Máy hàn siêu âm quay của máy may hoạt động như thế nào để hàn bộ lọc?

Máy may siêu âm quay hàn bộ lọc như thế nào?

Hàn liên tục siêu âm các phần tử lọc PP là một quy trình hàn phần tử lọc hiệu quả cao. Sau đây là phần giới thiệu chi tiết:
Nguyên lý hoạt động: Tương tự như hàn siêu âm thông thường, một máy phát siêu âm tạo ra tín hiệu điện áp cao, tần số cao, được chuyển đổi bởi một đầu dò thành các dao động cơ học có cùng tần số. Tín hiệu này tác động lên phôi phần tử lọc PP dưới dạng sóng dọc tần số âm thanh. Tuy nhiên, trong hàn liên tục, phôi liên tục đi qua khu vực hàn và năng lượng siêu âm được áp dụng liên tục vào vùng hàn. Điều này tạo ra nhiệt thông qua ma sát giữa các phân tử vật liệu PP, làm tan chảy nhanh chóng bề mặt tiếp xúc. Sau đó, mối hàn nguội và đông đặc dưới áp suất, đạt được quy trình hàn liên tục.

Tính năng thiết bị:
Mức độ tự động hóa cao: Vận chuyển tự động thường được sử dụng để cho phép nạp, hàn và dỡ các phần tử lọc PP liên tục, giảm sự can thiệp thủ công và cải thiện hiệu quả sản xuất. Ví dụ, thiết bị hàn siêu âm của Telsonic sử dụng bộ mã hóa tuyến tính để hàn dựa trên khoảng cách hoặc khoảng cách tuyệt đối. Giao diện màn hình cảm ứng cho phép người dùng điều chỉnh các thông số hàn như thời gian, năng lượng và công suất tối đa, đồng thời cho phép nhập và lưu các kế hoạch hàn.
Tốc độ hàn cao: Thích hợp cho sản xuất quy mô lớn, nó có thể hàn một lượng lớn các phần tử lọc PP trong một thời gian ngắn. Ví dụ, hàn điểm bằng công nghệ hàn siêu âm đỉnh âm thanh chỉ mất 0,5-2 giây, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.
Chất lượng hàn ổn định: Bằng cách kiểm soát chính xác các thông số hàn như biên độ, tần số, áp suất và thời gian hàn, chất lượng mối hàn nhất quán được đảm bảo từ mối hàn này sang mối hàn khác, đảm bảo độ kín và độ kín khí tuyệt vời.

Các tình huống ứng dụng:
Hàn phần tử lọc xếp nếp: Được sử dụng để hàn và bịt kín liên tục các đường nối dọc của vật liệu màng lọc xếp nếp để tạo thành các phần tử lọc hình tròn. Thích hợp cho việc sản xuất các phần tử lọc xếp nếp có nhiều kích cỡ khác nhau, với độ sâu nếp gấp lên đến 50mm và chiều dài từ 250mm đến 1500mm.
Hàn cán phần tử lọc nhiều lớp: Hoạt động liên tục ở tốc độ cao, hàn cán nhiều lớp vật liệu PP để tạo ra phương tiện lọc nhiều lớp, chuẩn bị cho việc sản xuất phần tử lọc hạ nguồn.

Máy may siêu âm có thể được sử dụng để hàn các phần tử lọc hộp xếp nếp.
Máy may siêu âm tạo ra nhiệt thông qua rung động tần số cao, gây ra ma sát giữa các phân tử của vật liệu phần tử lọc, do đó đạt được hiệu quả hàn. Trong quá trình sản xuất các phần tử lọc hình ống thổi, máy may siêu âm hàn và bịt kín các đường nối dọc của vật liệu màng lọc gấp, tạo ra một phần tử lọc hình tròn. Hàn siêu âm mang lại những ưu điểm như tốc độ hàn cao, chất lượng nhất quán và không có keo, cải thiện hiệu quả sản xuất và đảm bảo độ kín và độ tin cậy của phần tử lọc.

II. Giai đoạn hàn cốt lõi: Hàn các thành phần chính của phần tử lọc theo các bước
Hàn siêu âm các phần tử lọc hình ống thổi chủ yếu nhắm vào các đường nối dọc (các đường nối nơi màng lọc được gấp lại) và các đường nối nối nắp cuối và màng lọc. Các thao tác này phải được thực hiện tuần tự để đảm bảo độ kín khít. Bước 1: Định vị và vận chuyển màng lọc
Đặt màng lọc đã gấp gọn gàng trên bàn cấp liệu của máy may siêu âm. Điều chỉnh các vách ngăn định vị (một ở mỗi bên) để căn chỉnh mép khớp dọc của màng lọc (mép cần hàn) với đường tâm của đầu hàn, với độ lệch không quá 0,5mm (để tránh lệch mối hàn và hỏng niêm phong).
Khởi động thiết bị vận chuyển tự động (nếu sử dụng máy bán tự động, cần có sự hỗ trợ thủ công). Cấp màng lọc vào khu vực hàn một cách trơn tru ở tốc độ cài đặt trước, đảm bảo rằng các nếp gấp màng không bị dịch chuyển hoặc chồng lên nhau trong quá trình vận chuyển. Bước 2: Hàn liên tục đường nối dọc (Quy trình cốt lõi)
Khi mép được nối của màng lọc đến đáy của đầu hàn, máy phát siêu âm sẽ kích hoạt. Đầu dò chuyển đổi tín hiệu điện tần số cao thành các rung động cơ học, được truyền đến đầu hàn thông qua còi.
Đầu hàn áp dụng áp suất và năng lượng rung đã đặt trước lên mép được nối của màng lọc, gây ra ma sát phân tử tại bề mặt màng để tạo ra nhiệt, nhanh chóng đạt đến điểm nóng chảy (điểm nóng chảy của PP là khoảng 160-170°C) và vật liệu nóng chảy lấp đầy khoảng trống tại giao diện.

Màng lọc được vận chuyển liên tục và đầu hàn di chuyển đồng bộ với băng tải (hoặc đầu hàn được cố định trong khi màng di chuyển), tạo thành một mối hàn dạng dải liên tục (chiều rộng mối hàn thường là 2-5mm, được điều chỉnh theo độ dày màng để đảm bảo rằng khoảng trống được nối được che phủ).

Trong quá trình hàn, trạng thái mối hàn được theo dõi trong thời gian thực. Nếu xảy ra rò rỉ (mối hàn một phần bị thiếu), máy sẽ dừng ngay lập tức để kiểm tra xem vị trí màng lọc có bị lệch hay không hoặc các thông số có chính xác không. Nếu xảy ra đứt mối hàn (hư hỏng màng), biên độ hoặc áp suất sẽ giảm và mối hàn sẽ được kiểm tra lại. Bước 3: Hàn nắp cuối/khung vào màng lọc (Tùy chọn, Tùy thuộc vào cấu trúc phần tử lọc)

Nếu phần tử lọc hình ống thổi yêu cầu nắp cuối (chẳng hạn như nắp trên và dưới), sau khi hoàn thành hàn đường nối dọc, hãy đặt hộp mực màng (cấu trúc hình trụ được tạo thành từ màng lọc đã hàn) lên khung đỡ và lắp nắp cuối ở mỗi đầu.
Thay thế đầu hàn bằng nắp cuối phù hợp (thường là đầu tròn hoặc vuông để phù hợp với hình dạng nắp cuối) và điều chỉnh các thông số thiết bị (biên độ có thể tăng lên 60-90μm và áp suất lên 0,3-0,6MPa. Vì nắp cuối dày hơn màng lọc, nên cần năng lượng cao hơn).
Căn chỉnh khớp nối nắp cuối và màng lọc với đầu hàn và bắt đầu hàn. Làm tan chảy nắp cuối và màng lọc tại điểm tiếp xúc, tạo thành một mối hàn hình tròn (rộng 3-6mm). Đảm bảo không có khoảng trống giữa nắp cuối và màng lọc để ngăn chất lỏng rò rỉ qua khoảng trống trong nắp cuối.