sản xuất sừng hàn, nhưng một phần đáng kể trong số đó là hàng nhái, và sau đó họ liên tục cắt tỉa và thử nghiệm. Thông qua phương pháp điều chỉnh lặp đi lặp lại này, sự phối hợp giữa còi và tần số thiết bị đạt được. Trong bài báo này, phương pháp phần tử hữu hạn có thể được sử dụng để xác định tần số khi thiết kế còi. Kết quả kiểm tra còi và lỗi tần số thiết kế chỉ là 1%. Đồng thời, bài viết này giới thiệu khái niệm DFSS (Design For Six Sigma) để tối ưu hóa và thiết kế mạnh mẽ của còi. Khái niệm thiết kế 6-Sigma là thu thập đầy đủ tiếng nói của khách hàng trong quá trình thiết kế cho thiết kế mục tiêu; và xem xét trước các sai lệch có thể có trong quá trình sản xuất để đảm bảo rằng chất lượng của sản phẩm cuối cùng được phân phối ở mức hợp lý. Quá trình thiết kế được thể hiện trong Hình 2. Bắt đầu từ sự phát triển của các chỉ số thiết kế, cấu trúc và kích thước của còi được thiết kế ban đầu theo kinh nghiệm hiện có. Mô hình tham số được thiết lập trong ANSYS và sau đó mô hình được xác định bằng phương pháp thiết kế thí nghiệm mô phỏng (DOE). Các tham số quan trọng, theo các yêu cầu mạnh mẽ, xác định giá trị và sau đó sử dụng phương pháp vấn đề phụ để tối ưu hóa các tham số khác. Có tính đến ảnh hưởng của vật liệu và các thông số môi trường trong quá trình sản xuất và sử dụng còi, nó cũng được thiết kế với dung sai để đáp ứng các yêu cầu về chi phí sản xuất. Cuối cùng, thiết kế lý thuyết sản xuất, kiểm tra và thử nghiệm và lỗi thực tế, để đáp ứng các chỉ số thiết kế được phân phối. Giới thiệu chi tiết từng bước sau đây. 3.1 Thiết kế hình dạng hình học (thiết lập mô hình tham số) Thiết kế sừng hàn trước tiên xác định hình dạng và cấu trúc hình học gần đúng của nó và thiết lập một mô hình tham số để phân tích tiếp theo. Hình 3 a) là thiết kế của sừng hàn phổ biến nhất, trong đó một số rãnh hình chữ U được mở theo hướng rung trên vật liệu xấp xỉ hình khối. Kích thước tổng thể là chiều dài của các hướng X, Y và Z, và kích thước bên X và Y thường tương đương với kích thước của phôi được hàn. Độ dài của Z bằng nửa bước sóng của sóng siêu âm, bởi vì trong lý thuyết rung động cổ điển, tần số trục thứ nhất của vật thể kéo dài được xác định bởi chiều dài của nó và độ dài nửa sóng được khớp chính xác với âm thanh tần số sóng. Thiết kế này đã được mở rộng. Sử dụng, có lợi cho sự lan truyền của sóng âm thanh. Mục đích của rãnh hình chữ U là để giảm sự mất rung động bên của sừng. Vị trí, kích thước và số lượng được xác định theo kích thước tổng thể của sừng. Có thể thấy rằng trong thiết kế này, có ít tham số có thể được điều chỉnh tự do, vì vậy chúng tôi đã thực hiện các cải tiến trên cơ sở này. Hình 3 b) là một chiếc sừng được thiết kế mới có một tham số kích thước lớn hơn thiết kế truyền thống: bán kính vòng cung ngoài R. Ngoài ra, rãnh được khắc trên bề mặt làm việc của sừng để hợp tác với bề mặt của phôi nhựa, có lợi để truyền năng lượng rung và bảo vệ phôi khỏi bị hư hại. Mô hình này được mô hình hóa thường xuyên trong ANSYS và sau đó là thiết kế thử nghiệm tiếp theo. 3.2 Thiết kế thí nghiệm DOE (xác định các thông số quan trọng) DFSS được tạo ra để giải quyết các vấn đề kỹ thuật thực tế. Nó không theo đuổi sự hoàn hảo, nhưng hiệu quả và mạnh mẽ. Nó thể hiện ý tưởng về 6-Sigma, nắm bắt được mâu thuẫn chính và từ bỏ "99,97%", trong khi yêu cầu thiết kế phải có khả năng chống biến đổi môi trường khá cao. Do đó, trước khi thực hiện tối ưu hóa tham số đích, nó cần được sàng lọc trước và kích thước có ảnh hưởng quan trọng đến cấu trúc nên được chọn và giá trị của chúng phải được xác định theo nguyên tắc độ bền. 3.2.1 Cài đặt tham số DOE và DOE Các thông số thiết kế là hình dạng sừng và vị trí kích thước của rãnh hình chữ U, vv, tổng cộng là tám. Tham số đích là tần số dao động dọc trục thứ nhất vì nó có ảnh hưởng lớn nhất đến mối hàn, ứng suất tập trung tối đa và chênh lệch biên độ bề mặt làm việc được giới hạn dưới dạng các biến trạng thái. Dựa trên kinh nghiệm, người ta cho rằng ảnh hưởng của các tham số đến kết quả là tuyến tính, do đó mỗi yếu tố chỉ được đặt thành hai mức, cao và thấp. Danh sách các tham số và tên tương ứng như sau. DOE được thực hiện trong ANSYS bằng mô hình tham số được thiết lập trước đó. Do hạn chế của phần mềm, DOE đầy đủ yếu tố chỉ có thể sử dụng tối đa 7 tham số, trong khi mô hình có 8 tham số và phân tích kết quả DOE của ANSYS không toàn diện như phần mềm 6-sigma chuyên nghiệp và không thể xử lý tương tác. Do đó, chúng tôi sử dụng APDL để viết một vòng lặp DOE để tính toán và trích xuất kết quả của chương trình, sau đó đưa dữ liệu vào Minitab để phân tích. 3.2.2 Phân tích kết quả DOE Phân tích DOE của Minitab được hiển thị trong Hình 4 và bao gồm phân tích các yếu tố ảnh hưởng chính và phân tích tương tác. Phân tích nhân tố ảnh hưởng chính được sử dụng để xác định thay đổi biến thiết kế nào có tác động lớn hơn đến biến mục tiêu, từ đó chỉ ra đâu là biến thiết kế quan trọng. Sự tương tác giữa các yếu tố sau đó được phân tích để xác định mức độ của các yếu tố và để giảm mức độ khớp nối giữa các biến thiết kế. So sánh mức độ thay đổi của các yếu tố khác khi một yếu tố thiết kế cao hay thấp. Theo tiên đề độc lập, thiết kế tối ưu không được ghép với nhau, vì vậy hãy chọn mức độ ít thay đổi. Kết quả phân tích của sừng hàn trong bài báo này là: các thông số thiết kế quan trọng là bán kính vòng cung ngoài và chiều rộng khe của sừng. Mức của cả hai tham số là "cao", nghĩa là bán kính lấy giá trị lớn hơn trong DOE và chiều rộng rãnh cũng lấy giá trị lớn hơn. Các tham số quan trọng và giá trị của chúng đã được xác định, và sau đó một số tham số khác đã được sử dụng để tối ưu hóa thiết kế trong ANSYS để điều chỉnh tần số còi phù hợp với tần số hoạt động của máy hàn. Quá trình tối ưu hóa như sau. 3.3 Tối ưu hóa tham số đích (tần số còi) Các cài đặt tham số của tối ưu hóa thiết kế tương tự như của DOE. Sự khác biệt là các giá trị của hai tham số quan trọng đã được xác định và ba tham số khác có liên quan đến các thuộc tính vật liệu, được coi là nhiễu và không thể được tối ưu hóa. Ba tham số còn lại có thể được điều chỉnh là vị trí trục của khe, chiều dài và chiều rộng sừng. Việc tối ưu hóa sử dụng phương pháp xấp xỉ biểu đồ con trong ANSYS, đây là phương pháp được sử dụng rộng rãi trong các vấn đề kỹ thuật và quy trình cụ thể bị bỏ qua. Điều đáng chú ý là sử dụng tần số làm biến mục tiêu đòi hỏi một chút kỹ năng trong hoạt động. Do có nhiều thông số thiết kế và phạm vi biến đổi rộng, các chế độ rung của còi rất nhiều trong dải tần quan tâm. Nếu kết quả phân tích phương thức được sử dụng trực tiếp, rất khó tìm thấy chế độ trục thứ nhất, bởi vì chuỗi xen kẽ có thể xảy ra khi các tham số thay đổi, nghĩa là tần số tự nhiên tương ứng với chế độ ban đầu thay đổi. Do đó, bài viết này thông qua phân tích phương thức trước, sau đó sử dụng phương pháp chồng chất phương thức để thu được đường cong đáp ứng tần số. Bằng cách tìm giá trị đỉnh của đường cong đáp ứng tần số, nó có thể đảm bảo tần số phương thức tương ứng. Điều này rất quan trọng trong quá trình tối ưu hóa tự động, loại bỏ sự cần thiết phải xác định thủ công phương thức. Sau khi hoàn thành tối ưu hóa, tần số làm việc thiết kế của còi có thể rất gần với tần số đích và sai số nhỏ hơn giá trị dung sai được chỉ định trong tối ưu hóa. Tại thời điểm này, thiết kế sừng về cơ bản được xác định, tiếp theo là dung sai sản xuất cho thiết kế sản xuất. 3.4 Thiết kế dung sai Thiết kế kết cấu chung được hoàn thành sau khi tất cả các thông số thiết kế đã được xác định, nhưng đối với các vấn đề kỹ thuật, đặc biệt là khi xem xét chi phí sản xuất hàng loạt, thiết kế dung sai là rất cần thiết. Chi phí cho độ chính xác thấp cũng giảm, nhưng khả năng đáp ứng các số liệu thiết kế đòi hỏi phải tính toán thống kê để tính toán định lượng. Hệ thống thiết kế xác suất PDS trong ANSYS có thể phân tích tốt hơn mối quan hệ giữa dung sai tham số thiết kế và dung sai tham số đích và có thể tạo các tệp báo cáo liên quan hoàn chỉnh. 3.4.1 Cài đặt và tính toán tham số PDS Theo ý tưởng của DFSS, phân tích dung sai phải được thực hiện trên các thông số thiết kế quan trọng và các dung sai chung khác có thể được xác định theo kinh nghiệm. Tình huống trong bài báo này khá đặc biệt, vì theo khả năng gia công, dung sai chế tạo của các thông số thiết kế hình học là rất nhỏ, và ít ảnh hưởng đến tần số còi cuối cùng; trong khi các thông số của nguyên liệu thô khác nhau rất nhiều do các nhà cung cấp và giá nguyên liệu thô chiếm hơn 80% chi phí xử lý còi. Do đó, cần phải thiết lập một phạm vi dung sai hợp lý cho các thuộc tính vật liệu. Các tính chất vật liệu liên quan ở đây là mật độ, mô đun đàn hồi và tốc độ lan truyền sóng âm. Phân tích dung sai sử dụng mô phỏng Monte Carlo ngẫu nhiên trong ANSYS để lấy mẫu phương pháp Hypercube Latin vì nó có thể làm cho việc phân phối các điểm lấy mẫu thống nhất và hợp lý hơn và có được mối tương quan tốt hơn với ít điểm hơn. Bài viết này đặt 30 điểm. Giả sử rằng dung sai của ba tham số vật liệu được phân phối theo Gauss, ban đầu được đưa ra giới hạn trên và dưới, sau đó được tính toán trong ANSYS. 3.4.2 Phân tích kết quả PDS Thông qua tính toán của PDS, các giá trị biến mục tiêu tương ứng với 30 điểm lấy mẫu được đưa ra. Sự phân phối của các biến mục tiêu là không rõ. Các tham số được trang bị lại bằng phần mềm Minitab và tần số được phân phối cơ bản theo phân phối chuẩn. Điều này đảm bảo lý thuyết thống kê phân tích dung sai. Tính toán PDS đưa ra một công thức phù hợp từ biến thiết kế đến mở rộng dung sai của biến mục tiêu: trong đó y là biến mục tiêu, x là biến thiết kế, c là hệ số tương quan và i là số biến. Theo đó, dung sai mục tiêu có thể được chỉ định cho từng biến thiết kế để hoàn thành nhiệm vụ thiết kế dung sai. 3.5 Xác minh thử nghiệm Phần trước là quá trình thiết kế của toàn bộ sừng hàn. Sau khi hoàn thành, các nguyên liệu thô được mua theo dung sai vật liệu cho phép của thiết kế, và sau đó được giao cho nhà sản xuất. Kiểm tra tần suất và phương thức được thực hiện sau khi hoàn thành sản xuất và phương pháp thử được sử dụng là phương pháp thử bắn tỉa đơn giản và hiệu quả nhất. Bởi vì chỉ số được quan tâm nhất là tần số phương thức trục thứ nhất, cảm biến gia tốc được gắn vào bề mặt làm việc và đầu kia được đánh dọc theo hướng dọc trục và tần số thực tế của còi có thể thu được bằng phân tích quang phổ. Kết quả mô phỏng của thiết kế là 14925 Hz, kết quả thử nghiệm là 14954 Hz, độ phân giải tần số là 16 Hz và sai số tối đa nhỏ hơn 1%. Có thể thấy rằng độ chính xác của mô phỏng phần tử hữu hạn trong tính toán phương thức là rất cao. Sau khi vượt qua thử nghiệm thử nghiệm, sừng được đưa vào sản xuất và lắp ráp trên máy hàn siêu âm. Các điều kiện phản ứng là tốt. Công việc đã ổn định trong hơn nửa năm và tỷ lệ chất lượng hàn cao, đã vượt quá thời gian phục vụ ba tháng được hứa hẹn bởi nhà sản xuất thiết bị nói chung. Điều này cho thấy thiết kế thành công và quy trình sản xuất không được sửa đổi và điều chỉnh nhiều lần, tiết kiệm thời gian và nhân lực. 4. Kết luận Bài viết này bắt đầu với nguyên tắc hàn nhựa siêu âm, nắm bắt sâu sắc trọng tâm kỹ thuật của hàn và đề xuất khái niệm thiết kế của còi mới. Sau đó, sử dụng chức năng mô phỏng mạnh mẽ của phần tử hữu hạn để phân tích thiết kế một cách cụ thể và giới thiệu ý tưởng thiết kế 6-Sigma của DFSS và kiểm soát các tham số thiết kế quan trọng thông qua thiết kế thử nghiệm ANS DOE và phân tích dung sai PDS để đạt được thiết kế mạnh mẽ. Cuối cùng, còi đã được sản xuất thành công một lần và thiết kế hợp lý bằng thử nghiệm tần số thử nghiệm và xác minh sản xuất thực tế. Nó cũng chứng minh rằng bộ phương pháp thiết kế này là khả thi và hiệu quả.