chất lượng Công cụ hàn siêu âm & Đầu dò hàn siêu âm nhà máy

  nguyên tắcDao cắt thực phẩm siêu âm sử dụng năng lượng siêu âm để làm nóng và nóng chảy vật liệu đang được cắt để đạt được mục đích cắt, vì vậy không cần có cạnh sắc.Thường được sử dụng để cắt vật liệu khó cắt, chẳng hạn như tấm nhựa nhiệt nhựa, tấm, phim, và lớp phủ, kết hợp sợi cacbon, vải, và cao su.và đầu cắt sử dụng một 0.6mm dày dao hợp kim chống mòn cứng. Người dùng có thể tự thay thế lưỡi dao, kéo dài tuổi thọ của dao cắt và tiết kiệm chi phí. Khi dao cắt thực phẩm siêu âm cắt, nhiệt độ của đầu lưỡi dao thấp hơn 50 °C, do đó không có khói và mùi sẽ được sản xuất, loại bỏ nguy cơ bị thương và cháy trong khi cắt.Bởi vì sóng siêu âm cắt qua rung động tần số cao, vật liệu sẽ không dính vào bề mặt của lưỡi dao, và chỉ cần một lượng nhỏ áp lực trong quá trình cắt.Các vải sẽ được tự động cạnh niêm phong cùng một lúcDo đó, không cần đến một cạnh cắt sắc, lưỡi dao mặc ít hơn, và đầu cắt có thể được thay thế bởi chính bạn.Nó có thể được áp dụng không chỉ cho bánh mousseNó cũng có thể được sử dụng trong các vật liệu dệt và tấm nhựa khác nhau, chẳng hạn như sợi tự nhiên, sợi tổng hợp, vải không dệt và vải dệt.     Các biện pháp phòng ngừaBởi vì sóng siêu âm phát ra từ dao cắt thực phẩm siêu âm trong quá trình cắt có năng lượng cao, các nhà khai thác cũng nên chú ý đến các biện pháp phòng ngừa sau đây khi sử dụng chúng: 1Mặc dù dao cắt thực phẩm siêu âm chất lượng cao có bảo vệ tốt, bởi vì có một mạch điện cao áp bên trong thiết bị,một đầu nối điện phải được chuẩn bị khi sử dụng nó để tránh nguy hiểmĐồng thời, các nhà khai thác không nên tháo rời hoặc sửa đổi mà không có sự cho phép. 2Khi sử dụng dao cắt, người vận hành nên cẩn thận để không để thiết bị tiếp xúc với nước.cẩn thận không để nước đi vào bên trong dao cắt để tránh mạch ngắn và tai nạn. . hình ảnh3Khi sử dụng, lưỡi dao sẽ tích lũy một lượng lớn năng lượng siêu âm, vì vậy khi hoạt động,Cẩn thận không hướng lưỡi dao về phía khuôn mặt hoặc các bộ phận cơ thể khác của người đó để tránh tai nạn do điều khiển không đúng cách. 4. Khi sử dụng, hãy cẩn thận sử dụng lưỡi dao phù hợp chuyên nghiệp thay vì lưỡi dao không phù hợp để ngăn chặn sự cố rung hoặc làm giảm hiệu quả cắt. 5Sau khi hoạt động được hoàn thành, nguồn cung cấp điện của dao cắt thực phẩm siêu âm phải được cắt trong thời gian,và các mảnh vỡ vật liệu còn lại hoặc vật chất lạ trên lưỡi dao phải được loại bỏ cho đến khi dao cắt hoàn toàn dừng lại.   Máy cắt thực phẩm siêu âm là một thiết bị bếp sử dụng rung động siêu âm để cắt qua nhiều loại thực phẩm. Nó được thiết kế để cung cấp kết quả cắt chính xác và hiệu quả. Về sự chú ý của người dùng, máy cắt thực phẩm siêu âm thường đòi hỏi một số mức độ thận trọng và chú ý trong quá trình vận hành.chẳng hạn như cắt sạch mà không nghiền nát hoặc xé thức ăn, nó cũng yêu cầu xử lý đúng đắn để đảm bảo an toàn. Dưới đây là một vài điểm cần xem xét liên quan đến sự chú ý của người dùng khi sử dụng máy cắt thực phẩm siêu âm: Làm quen với thiết bị: Trước khi sử dụng máy cắt thức ăn siêu âm, điều quan trọng là đọc kỹ hướng dẫn sử dụng và hiểu cách thiết bị hoạt động.Chú ý đến mọi biện pháp phòng ngừa an toàn, hướng dẫn sử dụng và các loại thực phẩm được khuyến cáo để cắt. Các biện pháp phòng ngừa an toàn: Thực hiện theo các hướng dẫn an toàn được cung cấp bởi nhà sản xuất.và giữ ngón tay hoặc các bộ phận cơ thể khác ra khỏi khu vực cắt. Tập trung vào nhiệm vụ: Khi sử dụng máy cắt thức ăn siêu âm, hãy giữ cho sự tập trung của bạn vào công việc đang thực hiện. Tránh sự phân tâm và đảm bảo rằng bạn có không gian làm việc rõ ràng để ngăn ngừa tai nạn hoặc chấn thương. Chuẩn bị thực phẩm: Chuẩn bị thực phẩm đúng cách trước khi cố gắng cắt nó bằng máy cắt thực phẩm siêu âm.và được đặt đúng trên bề mặt cắt để tránh bất kỳ chuyển động bất ngờ nào trong quá trình cắt. Làm sạch và bảo trì: thường xuyên làm sạch và bảo trì máy cắt thực phẩm siêu âm theo hướng dẫn của nhà sản xuất.đảm bảo lưỡi dao trong tình trạng tốt, và lưu trữ thiết bị đúng cách. Hãy nhớ rằng sự chú ý của người sử dụng là rất quan trọng khi sử dụng bất kỳ thiết bị bếp nào, bao gồm cả máy cắt thức ăn siêu âm.Luôn luôn ưu tiên an toàn và làm theo các hướng dẫn được khuyến cáo để đảm bảo trải nghiệm cắt tích cực và an toàn.

Anh có biết vòi phun siêu âm không? Máy phun siêu âm là gì? Một vòi phun siêu âm là một thiết bị sử dụng rung động siêu âm để tạo ra một sương mù mịn hoặc phun chất lỏng.Nó bao gồm một bộ chuyển đổi điện tử biến đổi năng lượng điện thành rung động cơ họcNhững rung động này sau đó được chuyển sang một chất lỏng, thường thông qua một vòi phun hoặc đĩa atomizing, làm cho chất lỏng bị phá vỡ thành các giọt nhỏ. Máy phun siêu âmlà một loạivòi phunsử dụng tần số caorung độngsản xuất bởiĐộng cơ điện ápbộ chuyển đổi hoạt động trên đầu vòi tạo rasóng mao mạchtrong một bộ phim chất lỏng.chiều rộngcủa sóng mao mạch đạt đến độ cao quan trọng (do mức năng lượng được cung cấp bởi máy phát điện),chúng trở nên quá cao để hỗ trợ bản thân và nhỏ giọt rơi ra khỏi đầu của mỗi làn sóng dẫn đếnhạt nhân hóa.Các yếu tố chính ảnh hưởng đến kích thước nhỏ giọt ban đầu được tạo ra làtần sốcủa rung động,độ căng bề mặt, vàđộ nhớtTần số thường nằm trong phạm vi 20 ~ 180 kHz, ngoài phạm vi thính giác của con người, nơi các tần số cao nhất tạo ra kích thước nhỏ nhất. Ưu điểm của vòi phun siêu âm là gì? Các vòi phun siêu âm có một số lợi thế so với vòi phun truyền thống.có thể có lợi cho các ứng dụng như sơn, sơn, làm ẩm và làm mát. Kích thước nhỏ hơn của giọt cũng cho phép bao phủ bề mặt tốt hơn và thâm nhập tốt hơn vào vật liệu xốp. Ngoài ra, vòi phun siêu âm thường hiệu quả hơn trong việc sử dụng chất lỏng so với vòi phun thông thường, vì chúng đòi hỏi tốc độ lưu lượng chất lỏng thấp hơn để đạt được phạm vi phun mong muốn.Điều này có thể giúp tiết kiệm chi phí và giảm chất thải. Nhìn chung, vòi phun siêu âm cung cấp điều khiển phun chính xác và hiệu quả, làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng công nghiệp, y tế và nghiên cứu khác nhau. Ứng dụng của vòi phun siêu âm là gì? Các vòi phun siêu âm có một loạt các ứng dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau. Lớp phủ và sơn:Các vòi phun siêu âm được sử dụng để sơn bề mặt chính xác và đồng đều. Chúng có thể được sử dụng trong các ngành công nghiệp như ô tô, điện tử và hàng không vũ trụ để áp dụng lớp phủ bảo vệ,sơn, chất keo và chất bôi trơn. Sản xuất bán dẫn:Các vòi phun siêu âm được sử dụng trong các quy trình sản xuất bán dẫn để lắng đọng chính xác các lớp phủ quang điện, lớp phủ dielektri và các phim mỏng khác.Chúng cung cấp kiểm soát và bảo hiểm tốt hơn so với các phương pháp sơn xoắn truyền thống. Ứng dụng dược phẩm và y tế:Các vòi phun siêu âm được sử dụng trong ngành công nghiệp dược phẩm và y tế cho các hệ thống phân phối thuốc, lớp phủ của các thiết bị y tế và tạo ra các công thức hít hoặc xuyên da.Chúng có thể tạo ra các giọt nhỏ để quản lý và quản lý thuốc. Công nghiệp thực phẩm và đồ uống:Các vòi phun siêu âm tìm thấy ứng dụng trong ngành công nghiệp thực phẩm và đồ uống cho hương vị, lớp phủ và bảo quản các sản phẩm thực phẩm.và lớp phủ trên các mặt hàng bánh, đồ ngọt, và thịt. Nông nghiệp: Các vòi phun siêu âm được sử dụng trong nông nghiệp chính xác để áp dụng thuốc trừ sâu và phân bón.Giảm chất thải và cải thiện hiệu quả. Máy in và in 3D:Các vòi phun siêu âm có thể được sử dụng trong máy in phun để in độ phân giải cao và đặt giọt chính xác. Chúng cũng được sử dụng trong in 3D để lắng đọng vật liệu và lớp phủ. Các pin nhiên liệu:Các vòi phun siêu âm được sử dụng trong sản xuất pin nhiên liệu để lắng đọng chính xác các lớp xúc tác và chất điện giải, cải thiện hiệu suất và hiệu quả của hệ thống pin nhiên liệu. Công nghệ nano và nghiên cứu: Các vòi phun siêu âm được sử dụng trong các phòng thí nghiệm nghiên cứu cho các ứng dụng khác nhau, bao gồm tổng hợp hạt nano, sửa đổi bề mặt và lắng đọng phim mỏng.  

Sự khác biệt giữa cắt siêu âm và cắt laser là gì?   Bây giờ trong ngành công nghiệp cắt, cắt laser và cắt siêu âm là tương đối cao cấp và công nghệ cao phương pháp cắt.có sự khác biệt lớn trong các nguyên tắcVì vậy, ngày hôm nay chúng ta sẽ nói về sự khác biệt giữa cắt laser và siêu âm. Các nguyên tắc khác nhau. (1) Nguyên tắc cắt laserNguyên tắc cắt laser: cắt laser sử dụng một chùm tia laser mật độ công suất cao tập trung để bức xạ phần làm việc, làm cho vật liệu bức xạ nhanh chóng tan chảy, bay hơi,loại bỏ hoặc đạt đến điểm khói. Đồng thời, vật liệu nóng chảy được thổi đi bởi một dòng không khí tốc độ cao đồng trục với chùm, do đó đạt được cắt mảnh làm việc.(2) Nguyên tắc cắt siêu âmKhi công nghệ siêu âm được sử dụng để cắt, the back-and-forth vibration generated by the ultrasonic vibrator installed behind the spindle is transmitted to the outer circumferential part of the grinding wheel blade through the spindle and the base of the grinding wheel bladeThông qua phương pháp chuyển đổi rung này, hướng rung lý tưởng cần thiết cho xử lý siêu âm có thể được thu được.Năng lượng rung động cơ học được tạo ra bởi máy phát điện siêu âm vượt quá 20.000 rung động lưỡi dao mỗi giây, làm nóng và tan chảy vật liệu đang được cắt.làm cho các chuỗi phân tử nhanh chóng tách ra để đạt được mục đích cắt vật liệuDo đó, cắt siêu âm không đòi hỏi một lưỡi dao đặc biệt sắc nét hoặc áp lực nhiều, và sẽ không gây ra đứt hoặc hư hỏng vật liệu đang được cắt.do rung động siêu âm của lưỡi cắtĐặc biệt hiệu quả cho vật liệu dính và đàn hồi đóng băng, chẳng hạn như thực phẩm, cao su, vv,hoặc nơi nó là không thuận tiện để thêm áp lực để giảm các đối tượng. Các đặc điểm khác nhau (1) Đặc điểm cắt laserLà một phương pháp chế biến mới, chế biến laser đã dần dần được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp da, dệt may và quần áo do những lợi thế của nó về chế biến chính xác, chế biến nhanh,hoạt động đơn giảnSo với các phương pháp cắt truyền thống, máy cắt laser không chỉ thấp hơn về giá cả và tiêu thụ.Và bởi vì xử lý laser không đặt áp lực cơ học trên mảnh làm việc, hiệu ứng, độ chính xác và tốc độ cắt của các sản phẩm cắt rất tốt. Nó cũng có những lợi thế của hoạt động an toàn và bảo trì đơn giản và các tính năng khác. Có thể làm việc liên tục trong 24 giờ.Các cạnh của các loại vải không dệt không có bụi được cắt bằng máy laser sẽ không chuyển màu vàng, và sẽ tự động đóng lại mà không có cạnh lỏng lẻo. Chúng sẽ không biến dạng hoặc cứng, và sẽ có kích thước nhất quán và chính xác. Chúng có thể cắt bất kỳ hình dạng phức tạp;chúng rất hiệu quả và chi phí hiệu quả. đồ họa được thiết kế bằng máy tính có thể cắt renda của bất kỳ hình dạng và kích thước. tốc độ phát triển nhanh: Do sự kết hợp của laser và công nghệ máy tính,người dùng có thể nhận ra đầu ra khắc laser miễn là họ thiết kế trên máy tính và có thể thay đổi khắc bất cứ lúc nàoHọ có thể thiết kế và sản xuất sản phẩm cùng một lúc.(2) Đặc điểm của cắt siêu âmCắt siêu âm có những lợi thế của cắt trơn tru và đáng tin cậy, cắt cạnh chính xác, không biến dạng, không có đường cong, lông, dây và nếp nhăn."máy cắt laser" tránh được có những thiếu sót như cạnh cắt thôTuy nhiên, việc tự động hóa máy cắt siêu âm hiện nay khó khăn hơn so với máy cắt laser.do đó, hiệu quả của cắt laser hiện nay cao hơn so với cắt siêu âm. Các ứng dụng khác nhau Các lĩnh vực ứng dụng cắt laser Máy công cụ, máy móc kỹ thuật, sản xuất công tắc điện, sản xuất thang máy, máy móc ngũ cốc, máy móc dệt may, sản xuất xe máy, máy móc nông nghiệp và lâm nghiệp,Máy chế biến thực phẩm, ô tô đặc biệt, sản xuất máy móc dầu mỏ, thiết bị bảo vệ môi trường, sản xuất thiết bị gia dụngCông nghiệp chế biến thép silicon động cơ lớn và máy móc khác. Các lĩnh vực ứng dụng siêu âm Một lợi thế lớn khác của cắt siêu âm là nó có hiệu ứng hợp nhất tại vị trí cắt trong khi cắt.Khu vực cắt được niêm phong hoàn hảo để ngăn chặn các mô của vật liệu cắt thả (chẳng hạn như nhấp nháy của vật liệu dệt)Các ứng dụng của máy cắt siêu âm cũng có thể được mở rộng, chẳng hạn như đào lỗ, xẻ, cạo sơn, khắc, cắt, v.v.1. cắt cửa nhựa và thermoplastic và cắt chết.2. Đối với cắt không dệt hoặc dệt, cắt dệt, mài quần áo, cắt vải.3. nhựa nhân tạo, cắt cao su, cao su thô, cắt cao su mềm.4- Cắt băng và các loại phim khác nhau.5. cắt giấy, cắt công nghiệp in ấn, bảng mạch in, nhãn hiệu.6. cắt thực phẩm và thực vật, chẳng hạn như thịt đông lạnh, kẹo, sô cô la.7Đối với PVC, cao su, da, nhựa, ván, acrylic, polypropylene, vv8. cắt vải may mặc9. Tắt vật liệu đóng gói10. Cắt rèm và vải đen11. Cắt trong ngành công nghiệp ô tô

Phân tán graphene siêu âm là gì?Phân tán graphene siêu âm đề cập đến một quá trình sử dụng sóng siêu âm để phân tán các hạt graphene trong môi trường lỏng.Graphene là một lớp đơn của các nguyên tử cacbon được sắp xếp trong một lưới sáu góc, và nó thể hiện các tính chất đáng chú ý như độ dẫn điện cao, độ bền và độ linh hoạt.có thể hạn chế việc sử dụng hiệu quả trong các ứng dụng khác nhau. Quá trình phân tán siêu âm liên quan đến việc sử dụng sóng siêu âm để phá vỡ các hợp chất này và phân tán graphene đồng đều trong chất lỏng, thường là dung môi.Sóng siêu âm tạo ra sóng áp suất tần số cao tạo ra bong bóng hố trong chất lỏngKhi những bong bóng này sụp đổ, chúng tạo ra các lực lượng địa phương mạnh mẽ giúp phá vỡ các cụm graphene, dẫn đến sự phân tán đồng đều hơn trong chất lỏng. Phương pháp này thường được sử dụng để tăng cường sự ổn định và đồng nhất của các phân tán graphene, giúp dễ dàng kết hợp graphene vào các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như composites, lớp phủ,hoặc mựcSự phân tán kết quả có thể được sử dụng trong các ứng dụng từ điện tử và lưu trữ năng lượng đến các thiết bị và cảm biến y sinh.Quá trình phân tán graphene siêu âm góp phần cải thiện hiệu suất và chức năng của các vật liệu có chứa graphene.   Tại sao nên sử dụng máy siêu âm để phân tán graphene?Sử dụng máy siêu âm để phân tán graphene mang lại một số lợi thế: Tăng chất lượng phân tán:Sóng siêu âm cung cấp sự phân tán hiệu quả và đồng đều của các hạt graphene.Giảm sự đông đúc và đảm bảo chất lượng tổng thể tốt hơn. Giảm sự tập trung:Graphene có xu hướng hình thành các tập hợp hoặc cụm, có thể ảnh hưởng đến tính chất và chức năng của nó.dẫn đến sự ổn định được cải thiện và ngăn ngừa sự hình thành của các cụm lớn. Khu vực bề mặt tăng:Phân tán siêu âm làm tăng diện tích bề mặt của các tấm graphene. Điều này có lợi cho các ứng dụng mà một diện tích bề mặt cao hơn được mong muốn, chẳng hạn như trong các thiết bị lưu trữ năng lượng hoặc chất xúc tác,vì nó làm tăng hiệu suất của vật liệu. Tính chất vật liệu được cải thiện:Sự phân tán đồng đều đạt được thông qua siêu âm có thể dẫn đến cải thiện tính chất cơ khí, điện và nhiệt của các vật liệu có chứa graphene.Điều này rất quan trọng đối với các ứng dụng như composites, lớp phủ, và mực. Hiệu quả quá trình:Phân tán siêu âm là một quy trình tương đối nhanh và hiệu quả. Nó cho phép sản xuất graphene phân tán tốt trong một khoảng thời gian ngắn hơn so với các phương pháp phân tán khác,làm cho nó trở thành một lựa chọn thực tế cho sản xuất quy mô lớn. Sự đa dạng:Phân tán siêu âm áp dụng cho các môi trường lỏng và dung môi khác nhau, cung cấp tính linh hoạt về các loại dung dịch và vật liệu có thể được sử dụng trong quá trình phân tán. Khả năng mở rộng:Quá trình phân tán siêu âm có khả năng mở rộng, làm cho nó phù hợp cho cả nghiên cứu quy mô phòng thí nghiệm và sản xuất quy mô công nghiệp.Tính khả năng mở rộng này rất quan trọng để chuyển từ nghiên cứu và phát triển sang sản xuất quy mô lớn. Nhìn chung, the advantages of using an ultrasonic machine for graphene dispersion contribute to the improvement of graphene-based materials' performance and facilitate their integration into a wide range of applications. Anh có khách hàng phân tán graphene không? Vâng, tất nhiên. Chúng tôi đã bán máy này cho các khách hàng khác nhau. Không chỉ để thử nghiệm trong phòng thí nghiệm, mà còn cho sử dụng công nghiệp. Cho bộ xử lý lưu thông. Đây là phản hồi của khách hàng của chúng tôi:   Máy siêu âm làm thế nào để cải thiện chất lượng phân tán? Máy siêu âm cải thiện chất lượng phân tán của graphene thông qua một quá trình gọi là siêu âm. Hiệu ứng cavitation:Sóng siêu âm tạo ra sóng áp suất tần số cao trong môi trường lỏng. Những sóng này dẫn đến sự hình thành của bong bóng vi mô trong chất lỏng, một hiện tượng được gọi là hố. Chuột bong bóng:Các bong bóng cavitation được tạo ra trong quá trình siêu âm trải qua sự mở rộng và sụp đổ nhanh chóng. Lực cắt:Sự sụp đổ của bong bóng hố gần các phân tử graphene tạo ra lực cắt mạnh mẽ. Các lực này tác động đến các hạt graphene, phá vỡ các phân tử thành các hạt nhỏ hơn. Phân tán đồng nhất:Các lực cắt và thay đổi áp suất gây ra bởi siêu âm dẫn đến việc tách và phân tán các tấm graphene trong chất lỏng.Quá trình này phá vỡ các cụm lớn và đảm bảo sự phân bố đồng đều hơn của graphene trên toàn môi trường. Ngăn ngừa tái tập trung:Khi các hạt graphene bị phân tán bị tiếp xúc với sóng siêu âm, quá trình này giúp ngăn chặn sự tụ tập lại của các hạt.Tiếp tục siêu âm duy trì sự phân tán ổn định bằng cách ức chế sự hình thành các cụm lớn. Khu vực bề mặt tăng:Hành động cơ học trong quá trình siêu âm làm tăng diện tích bề mặt của tấm graphene.Vùng bề mặt tăng lên này có thể có lợi trong các ứng dụng mà tỷ lệ bề mặt-tốc độ cao hơn là mong muốn, chẳng hạn như trong chất xúc tác hoặc thiết bị lưu trữ năng lượng. Hiệu quả và tốc độ:Siêu âm là một quá trình tương đối nhanh, cho phép phân tán hiệu quả trong thời gian ngắn.Hiệu quả này rất quan trọng đối với các ứng dụng công nghiệp, nơi cần một lượng lớn graphene phân tán. Tùy chỉnh:Máy siêu âm thường cung cấp kiểm soát các thông số như cường độ, thời gian và tần số.Điều này cho phép người dùng tùy chỉnh quy trình phân tán dựa trên các tính chất cụ thể của graphene và các yêu cầu của ứng dụng.   Tóm lại, máy siêu âm cải thiện chất lượng phân tán bằng cách tận dụng hiệu ứng hố và tạo ra các lực cắt mạnh phá vỡ các hợp chất graphene.Điều này dẫn đến sự phân tán đồng nhất và ổn định hơn, góp phần cải thiện tính chất vật liệu và hiệu suất trong các ứng dụng khác nhau.

Anh hiểu không?Điều trị tác động siêu âm?   Tác động cơ học tần số cao(HFMI), còn được gọi làĐiều trị tác động siêu âm(UIT ), là một phương pháp xử lý tác động hàn tần số cao được thiết kế để cải thiện khả năng chống mệt mỏi của các cấu trúc hàn. Trong hầu hết các ứng dụng công nghiệp, quy trình này còn được gọi là siêu âm peening (UP). Nó là một phương pháp xử lý cơ học lạnh bao gồm việc đâm ngón chân hàn bằng một cây kim để tạo ra một kích thước bán kính lớn hơn và đưa ra các căng thẳng nén dư thừa.       Nói chung, hệ thống UP cơ bản được hiển thị có thể được sử dụng để xử lý ngón chân hoặc ngón hàn và các bề mặt lớn hơn nếu cần thiết.           Những người tấn công có thể di chuyển tự do Thiết bị UP dựa trên các giải pháp kỹ thuật được biết đến từ những năm 40 của thế kỷ trước sử dụng đầu làm việc với các tay đánh tự do di chuyển để đánh búa.một số công cụ khác nhau dựa trên việc sử dụng các máy tấn công di chuyển tự do đã được phát triển để xử lý tác động của vật liệu và các yếu tố hàn bằng cách sử dụng thiết bị khí nén và siêu âmĐiều trị tác động hiệu quả hơn được cung cấp khi các người tấn công không được kết nối với đầu động cơ nhưng có thể di chuyển tự do giữa động cơ và vật liệu được xử lý.Các công cụ để xử lý tác động của vật liệu và các yếu tố hàn với các người tấn công di chuyển tự do được gắn trong một người giữ được hiển thị.Trong trường hợp của cái gọi là yếu tố trung gian-striker (s) một lực chỉ 30 - 50 N là cần thiết để xử lý vật liệu. Nhìn cắt ngang thông qua các công cụ với các tay đập di chuyển tự do để xử lý va chạm bề mặt.   Nócho thấy một bộ tiêu chuẩn các đầu làm việc dễ thay thế với các tay đạp di chuyển tự do cho các ứng dụng khác nhau của UP.   Một bộ đầu làm việc thay thế cho UP   Trong quá trình xử lý siêu âm, thanh tấn công dao động trong khoảng cách nhỏ giữa đầu của bộ chuyển đổi siêu âm và mẫu được điều trị, tác động đến khu vực được điều trị.Loại chuyển động tần số cao / tác động kết hợp với dao động tần số cao gây ra trong vật liệu được điều trị thường được gọi là tác động siêu âm.     Công nghệ và thiết bịPhân tích siêu âm Máy biến siêu âm dao động ở tần số cao, với 20-30 kHz là điển hình. Máy biến siêu âm có thể dựa trên công nghệ piezoelectric hoặc magnetostrictive.Bất kể công nghệ nào được sử dụng, đầu đầu ra của bộ chuyển đổi sẽ dao động, thông thường với chiều rộng 20 mm. Trong các dao động,đầu bộ chuyển đổi sẽ tác động đến người tấn công tại các giai đoạn khác nhau trong chu kỳ dao động. Các đòn tấn công sẽ tác động đến bề mặt được xử lý. Kết quả tác động là biến dạng nhựa của các lớp bề mặt của vật liệu.lặp đi lặp lại hàng trăm đến hàng ngàn lần mỗi giây, kết hợp với dao động tần số cao gây ra trong vật liệu được xử lý dẫn đến một số tác dụng có lợi của UP. UP là một cách hiệu quả để giảm căng thẳng dư thừa kéo có hại và đưa ra căng thẳng dư thừa nén có lợi trong các lớp bề mặt của các bộ phận và các yếu tố hàn. Trong việc cải thiện mệt mỏi, hiệu ứng có lợi được đạt được chủ yếu bằng cách đưa các căng thẳng dư thừa nén vào các lớp bề mặt của kim loại và hợp kim,giảm nồng độ căng thẳng trong các vùng hàn và tăng tính chất cơ học của lớp bề mặt vật liệu.   Ứng dụng công nghiệp của UP UP có thể được áp dụng hiệu quả để cải thiện tuổi thọ mệt mỏi trong quá trình sản xuất, phục hồi và sửa chữa các yếu tố và cấu trúc hàn.Công nghệ UP và thiết bị đã được áp dụng thành công trong các dự án công nghiệp khác nhau cho việc phục hồi và sửa chữa hàn của các bộ phận và các yếu tố hànCác lĩnh vực / ngành công nghiệp mà UP đã được áp dụng thành công bao gồm: Cầu sắt và đường cao tốc, Thiết bị xây dựng, Shipbuilding, khai thác mỏ, Ô tô và Không gian.

Cách sử dụng tối ưu hóa tham số FEM ANSYS và thiết kế xác suất của sừng hàn siêu âm Lời tựa Với sự phát triển của công nghệ siêu âm, ứng dụng của nó ngày càng mở rộng, nó có thể được sử dụng để làm sạch các hạt bụi bẩn nhỏ, và nó cũng có thể được sử dụng để hàn kim loại hoặc nhựa. Đặc biệt trong các sản phẩm nhựa ngày nay, hàn siêu âm chủ yếu được sử dụng, vì cấu trúc trục vít bị bỏ qua, vẻ ngoài có thể hoàn hảo hơn, và chức năng chống thấm và chống bụi cũng được cung cấp. Thiết kế của sừng hàn nhựa có tác động quan trọng đến chất lượng hàn cuối cùng và năng lực sản xuất. Trong quá trình sản xuất công tơ điện mới, sóng siêu âm được sử dụng để hợp nhất các mặt trên và dưới với nhau. Tuy nhiên, trong quá trình sử dụng, người ta thấy rằng một số còi được cài đặt trên máy và bị nứt và các lỗi khác xảy ra trong một khoảng thời gian ngắn. Một số sừng hàn Tỷ lệ khuyết tật cao. Các lỗi khác nhau đã có tác động đáng kể đến sản xuất. Theo sự hiểu biết, các nhà cung cấp thiết bị có khả năng thiết kế hạn chế cho còi và thường thông qua sửa chữa nhiều lần để đạt được các chỉ số thiết kế. Do đó, cần phải sử dụng lợi thế công nghệ của chúng ta để phát triển sừng bền và phương pháp thiết kế hợp lý. 2 Nguyên lý hàn nhựa siêu âm Hàn nhựa siêu âm là một phương pháp xử lý sử dụng sự kết hợp của nhựa nhiệt dẻo trong rung động cưỡng bức tần số cao, và các bề mặt hàn cọ sát vào nhau để tạo ra sự nóng chảy ở nhiệt độ cao cục bộ. Để đạt được kết quả hàn siêu âm tốt, cần có thiết bị, vật liệu và quy trình. Sau đây là một giới thiệu ngắn gọn về nguyên tắc của nó. 2.1 Hệ thống hàn nhựa siêu âm Hình 1 là một sơ đồ của hệ thống hàn. Năng lượng điện được truyền qua bộ tạo tín hiệu và bộ khuếch đại công suất để tạo ra tín hiệu điện xoay chiều có tần số siêu âm (> 20 kHz) được áp dụng cho đầu dò (gốm áp điện). Thông qua đầu dò, năng lượng điện trở thành năng lượng của dao động cơ học, và biên độ của rung cơ học được điều chỉnh bởi còi đến biên độ làm việc thích hợp, sau đó truyền đồng đều đến vật liệu tiếp xúc với nó thông qua còi. Các bề mặt tiếp xúc của hai vật liệu hàn phải chịu rung động tần số cao và nhiệt ma sát tạo ra sự nóng chảy ở nhiệt độ cao cục bộ. Sau khi làm mát, các vật liệu được kết hợp để đạt được hàn. Trong một hệ thống hàn, nguồn tín hiệu là một phần mạch có chứa mạch khuếch đại công suất có độ ổn định tần số và khả năng điều khiển ảnh hưởng đến hiệu suất của máy. Vật liệu này là một loại nhựa nhiệt dẻo, và thiết kế của bề mặt khớp cần xem xét làm thế nào để nhanh chóng tạo ra nhiệt và dock. Đầu dò, sừng và sừng đều có thể được coi là cấu trúc cơ học để phân tích dễ dàng sự khớp nối của các rung động của chúng. Trong hàn nhựa, rung cơ học được truyền dưới dạng sóng dọc. Làm thế nào để truyền năng lượng hiệu quả và điều chỉnh biên độ là điểm chính của thiết kế. 2.2horn Sừng đóng vai trò là giao diện tiếp xúc giữa máy hàn siêu âm và vật liệu. Chức năng chính của nó là truyền các rung động cơ học theo chiều dọc được xuất ra bởi bộ biến đổi đồng đều và hiệu quả đến vật liệu. Vật liệu được sử dụng thường là hợp kim nhôm chất lượng cao hoặc thậm chí là hợp kim titan. Bởi vì thiết kế của vật liệu nhựa thay đổi rất nhiều, ngoại hình rất khác nhau, và sừng phải thay đổi tương ứng. Hình dạng của bề mặt làm việc phải được kết hợp tốt với vật liệu, để không làm hỏng nhựa khi rung; đồng thời, tần số rắn dao động theo chiều dọc thứ nhất phải được phối hợp với tần số đầu ra của máy hàn, nếu không, năng lượng rung sẽ được tiêu thụ bên trong. Khi còi rung, tập trung căng thẳng cục bộ xảy ra. Làm thế nào để tối ưu hóa các cấu trúc địa phương cũng là một xem xét thiết kế. Bài viết này tìm hiểu cách áp dụng còi thiết kế ANSYS để tối ưu hóa các thông số thiết kế và dung sai sản xuất. Thiết kế 3 sừng hàn Như đã đề cập trước đó, thiết kế của sừng hàn là khá quan trọng. Có nhiều nhà cung cấp thiết bị siêu âm ở Trung Quốc tự sản xuất sừng hàn, nhưng một phần đáng kể trong số đó là hàng nhái, và sau đó họ liên tục cắt tỉa và thử nghiệm. Thông qua phương pháp điều chỉnh lặp đi lặp lại này, sự phối hợp giữa còi và tần số thiết bị đạt được. Trong bài báo này, phương pháp phần tử hữu hạn có thể được sử dụng để xác định tần số khi thiết kế còi. Kết quả kiểm tra còi và lỗi tần số thiết kế chỉ là 1%. Đồng thời, bài viết này giới thiệu khái niệm DFSS (Design For Six Sigma) để tối ưu hóa và thiết kế mạnh mẽ của còi. Khái niệm thiết kế 6-Sigma là thu thập đầy đủ tiếng nói của khách hàng trong quá trình thiết kế cho thiết kế mục tiêu; và xem xét trước các sai lệch có thể có trong quá trình sản xuất để đảm bảo rằng chất lượng của sản phẩm cuối cùng được phân phối ở mức hợp lý. Quá trình thiết kế được thể hiện trong Hình 2. Bắt đầu từ sự phát triển của các chỉ số thiết kế, cấu trúc và kích thước của còi được thiết kế ban đầu theo kinh nghiệm hiện có. Mô hình tham số được thiết lập trong ANSYS và sau đó mô hình được xác định bằng phương pháp thiết kế thí nghiệm mô phỏng (DOE). Các tham số quan trọng, theo các yêu cầu mạnh mẽ, xác định giá trị và sau đó sử dụng phương pháp vấn đề phụ để tối ưu hóa các tham số khác. Có tính đến ảnh hưởng của vật liệu và các thông số môi trường trong quá trình sản xuất và sử dụng còi, nó cũng được thiết kế với dung sai để đáp ứng các yêu cầu về chi phí sản xuất. Cuối cùng, thiết kế lý thuyết sản xuất, kiểm tra và thử nghiệm và lỗi thực tế, để đáp ứng các chỉ số thiết kế được phân phối. Giới thiệu chi tiết từng bước sau đây. 3.1 Thiết kế hình dạng hình học (thiết lập mô hình tham số) Thiết kế sừng hàn trước tiên xác định hình dạng và cấu trúc hình học gần đúng của nó và thiết lập một mô hình tham số để phân tích tiếp theo. Hình 3 a) là thiết kế của sừng hàn phổ biến nhất, trong đó một số rãnh hình chữ U được mở theo hướng rung trên vật liệu xấp xỉ hình khối. Kích thước tổng thể là chiều dài của các hướng X, Y và Z, và kích thước bên X và Y thường tương đương với kích thước của phôi được hàn. Độ dài của Z bằng nửa bước sóng của sóng siêu âm, bởi vì trong lý thuyết rung động cổ điển, tần số trục thứ nhất của vật thể kéo dài được xác định bởi chiều dài của nó và độ dài nửa sóng được khớp chính xác với âm thanh tần số sóng. Thiết kế này đã được mở rộng. Sử dụng, có lợi cho sự lan truyền của sóng âm thanh. Mục đích của rãnh hình chữ U là để giảm sự mất rung động bên của sừng. Vị trí, kích thước và số lượng được xác định theo kích thước tổng thể của sừng. Có thể thấy rằng trong thiết kế này, có ít tham số có thể được điều chỉnh tự do, vì vậy chúng tôi đã thực hiện các cải tiến trên cơ sở này. Hình 3 b) là một chiếc sừng được thiết kế mới có một tham số kích thước lớn hơn thiết kế truyền thống: bán kính vòng cung ngoài R. Ngoài ra, rãnh được khắc trên bề mặt làm việc của sừng để hợp tác với bề mặt của phôi nhựa, có lợi để truyền năng lượng rung và bảo vệ phôi khỏi bị hư hại. Mô hình này được mô hình hóa thường xuyên trong ANSYS và sau đó là thiết kế thử nghiệm tiếp theo. 3.2 Thiết kế thí nghiệm DOE (xác định các thông số quan trọng) DFSS được tạo ra để giải quyết các vấn đề kỹ thuật thực tế. Nó không theo đuổi sự hoàn hảo, nhưng hiệu quả và mạnh mẽ. Nó thể hiện ý tưởng về 6-Sigma, nắm bắt được mâu thuẫn chính và từ bỏ "99,97%", trong khi yêu cầu thiết kế phải có khả năng chống biến đổi môi trường khá cao. Do đó, trước khi thực hiện tối ưu hóa tham số đích, nó cần được sàng lọc trước và kích thước có ảnh hưởng quan trọng đến cấu trúc nên được chọn và giá trị của chúng phải được xác định theo nguyên tắc độ bền. 3.2.1 Cài đặt tham số DOE và DOE Các thông số thiết kế là hình dạng sừng và vị trí kích thước của rãnh hình chữ U, vv, tổng cộng là tám. Tham số đích là tần số dao động dọc trục thứ nhất vì nó có ảnh hưởng lớn nhất đến mối hàn, ứng suất tập trung tối đa và chênh lệch biên độ bề mặt làm việc được giới hạn dưới dạng các biến trạng thái. Dựa trên kinh nghiệm, người ta cho rằng ảnh hưởng của các tham số đến kết quả là tuyến tính, do đó mỗi yếu tố chỉ được đặt thành hai mức, cao và thấp. Danh sách các tham số và tên tương ứng như sau. DOE được thực hiện trong ANSYS bằng mô hình tham số được thiết lập trước đó. Do hạn chế của phần mềm, DOE đầy đủ yếu tố chỉ có thể sử dụng tối đa 7 tham số, trong khi mô hình có 8 tham số và phân tích kết quả DOE của ANSYS không toàn diện như phần mềm 6-sigma chuyên nghiệp và không thể xử lý tương tác. Do đó, chúng tôi sử dụng APDL để viết một vòng lặp DOE để tính toán và trích xuất kết quả của chương trình, sau đó đưa dữ liệu vào Minitab để phân tích. 3.2.2 Phân tích kết quả DOE Phân tích DOE của Minitab được hiển thị trong Hình 4 và bao gồm phân tích các yếu tố ảnh hưởng chính và phân tích tương tác. Phân tích nhân tố ảnh hưởng chính được sử dụng để xác định thay đổi biến thiết kế nào có tác động lớn hơn đến biến mục tiêu, từ đó chỉ ra đâu là biến thiết kế quan trọng. Sự tương tác giữa các yếu tố sau đó được phân tích để xác định mức độ của các yếu tố và để giảm mức độ khớp nối giữa các biến thiết kế. So sánh mức độ thay đổi của các yếu tố khác khi một yếu tố thiết kế cao hay thấp. Theo tiên đề độc lập, thiết kế tối ưu không được ghép với nhau, vì vậy hãy chọn mức độ ít thay đổi. Kết quả phân tích của sừng hàn trong bài báo này là: các thông số thiết kế quan trọng là bán kính vòng cung ngoài và chiều rộng khe của sừng. Mức của cả hai tham số là "cao", nghĩa là bán kính lấy giá trị lớn hơn trong DOE và chiều rộng rãnh cũng lấy giá trị lớn hơn. Các tham số quan trọng và giá trị của chúng đã được xác định, và sau đó một số tham số khác đã được sử dụng để tối ưu hóa thiết kế trong ANSYS để điều chỉnh tần số còi phù hợp với tần số hoạt động của máy hàn. Quá trình tối ưu hóa như sau. 3.3 Tối ưu hóa tham số đích (tần số còi) Các cài đặt tham số của tối ưu hóa thiết kế tương tự như của DOE. Sự khác biệt là các giá trị của hai tham số quan trọng đã được xác định và ba tham số khác có liên quan đến các thuộc tính vật liệu, được coi là nhiễu và không thể được tối ưu hóa. Ba tham số còn lại có thể được điều chỉnh là vị trí trục của khe, chiều dài và chiều rộng sừng. Việc tối ưu hóa sử dụng phương pháp xấp xỉ biểu đồ con trong ANSYS, đây là phương pháp được sử dụng rộng rãi trong các vấn đề kỹ thuật và quy trình cụ thể bị bỏ qua. Điều đáng chú ý là sử dụng tần số làm biến mục tiêu đòi hỏi một chút kỹ năng trong hoạt động. Do có nhiều thông số thiết kế và phạm vi biến đổi rộng, các chế độ rung của còi rất nhiều trong dải tần quan tâm. Nếu kết quả phân tích phương thức được sử dụng trực tiếp, rất khó tìm thấy chế độ trục thứ nhất, bởi vì chuỗi xen kẽ có thể xảy ra khi các tham số thay đổi, nghĩa là tần số tự nhiên tương ứng với chế độ ban đầu thay đổi. Do đó, bài viết này thông qua phân tích phương thức trước, sau đó sử dụng phương pháp chồng chất phương thức để thu được đường cong đáp ứng tần số. Bằng cách tìm giá trị đỉnh của đường cong đáp ứng tần số, nó có thể đảm bảo tần số phương thức tương ứng. Điều này rất quan trọng trong quá trình tối ưu hóa tự động, loại bỏ sự cần thiết phải xác định thủ công phương thức. Sau khi hoàn thành tối ưu hóa, tần số làm việc thiết kế của còi có thể rất gần với tần số đích và sai số nhỏ hơn giá trị dung sai được chỉ định trong tối ưu hóa. Tại thời điểm này, thiết kế sừng về cơ bản được xác định, tiếp theo là dung sai sản xuất cho thiết kế sản xuất. 3.4 Thiết kế dung sai Thiết kế kết cấu chung được hoàn thành sau khi tất cả các thông số thiết kế đã được xác định, nhưng đối với các vấn đề kỹ thuật, đặc biệt là khi xem xét chi phí sản xuất hàng loạt, thiết kế dung sai là rất cần thiết. Chi phí cho độ chính xác thấp cũng giảm, nhưng khả năng đáp ứng các số liệu thiết kế đòi hỏi phải tính toán thống kê để tính toán định lượng. Hệ thống thiết kế xác suất PDS trong ANSYS có thể phân tích tốt hơn mối quan hệ giữa dung sai tham số thiết kế và dung sai tham số đích và có thể tạo các tệp báo cáo liên quan hoàn chỉnh. 3.4.1 Cài đặt và tính toán tham số PDS Theo ý tưởng của DFSS, phân tích dung sai phải được thực hiện trên các thông số thiết kế quan trọng và các dung sai chung khác có thể được xác định theo kinh nghiệm. Tình huống trong bài báo này khá đặc biệt, vì theo khả năng gia công, dung sai chế tạo của các thông số thiết kế hình học là rất nhỏ, và ít ảnh hưởng đến tần số còi cuối cùng; trong khi các thông số của nguyên liệu thô khác nhau rất nhiều do các nhà cung cấp và giá nguyên liệu thô chiếm hơn 80% chi phí xử lý còi. Do đó, cần phải thiết lập một phạm vi dung sai hợp lý cho các thuộc tính vật liệu. Các tính chất vật liệu liên quan ở đây là mật độ, mô đun đàn hồi và tốc độ lan truyền sóng âm. Phân tích dung sai sử dụng mô phỏng Monte Carlo ngẫu nhiên trong ANSYS để lấy mẫu phương pháp Hypercube Latin vì nó có thể làm cho việc phân phối các điểm lấy mẫu thống nhất và hợp lý hơn và có được mối tương quan tốt hơn với ít điểm hơn. Bài viết này đặt 30 điểm. Giả sử rằng dung sai của ba tham số vật liệu được phân phối theo Gauss, ban đầu được đưa ra giới hạn trên và dưới, sau đó được tính toán trong ANSYS. 3.4.2 Phân tích kết quả PDS Thông qua tính toán của PDS, các giá trị biến mục tiêu tương ứng với 30 điểm lấy mẫu được đưa ra. Sự phân phối của các biến mục tiêu là không rõ. Các tham số được trang bị lại bằng phần mềm Minitab và tần số được phân phối cơ bản theo phân phối chuẩn. Điều này đảm bảo lý thuyết thống kê phân tích dung sai. Tính toán PDS đưa ra một công thức phù hợp từ biến thiết kế đến mở rộng dung sai của biến mục tiêu: trong đó y là biến mục tiêu, x là biến thiết kế, c là hệ số tương quan và i là số biến. Theo đó, dung sai mục tiêu có thể được chỉ định cho từng biến thiết kế để hoàn thành nhiệm vụ thiết kế dung sai. 3.5 Xác minh thử nghiệm Phần trước là quá trình thiết kế của toàn bộ sừng hàn. Sau khi hoàn thành, các nguyên liệu thô được mua theo dung sai vật liệu cho phép của thiết kế, và sau đó được giao cho nhà sản xuất. Kiểm tra tần suất và phương thức được thực hiện sau khi hoàn thành sản xuất và phương pháp thử được sử dụng là phương pháp thử bắn tỉa đơn giản và hiệu quả nhất. Bởi vì chỉ số được quan tâm nhất là tần số phương thức trục thứ nhất, cảm biến gia tốc được gắn vào bề mặt làm việc và đầu kia được đánh dọc theo hướng dọc trục và tần số thực tế của còi có thể thu được bằng phân tích quang phổ. Kết quả mô phỏng của thiết kế là 14925 Hz, kết quả thử nghiệm là 14954 Hz, độ phân giải tần số là 16 Hz và sai số tối đa nhỏ hơn 1%. Có thể thấy rằng độ chính xác của mô phỏng phần tử hữu hạn trong tính toán phương thức là rất cao. Sau khi vượt qua thử nghiệm thử nghiệm, sừng được đưa vào sản xuất và lắp ráp trên máy hàn siêu âm. Các điều kiện phản ứng là tốt. Công việc đã ổn định trong hơn nửa năm và tỷ lệ chất lượng hàn cao, đã vượt quá thời gian phục vụ ba tháng được hứa hẹn bởi nhà sản xuất thiết bị nói chung. Điều này cho thấy thiết kế thành công và quy trình sản xuất không được sửa đổi và điều chỉnh nhiều lần, tiết kiệm thời gian và nhân lực. 4. Kết luận Bài viết này bắt đầu với nguyên tắc hàn nhựa siêu âm, nắm bắt sâu sắc trọng tâm kỹ thuật của hàn và đề xuất khái niệm thiết kế của còi mới. Sau đó, sử dụng chức năng mô phỏng mạnh mẽ của phần tử hữu hạn để phân tích thiết kế một cách cụ thể và giới thiệu ý tưởng thiết kế 6-Sigma của DFSS và kiểm soát các tham số thiết kế quan trọng thông qua thiết kế thử nghiệm ANS DOE và phân tích dung sai PDS để đạt được thiết kế mạnh mẽ. Cuối cùng, còi đã được sản xuất thành công một lần và thiết kế hợp lý bằng thử nghiệm tần số thử nghiệm và xác minh sản xuất thực tế. Nó cũng chứng minh rằng bộ phương pháp thiết kế này là khả thi và hiệu quả.